弯管制备设备的制作方法

1.本公开涉及弯管制备技术领域，尤其涉及一种弯管制备设备。


背景技术：

2.桥梁的排水管一般是贴合着桥墩的表面向下延伸至地面附近。而桥墩的顶部区域自下而上直径是逐渐变大的，因此，此部分桥墩表面是一个弧面，为了更好的与桥墩贴合、固定，此区域的排水管也需要做成弧形管。
3.目前，通常是直接用火烤的方式将管材软化，再手工进行弯曲以弯折成弧形管。然而，直接采用火烤的方式不容易控制软化温度，极易使管材发生不规则的形变，且火烤的火候不稳定的情况下又容易造成管材开裂。因此，目前的弧形管的制备方法不仅不易操作，制备效率低，且制备出的弧形管的质量层次不齐。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种弯管制备设备。
5.本公开提供了一种弯管制备设备，包括送管机构、加热机构、连接转轴以及连杆机构；
6.所述送管机构具有可供管材送入的管材输送入口以及可供所述管材送出的管材输送出口，所述送管机构用于将所述管材沿着预设方向输送并经所述管材输送出口输出；
7.所述加热机构位于所述送管机构靠近所述管材输送出口的一侧，以对由所述管材输送出口输出的所述管材进行加热软化；
8.所述连接转轴可移动地设置在承载面上且可相对于所述承载面绕所述连接转轴的轴心转轴；所述连杆机构的一端连接在所述连接转轴的侧壁上且可在所述连接转轴的带动下绕所述轴心转动，所述连杆机构的另一端与所述管材连接，以在所述连杆机构绕所述连接转轴的轴心转动时拉拽所述管材，以对与所述加热机构对应的且被所述加热机构加热软化后的部分所述管材进行弯折，以使所述管材形成弧形管。
9.根据本公开的一种实施例，所述弯管制备设备还包括冷却机构，所述冷却机构位于所述加热机构远离所述送管机构的一侧，以对与所述冷却机构对应的部分所述管材进行冷却。
10.根据本公开的一种实施例，所述冷却机构包括喷洒组件，所述喷射组件内存储有冷却水；所述喷洒组件用于向与所述喷洒组件对应的部分所述管材的周壁喷射所述冷却水，以冷却与所述喷洒组件对应的部分所述管材。
11.根据本公开的一种实施例，所述喷洒组件具有喷洒腔以及与所述喷洒腔连通的喷嘴，所述喷洒腔具有可供所述冷却水进入的进水口，所述喷嘴的喷射面朝向所述管材的管壁，以使进入至所述喷洒腔内的所述冷却水经所述喷嘴喷至所述管材的管壁上。
12.根据本公开的一种实施例，所述冷却机构包括风冷组件，所述风冷组件用于向与
所述风冷组件对应的部分所述管材的周壁吹风，以冷却与所述风冷组件对应的部分所述管材。
13.根据本公开的一种实施例，所述风冷组件包括风冷腔以及设于所述风冷腔内的驱动件以及风扇，所述风冷腔上与所述管材对应的位置形成有吹风口，所述驱动件与所述风扇电连接，以驱动所述风扇转动并形成冷风，所述冷风经所述吹风口吹至所述管材的管壁上。
14.根据本公开的一种实施例，所述加热机构呈环形结构，所述环形结构套设在所述管材外周，所述加热机构对与所述环形结构对应的部分所述管材的周壁进行均匀加热软化。
15.根据本公开的一种实施例，所述加热机构为加热丝，所述加热丝与外部电源电连接。
16.根据本公开的一种实施例，所述承载面上设置有滑动槽，所述滑动槽的延伸方向与所述预设方向平行，所述连接转轴部分设于所述滑动槽内且可沿所述滑动槽滑动，所述连杆机构设于位于所述滑动槽外的部分所述连接转轴的侧壁上。
17.根据本公开的一种实施例，位于所述滑动槽内的部分所述连接转轴的外径大于所述滑动槽的槽径，位于所述滑动槽外的部分所述连接转轴的外径小于所述滑动槽的槽径。
18.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
19.本公开提供了一种弯管制备设备，包括送管机构、加热机构、连接转轴以及连杆机构。其中，送管机构具有可供管材送入的管材输送入口以及可供管材送出的管材输送出口，送管机构用于将管材沿着预设方向输送并经管材输送出口输出。加热机构位于送管机构靠近管材输送出口的一侧，以对由管材输送出口输出的管材进行加热软化。连接转轴可移动地设置在承载面上且可相对于承载面绕连接转轴的轴心转轴，连杆机构的一端连接在连接转轴的侧壁上且可在连接转轴的带动下绕轴心转动，连杆机构的另一端与管材连接，以在连杆机构绕连接转轴的轴心转动时拉拽管材，以对与加热机构对应的且被加热机构加热软化后的部分管材进行弯折，以使管材形成弧形管。也就是说，本公开的弯管制备设备，通过加热机构对由送管机构送出的管材进行加热软化，并通过连杆机构绕轴心做周向回转运动的同时拉拽管材，使得管材在加热软化的位置处发生变形弯曲，从而形成弧形管，该弯管制备设备使得弧形管的制备过程不仅易于操作，制备效率较高，且制备出的弧形管的质量均匀性较好。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
21.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本公开实施例所述弯管制备设备的结构示意图。
23.其中，1、送管机构；11、管材输送入口；12、管材输送出口；2、加热机构；3、连接转轴；4、连杆机构；5、管材；6、承载面；7、冷却机构。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1所示，本实施例提供了一种弯管制备设备，包括送管机构1、加热机构2、连接转轴3以及连杆机构4。
27.其中，送管机构1具有可供管材5送入的管材输送入口11以及可供管材5送出的管材输送出口12，送管机构1用于将管材5沿着预设方向输送并经管材输送出口12输出。其中，该预设方向可以为管材5的长度延伸方向，即如图1所示的由左至右的方向。
28.其中，加热机构2位于送管机构1靠近管材输送出口12的一侧，即位于送管机构1的右侧，以对由管材输送出口12输出的管材5进行加热软化。也就是说，经送管机构1输出的管材5输送至加热机构2的位置，从而通过加热机构2对处于加热机构2的加热范围内的部分管材5进行加热软化，以方便管材5经加热软化后易于弯折形成所需的弧形管，以避免弯折造成开裂。
29.其中，连接转轴3可移动地设置在承载面6上且可相对于承载面6绕连接转轴3的轴心转轴。也就是说，连接转轴3固定在承载面6上以后，连接转轴3在承载面6上的固定位置可变，使得连接转轴3的轴心可变，即连接转轴3的转动圆心可变。
30.其中，连杆机构4的一端连接在连接转轴3的侧壁上且可在连接转轴3的带动下绕轴心转动，连杆机构4的另一端与管材5连接，以在连杆机构4绕转轴的轴心转动时拉拽管材5，以对与加热机构2对应的且被加热机构2加热软化后的部分管材5进行弯折，以使管材形5成弧形管。也就是说，当连杆机构4绕着轴心做回转运动时，由于与加热机构2对应的管材5被加热机构2加热软化，因此连杆机构4带动管材5在加热软化的位置进行弯曲从而形成弧形管。
31.综上，本实施例提供的弯管制备设备，通过加热机构2对由送管机构1送出的管材5进行加热软化，并通过连杆机构4绕轴心做周向回转运动的同时拉拽管材5，使得管材5在加热软化的位置变形弯曲，从而形成弧形管，该弯管制备设备使得弧形管的制备过程不仅易于操作，制备效率较高，且制备出的弧形管的质量均匀性较好。
32.具体实现时，参照图1所示，弯管制备设备还包括冷却机构7，冷却机构7位于加热机构2远离送管机构1的一侧，即位于加热机构2的右侧，以对与冷却机构7对应的部分管材5进行冷却。本实施例中，通过冷却机构7对穿过加热机构2的管材5进行迅速冷却，可以使得管材5在受到连杆机构4的拉拽后发生的弯折变形仅出现在与加热机构2对应的管材5处，从而使得管材5的变形更为精确，进而使得制备出的弧形管的质量一致性较好，即制备出的所有的弧形管的弯曲弧度一致。
33.对于冷却机构7的冷却方式而言，一种具体的冷却实现方式中，冷却机构7包括喷洒组件，喷射组件内存储有冷却水；喷洒组件用于向与喷洒组件对应的部分管材5的周壁喷射冷却水，以冷却与喷洒组件对应的部分管材5。也就是说，管材5穿过加热机构2后并部分
位于喷洒组件的喷洒范围内，喷洒组件对位于喷洒范围内的部分管材5喷洒冷却水从而对该部分管材5进行冷却降温。该冷却水具体可以为自来水或者冰水等。
34.具体实现时，喷洒组件具有喷洒腔以及与喷洒腔连通的喷嘴，喷洒腔具有可供冷却水进入的进水口，喷嘴的喷射面朝向管材5的管壁，以使进入至喷洒腔内的冷却水经喷嘴喷至管材5的管壁上从而起到降温冷却作用。
35.另一种具体的冷却实现方式中，冷却机构7包括风冷组件，风冷组件用于向与风冷组件对应的部分管材5的周壁吹风，以冷却与风冷组件对应的部分管材5。
36.具体实现时，风冷组件包括风冷腔以及设于风冷腔内的驱动件以及风扇，风冷腔上与管材对应的位置形成有吹风口，驱动件与风扇电连接，以驱动风扇转动并形成冷风，冷风经吹风口吹至管材5的管壁上以起到冷却降温作用。示例性的，驱动件可以为驱动电机或者驱动马达。
37.具体实现时，参照图1所示，加热机构2呈环形结构，环形结构套设在管材5的外周，加热机构2对与环形结构对应的部分管材5的周壁进行均匀加热软化。
38.示例性的，加热机构2为加热丝，具体可以为电阻丝。加热丝与外部电源电连接，以加热软化与环形结构对应的部分管材5；或者加热丝与加热机构2自带电源连接，自带电源可以为电池或者太阳能电池板。示例性的，加热机构2可以为电磁加热或者微波加热等，具体根据实际需要选择，本实施例对此不做具体限定。
39.具体实现时，承载面6上设置有滑动槽，滑动槽的延伸方向与预设方向平行，即与管材5的长度延伸方向一致。连接转轴3部分设于滑动槽内且可沿滑动槽滑动，连杆机构4设于位于滑动槽外的部分连接转轴3的侧壁上，从而在送管机构1持续送管的过程中，连杆机构4绕连接转轴3的轴心做回转运动，由此可以通过连杆机构4对管材5的一端进行拉拽从而形成弧形管。
40.具体实现时，位于滑动槽内的部分连接转轴3的外径大于滑动槽的槽径，位于滑动槽外的部分连接转轴3的外径小于滑动槽的槽径，从而保证连接转轴3在滑动槽内的可靠滑动防止脱落，且可以使得连杆机构4绕连接转轴3的轴心做周向回转运动。
41.本实施例中，弯管制备设备的具体制备过程具体为：管材5安装在送管机构1上，且管材5的一端伸出于送管机构1外并穿过环形结构的加热机构2，连杆机构4的一端可转动地连接在承载面上6，另一端与管材5穿过加热机构2的一端连接。使用时，送管机构1持续送管，管材5在穿过加热机构2时被辐射加热软化，管材5在穿过加热机构2后可以自然冷却或者通过冷却机构7冷却定型。与此同时，在送管机构1持续送管的过程中，连杆机构4绕连接转轴3的轴心做回转运动，由此可以通过连杆机构4对管材5的一端进行拉拽从而形成弧形管。
42.需要说明的是，在送管机构1持续送管的过程中，连接转轴3的位置可以沿着水平方向移动，使得连杆机构3的绕设轴心持续可变，从而可以通过轴心的变化路径和移动速度、以及送管机构1的进给速度三者的设定关系形成设定曲率的弧形管，具体的轴心的变化路径和移动速度、以及送管机构1的进给速度三者的设定关系可以根据所需要形成的弧形管的曲率而定，使得制备出的弧形管的质量一致性较好，具体的三者的设定关系本实施例对此不做具体限定。
43.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一
个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。