一种螺旋挤压机的制作方法

1.本发明涉及一种挤压装置，尤其是一种螺旋挤压机。


背景技术：

2.厨余垃圾经过固液分离后，固体残渣中任然含有大量的水，因此需要进行脱水处理。脱水主要采用离心脱水和挤压脱水，离心脱水的工作效率较低，挤压脱水主要采用工作效率高的螺旋挤压机，但是现有的螺旋挤压机脱水时容易挤坏楔形筛网，并且物料容易在顶进式的背压板处形成滑动摩擦，降低了挤压脱水的效果。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种不易挤坏楔形筛网、同时能够调整挤压力，物料在背压板不会形成滑动摩擦的一种螺旋挤压机，具体技术方案为：
4.一种螺旋挤压机，包括电机和楔形筛网，还包括：机架，所述电机固定在所述机架的一端；进料箱，所述进料箱固定在所述机架上，且位于所述电机的一侧；挤压箱，所述挤压箱固定在所述机架上，且与所述进料箱连接，所述挤压箱的底部设有出液腔，所述楔形筛网安装在所述挤压箱内；出料箱，所述出料箱固定在机架上，且与所述挤压箱连接，所述出料箱的底部设有出料口；挤压螺杆，所述挤压螺杆的两端分别转动安装在所述进料箱和所述出料箱上，且转动安装在所述楔形筛网内；背压板，所述背压板位于所述出料箱内，且与所述挤压螺杆的出料端相对设置；及压料装置，所述压料装置安装在所述出料箱上，且与所述背压板连接，用于控制背压板的压力。
5.优选的，所述挤压螺杆的上的螺旋叶片为变径螺旋叶片，且螺距从进料端向出料端依次减小。
6.其中，所述挤压螺杆的螺杆为变径螺杆，且螺杆的直径从进料端向出料端依次增大。
7.优选的，所述挤压螺杆的螺旋叶片与楔形筛网相对的面设有螺旋沟槽。
8.优选的，所述背压板包括不少于三个的瓣式压板，且所述瓣式压板沿所述挤压螺杆的轴线环形阵列设置；所述压料装置包括：出料筒，所述出料筒固定在所述出料箱上，且与所述楔形筛网相通；连接座，所述连接座环形阵列固定在所述出料筒上；连接杆，所述连接杆固定在所述瓣式压板上，且一端转动安装在所述连接座上，所述连接杆的另一端设有驱动槽；驱动杆，所述驱动杆的一端活动插在所述驱动槽内；驱动板，所述驱动板活动插在所述挤压螺杆的连接轴上，所述驱动杆固定在所述驱动板上，所述驱动杆、连接杆和瓣式压板一一对应；及驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述出料箱上，且与所述驱动板连接。
9.进一步的，还包括挡料板，所述挡料板固定在所述连接轴上，且与所述瓣式压板相对设置。
10.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
11.本发明提供的一种螺旋挤压机通过在螺旋叶片上设置凹槽来防止挤坏楔形筛网，
同时通过背压调整装置调整挤压力，能够控制物料挤压后的含水率，并且物料在背压板上不会形成滑动摩擦、出料迅速。
附图说明
12.图1是一种螺旋挤压机的结构示意；
13.图2是一种螺旋挤压机的剖视图；
14.图3是挤压螺杆的剖视图；
15.图4是瓣式压板的结构示意图；
16.图5是压料装置安装在出料箱内的剖视图；
17.图6是压料装置的结构示意图。
具体实施方式
18.现结合附图对本发明作进一步说明。
19.如图1至图6所示，一种螺旋挤压机，包括电机12、楔形筛网4、机架11、进料箱22、挤压箱31、出料箱61、挤压螺杆5、背压板和压料装置。
20.电机12、进料箱22、挤压箱31和出料箱61依次安装在机架11上。进料箱22的顶部装有进料斗21，内部装有进料底板23。挤压箱31的底部设有出液腔32，出液腔32的底部设有出液孔。楔形筛网4安装在挤压箱31内，且位于出液腔32的上方，出料箱61的底部是开放式的，形成出料口60。
21.挤压螺杆5的进料端位于进料箱22中，出料端位于挤压箱31与出料箱61的连接处，挤压螺杆5活动插在楔形筛网4内。挤压螺杆5包括螺旋叶片52以及依次连接的驱动轴54、螺杆51和连接轴55；驱动轴54通过联轴器13与电机12连接，驱动轴54通过第一轴承座14安装在进料箱22上，连接轴55通过第二轴承座15安装在出料箱61上。螺旋叶片52固定在螺杆51上，螺杆51为变径螺杆51，且螺杆51的直径从进料端向出料端依次增大；螺旋叶片52为变径螺旋叶片52，且螺距从进料端向出料端依次减小。直径逐渐增大的螺杆51和螺距逐渐减小的螺旋叶片52能够增大对物料的压力，从而降低厨余垃圾中固体残渣的含水率。
22.其中，挤压螺杆5的螺旋叶片52与楔形筛网4相对的面设有螺旋沟槽53，即螺旋沟槽53沿螺旋叶片52的外圆面设置，螺旋沟槽53为凹槽。
23.螺旋叶片52的螺旋沟槽53能够将纤维物收集到沟槽内，沟槽内不断聚集的纤维物填充了螺旋叶片52与楔形筛网4之间的间隙，不但可以防止螺旋叶片52与楔形筛网4的直接金属摩擦，同时具有密封和清洗功能，设有螺旋沟槽53的螺旋叶片52极大的提高了楔形筛网4和螺旋叶片52的使用寿命；同时设备运行过程中自动对楔形筛网4进行彻底清洗，无需额外的人工清洗工作，减少现场工人的工作量，提高设备运行效率。
24.背压板位于出料箱61内，且与挤压螺杆5的出料端相对设置，背压板包括三个瓣式压板65，三个瓣式压板65沿挤压螺杆5的轴线环形阵列设置。压料装置包括：出料筒62、连接座63、连接杆64、驱动杆66、驱动板68和驱动气缸71。出料筒62固定在出料箱61上，且与楔形筛网4相通，挤压螺杆5的出料端位于出料筒62内；连接座63环形阵列固定在出料筒62上；连接杆64固定在瓣式压板65上，且一端通过转动轴转动安装在连接座63上，连接杆64的另一端设有腰形的驱动槽641；驱动杆66的一端通过推动杆67与驱动槽641活动连接，驱动杆66
的另一端固定在驱动板68上，驱动杆66环形阵列设有三个，驱动杆66、连接杆64和瓣式压板65一一对应；驱动板68安装在驱动套74上，驱动套74滑动插在连接轴55上，驱动套74的两侧对称固定有驱动连杆73，驱动连杆73通过鱼眼接头72与驱动气缸71连接，驱动气缸71对称固定在出料箱61的外侧面。连接轴55上还装有挡料板75，挡料板75位于背压板与驱动板68之间，挡料板75保护驱动套74，防止固体残渣进入到驱动套74内，避免驱动套74不能自由滑动。
25.背压板通过驱动气缸71压紧在出料筒62上，通过控制驱动气缸71的压力可以控制背压的大小，进而实现挤压力的调整，方便调节物料挤压后的含水率。瓣式压板65之间的间隙以及与连接轴55之间的间隙使出料迅速，由于出料速度快使物料在背压板处不易形成滑动摩擦，保证了挤压力和脱水效果。
26.带螺旋沟槽53的螺旋叶片52可有效防止挤压力过大，物料中的金属、玻璃等硬质碎屑挤坏楔形筛网4。
27.工作时，经过油水分离后的固体残渣通过进料斗21进入到进料箱22内，并停留在进料底板23上，挤压螺杆5在电机12的带动下转动，挤压螺杆5进料端的螺旋叶片52将固体残渣向挤压箱31内推送，随着螺杆51的直径变大和螺距变小，以及瓣式压板65的阻挡，位于挤压箱31内的固体残渣被挤压，固体残渣上的废水被挤出，废水通过楔形筛网4滴落在出液腔32内，并通过出液孔流道下到工序中。挤压螺杆5出料端的固体残渣在挤压螺杆5的作用下顶开瓣式压板65，固体残渣从瓣式压板65之间的间隙以及瓣式压板65与连接轴55之间的间隙被挤出，挤压脱水后的固体残渣通过出料箱61的出料口60掉落到回收箱或进入到下一道工序中。
28.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。