一种电火花加工锁柄V型槽专用夹具的制作方法

一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具
技术领域
1.本发明属于专用夹具设计领域，涉及一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具。


背景技术：

2.锁柄是一种高强度、复杂结构的关键件，其圆柱面上v型槽严格的尺寸及形位公差要求给加工带来了困难。为加工出满足精度要求的锁柄v型槽，目前主要采用电火花加工，电火花作为一种重要的特种加工技术，被广泛应用于难切削导电材料及精密零部件制造等领域，由于锁柄不规则外形结构和电火花加工本身的局限性，在正常情况下无法准确加工圆柱面上的v型槽，为实现锁柄的装夹与定位，设计一种专用夹具成为解决问题的关键。
3.目前还没有一种合适的电火花夹具来保证电火花加工锁柄v型槽的尺寸及形位公差。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，实现了锁柄的装夹与定位，保证了电火花加工锁柄v型槽的尺寸及形位公差。
5.本发明解决技术的方案是：
6.一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，包括卡座、压紧螺杆、压块、压紧螺钉、定位轴、偏心轮、工作电极、装夹螺杆、2个禁锢销轴和锁柄；其中，卡座水平放置的l形结构；锁柄放置在l形卡座上表面的拐角处；压块水平从外侧抵住锁柄，实现将锁柄压紧在l形卡座的拐角处；压紧螺杆水平穿过卡座的前端凸起，伸入压块的内部；2个禁锢销轴对称竖直伸入压块的内部，实现卡住压紧螺杆的两侧；定位轴设置在卡座顶部侧壁处；压紧螺钉从卡座顶部竖直伸入，实现对定位轴周向转动的限位；偏心轮设置在定位轴的下方；偏心轮和定位轴之间留有空隙，用于夹紧锁柄；工作电极竖直设置在锁柄的上方；装夹螺杆竖直安装在工作电极的顶部，通过装夹螺杆带动工作电极竖直下移，实现工作电极对锁柄的放电电解加工。
7.在上述的一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，所述锁柄包括耳状凸台和锁柄柱；其中，耳状凸台为板状结构；锁柄柱轴向水平放置，耳状凸台安装在锁柄柱的轴向端面处，实现锁柄柱垂直于耳状凸台设置；安装时，锁柄柱轴向水平放置在卡座的拐角处；压块从侧面水平压紧锁柄柱的外侧壁；耳状凸台贴附在卡座的侧壁处，且耳状凸台被夹在偏心轮和定位轴之间的空隙中，实现限位。
8.在上述的一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，所述压块与锁柄柱的对接面为弧型面，且弧型面形状与锁柄柱外侧壁对应。
9.在上述的一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，所述耳状凸台的顶部拐角处设置有弧状凹槽，弧状凹槽与定位轴的侧壁弧度一致，实现定位轴对耳状凸台的一个顶角的限位。
10.在上述的一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，通过旋转偏心轮实现调整定位轴与偏心轮之间的间隙大小，实现夹紧耳状凸台。
11.在上述的一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，所述压紧螺杆的轴端头两侧对称设置有弧状凹槽；2个禁锢销轴从压块顶部伸入后，嵌入在压紧螺杆的2个弧状凹槽中，实现将压块与压紧螺杆连接。
12.在上述的一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，所述定位轴轴向垂直于卡座侧壁伸入卡座；定位轴的轴截面为半圆形结构；压紧螺钉从上至下伸入卡座顶部时，限位在半圆形定位轴的平面处，实现对定位轴周向旋转的限位。
13.在上述的一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，所述工作电极竖直下移实现在锁柄柱顶部加工v型槽；v型槽的形状与工作电极底部头端对应。
14.在上述的一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，所述锁柄柱的直径为36mm；加工完成后，v型槽的第一边与第二边的夹角为120
°
；且第一边或第二边与竖直线的夹角误差范围均为60
°±
10
′
；v型槽槽底所在直线与锁柄柱轴线的平行度不大于0.05mm；在锁柄柱的外侧壁找到与第一边平行的切线，第一边与该切线的距离误差范围为在锁柄柱的外侧壁找到与第二边平行的切线，第二边与该切线的距离误差范围为19mm；第一边的顶部设置有水平线，该水平线与锁柄柱底部所在水平面的距离为25mm。
15.在上述的一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，所述耳状凸台的顶部拐角处弧状凹槽的半径为11mm。
16.本发明与现有技术相比的有益效果是：
17.(1)本发明提出的电火花锁柄v型槽专用夹具解决了锁柄装夹与找正问题；
18.(2)本发明使用电火花锁柄v型槽专用夹具，解决了v型槽尺寸及形位公差不易保证的问题；
19.(3)本发明提出的电火花锁柄v型槽专用夹具，实现了锁柄的装夹与定位，该夹具制造成本低，制造难度小，操作简单；使用电火花锁柄v型槽专用夹具，保证了锁柄v型槽尺寸及形位公差。
附图说明
20.图1为本发明v型槽专用夹具整体示意图；
21.图2为本发明锁柄结构示意图；
22.图3为本发明禁锢销轴与压紧螺杆配合示意图；
23.图4为本发明压紧螺钉与定位轴配合示意图；
24.图5为本发明v型槽尺寸示意图。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
26.本发明提出一种电火花加工锁柄v型槽专用夹具，通过设计电火花加工锁柄v型槽专用夹具，实现了锁柄的装夹与定位，该夹具制造成本低，制造难度小，操作简单，保证了锁柄v型槽的尺寸及形位公差，在实际生产过程中得到了良好的应用。
27.电火花加工锁柄v型槽专用夹具，如图1所示，具体包括卡座1、压紧螺杆2、压块3、压紧螺钉4、定位轴5、偏心轮6、工作电极7、装夹螺杆8、2个禁锢销轴9和锁柄10；其中，卡座1水平放置的l形结构；锁柄10放置在l形卡座1上表面的拐角处；压块3水平从外侧抵住锁柄
10，实现将锁柄10压紧在l形卡座1的拐角处；压紧螺杆2水平穿过卡座1的前端凸起，伸入压块3的内部；2个禁锢销轴9对称竖直伸入压块3的内部，实现卡住压紧螺杆2的两侧；定位轴5设置在卡座1顶部侧壁处；压紧螺钉4从卡座1顶部竖直伸入，实现对定位轴5周向转动的限位；偏心轮6设置在定位轴5的下方；偏心轮6和定位轴5之间留有空隙，用于夹紧锁柄10；工作电极7竖直设置在锁柄10的上方；装夹螺杆8竖直安装在工作电极7的顶部，通过装夹螺杆8带动工作电极7竖直下移，实现工作电极7对锁柄10的放电电解加工。
28.如图2所示，锁柄10包括耳状凸台101和锁柄柱102；其中，耳状凸台101为板状结构；锁柄柱102轴向水平放置，耳状凸台101安装在锁柄柱102的轴向端面处，实现锁柄柱102垂直于耳状凸台101设置；安装时，锁柄柱102轴向水平放置在卡座1的拐角处；压块3从侧面水平压紧锁柄柱102的外侧壁；耳状凸台101贴附在卡座1的侧壁处，且耳状凸台101被夹在偏心轮6和定位轴5之间的空隙中，实现限位。
29.压块3与锁柄柱102的对接面为弧型面，且弧型面形状与锁柄柱102外侧壁对应。耳状凸台101的顶部拐角处设置有弧状凹槽，弧状凹槽与定位轴5的侧壁弧度一致，实现定位轴5对耳状凸台101的一个顶角的限位。通过旋转偏心轮6实现调整定位轴5与偏心轮6之间的间隙大小，实现夹紧耳状凸台101。
30.如图3所示，压紧螺杆2的轴端头两侧对称设置有弧状凹槽；2个禁锢销轴9从压块3顶部伸入后，嵌入在压紧螺杆2的2个弧状凹槽中，实现将压块3与压紧螺杆2连接。
31.如图4所示，定位轴5轴向垂直于卡座1侧壁伸入卡座1；定位轴5的轴截面为半圆形结构；压紧螺钉4从上至下伸入卡座1顶部时，限位在半圆形定位轴5的平面处，实现对定位轴5周向旋转的限位。
32.工作电极7竖直下移实现在锁柄柱102顶部加工v型槽；v型槽的形状与工作电极7底部头端对应。
33.锁柄柱102的直径为36mm；加工完成后，v型槽的第一边11与第二边12的夹角为120
°
；且第一边11或第二边12与竖直线的夹角误差范围均为60
°±
10
′
；v型槽槽底所在直线与锁柄柱102轴线的平行度不大于0.05mm；在锁柄柱102的外侧壁找到与第一边11平行的切线，第一边11与该切线的距离误差范围为17.50+0.2mm；在锁柄柱102的外侧壁找到与第二边12平行的切线，第二边12与该切线的距离误差范围为19mm；第一边11的顶部设置有水平线，该水平线与锁柄柱102底部所在水平面的距离为25mm。耳状凸台101的顶部拐角处弧状凹槽的半径为11mm，如图5所示。
34.本夹具的使用方法如下所示：
35.1)将压紧螺杆2通过螺纹连接穿过卡座1的凸台，与压块3螺纹连接，并通过2件紧固销轴9实现压紧螺杆2与压块3的锁紧。
36.2)将装好定位轴5通过压紧螺钉4定位安装卡座1上。
37.3)将偏心轮6通过螺纹连接在卡座1上，此时偏心轮6不必旋拧过紧。
38.4)在卡座1的u型开口处采用螺钉将其固定于电火花机床上，装配好的夹具固定安装于电火花机床上。
39.5)装上锁柄，转动旋拧偏心轮6，使耳状凸台(101)的顶部拐角处弧状凹槽与定位轴5紧贴合，实现锁柄v型槽的斜边在加工过程中处于垂直状态，锁紧压紧螺杆2，使压块3弧面贴合锁柄柱102面，即完成锁柄10的装夹与固定。
40.本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。