一种导向臂保护套的一体成型装置和成型工艺的制作方法

1.本发明涉及导向臂技术领域，具体为一种导向臂保护套的一体成型装置和成型工艺。


背景技术：

2.悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间用于传力的连接装置的总称，其作用是传递车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，衰减由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶。现代车辆越来越多地应用到悬架中的空气悬架，作为空气悬架最重要的组成部分之一导向臂也随着技术的不断演变而发生多样化的变化，目前的导向臂保护套由多工序冲压而成，每道工序需要完成不同的冲压位置和工艺，且需要不同的调换位置，容易导致加工精度变低的问题，由此也容易导致导向臂保护套的生产工艺繁杂，生产效率低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种导向臂保护套的一体成型装置和成型工艺，解决了工件多次冲压位置移动带来的精度差，效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导向臂保护套的一体成型工艺，包括预先向伺服送料装置输入运行数据；
7.由伺服送料装置进行开卷送料；
8.对工件进行第一冲压步骤；
9.对工件进行第一冲压步骤的冲压设备复位；
10.将所述第一复位信号发送到伺服送料装置；
11.伺服送料装置根据所述第一复位信号将工件移动第一距离；
12.对工件进行第二冲压步骤；
13.对工件进行第二冲压步骤的冲压设备复位；
14.将所述第二复位信号发送到伺服送料装置；
15.伺服送料装置根据所述第二复位信号将工件移动第二距离；
16.对工件进行第三冲压步骤；
17.对工件进行第三冲压步骤的冲压设备复位；
18.将所述第三复位信号发送到伺服送料装置；
19.伺服送料装置根据所述第三复位信号将工件移动第三距离；
20.按照第一、第二以及第三步骤重复进行冲压过程。
21.通过上述方法，可以使得导向臂保护套的加工工序减少，不需要调换位置，且一体成型，提高了加工精度，由此也减少了导向臂保护套的生产工艺步骤，提高了生产效率，且
加工时的冲压工艺成本减少。
22.进一步地，所述预先向伺服送料装置输入运行数据的步骤包括：预先向伺服送料装置输入运行定距x、定距y和定距z。
23.进一步地，所述对工件进行第一冲压步骤，对工件进行第一冲压步骤的冲压设备复位，将所述第一复位信号发送到伺服送料装置，伺服送料装置根据所述第一复位信号将工件移动第一距离的步骤包括：所述工件经过油缸a和过渡装置a，此时油缸a不工作，直至光纤传感器感应到工件并工作，此时油缸b作用，凸包成型；油缸b保持预定时间后复位；复位完毕后给伺服送料装置信号，按照定距x进行送料。
24.进一步地，所述油缸b保持预定时间后复位的步骤包括：所述油缸b保持0.5秒后复位。
25.进一步地，所述对工件进行第二冲压步骤，对工件进行第二冲压步骤的冲压设备复位，将所述第二复位信号发送到伺服送料装置，伺服送料装置根据所述第二复位信号将工件移动第二距离的步骤包括：所述工件经过油缸c和过渡装置b，直至满足设定定距x的要求，油缸c工作，冲孔成形，油缸c保持预定时间后复位，复位完毕后给伺服送料装置信号，按照定距y进行送料。
26.进一步地，所述油缸c保持预定时间后复位的步骤包括：所述油缸c保持0.5秒后复位。
27.进一步地，所述对工件进行第三冲压步骤，对工件进行第三冲压步骤的冲压设备复位，将所述第三复位信号发送到伺服送料装置，伺服送料装置根据所述第三复位信号将工件移动第三距离的步骤包括：由伺服送料装置定距送料，直至满足设定定距z的要求，油缸a和油缸c同时作用工作，冲孔、切断，保持预定时间后油缸d作用，压弯成型，并油缸a、油缸c和油缸d保持预定时间后同时复位；油缸d复位完毕后给信号至伺服送料装置，继续送料，直至光纤传感器40处。
28.进一步地，所述对工件进行第三冲压步骤，对工件进行第三冲压步骤的冲压设备复位，将所述第三复位信号发送到伺服送料装置，伺服送料装置根据所述第三复位信号将工件移动第三距离的步骤包括：由伺服送料装置定距送料，直至满足设定定距z的要求，油缸a和油缸c同时作用工作，冲孔、切断，保持预定时间后油缸d作用，压弯成型，并油缸a、油缸c和油缸d保持预定时间后同时复位；油缸d复位完毕后给信号至伺服送料装置，继续送料，直至光纤传感器处。
29.进一步地，所述油缸a和油缸c同时作用工作，冲孔、切断，保持预定时间后油缸d作用，压弯成型，并油缸a、油缸c和油缸d保持预定时间后同时复位的步骤包括：油缸a和油缸c同时作用工作，冲孔、切断，保持0.5秒后油缸d作用，压弯成型，并油缸a、油缸c和油缸d保持0.5秒后同时复位。
30.本发明还提供了一种导向臂保护套的一体成型装置，用于如上所述的导向臂保护套的一体成型工艺，包括卷料支持架、设备壳体、伺服送料装置、过渡装置a、光纤传感器、过渡装置b、油缸a、油缸b、油缸c和油缸d，其中，所述伺服送料装置可以设置定矩送料，所述过渡装置a和过渡装置b均由定位装置和展平装置构成；所述卷料支持架收卷工件，所述工件的一端延伸到所述伺服送料装置，并且工件通过所述伺服送料装置伸入设备壳体内，所述设备壳体的两端具有开口，所述伺服送料装置设置在设备壳体一端，所述油缸a、油缸b、油
缸c和油缸d均设置在设备壳体内，且依次远离伺服送料装置设置，过渡装置a设置在油缸a和油缸b之间，过渡装置b设置在油缸c和油缸d之间，所述光纤传感器设置在油缸b和油缸c之间。
31.相对于现有技术，通过上述工艺和设备，可以使得导向臂保护套的加工工序减少，不需要调换位置，且一体成型，提高了加工精度，由此也减少了导向臂保护套的生产工艺步骤，提高了生产效率，且加工时的冲压工艺成本减少。
附图说明
32.图1为本发明的流程示意图；
33.图2为本发明的成型装置示意图；
34.图3为图2中第一冲压步骤示意图；
35.图4为图2中第二冲压步骤示意图；
36.图5为图2中第三冲压步骤示意图。
37.图中：10、卷料支持架；20、伺服送料装置；30、过渡装置a；31、过渡装置b；40、光纤传感器；50、油缸a；51、油缸b；52、油缸c；53、油缸d。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1－图5，一种导向臂保护套的一体成型工艺，包括预先向伺服送料装置20输入运行数据；
40.由伺服送料装置20进行开卷送料；
41.对工件进行第一冲压步骤；
42.对工件进行第一冲压步骤的冲压设备复位；
43.将所述第一复位信号发送到伺服送料装置20；
44.伺服送料装置20根据所述第一复位信号将工件移动第一距离；
45.对工件进行第二冲压步骤；
46.对工件进行第二冲压步骤的冲压设备复位；
47.将所述第二复位信号发送到伺服送料装置20；
48.伺服送料装置20根据所述第二复位信号将工件移动第二距离；
49.对工件进行第三冲压步骤；
50.对工件进行第三冲压步骤的冲压设备复位；
51.将所述第三复位信号发送到伺服送料装置20；
52.伺服送料装置20根据所述第三复位信号将工件移动第三距离；
53.按照第一、第二以及第三步骤重复进行冲压过程。
54.通过上述方法，可以使得导向臂保护套的加工工序减少，不需要调换位置，且一体成型，提高了加工精度，由此也减少了导向臂保护套的生产工艺步骤，提高了生产效率，且
加工时的冲压工艺成本减少。
55.进一步地，所述预先向伺服送料装置20输入运行数据的步骤包括：预先向伺服送料装置20输入运行定距x、定距y和定距z。
56.进一步地，所述对工件进行第一冲压步骤，对工件进行第一冲压步骤的冲压设备复位，将所述第一复位信号发送到伺服送料装置20，伺服送料装置20根据所述第一复位信号将工件移动第一距离的步骤包括：所述工件经过油缸a50和过渡装置a30，此时油缸a50不工作，直至光纤传感器40感应到工件并工作，此时油缸b51作用，凸包成型；油缸b51保持预定时间后复位；复位完毕后给伺服送料装置20信号，按照定距x进行送料。
57.进一步地，所述油缸b51保持预定时间后复位的步骤包括：所述油缸b51保持0.5秒后复位。
58.进一步地，所述对工件进行第二冲压步骤，对工件进行第二冲压步骤的冲压设备复位，将所述第二复位信号发送到伺服送料装置20，伺服送料装置20根据所述第二复位信号将工件移动第二距离的步骤包括：所述工件经过油缸c52和过渡装置b31，直至满足设定定距x的要求，油缸c52工作，冲孔成形，油缸c52保持预定时间后复位，复位完毕后给伺服送料装置20信号，按照定距y进行送料。
59.进一步地，所述油缸c52保持预定时间后复位的步骤包括：所述油缸c52保持0.5秒后复位。
60.进一步地，所述对工件进行第三冲压步骤，对工件进行第三冲压步骤的冲压设备复位，将所述第三复位信号发送到伺服送料装置20，伺服送料装置20根据所述第三复位信号将工件移动第三距离的步骤包括：由伺服送料装置20定距送料，直至满足设定定距z的要求，油缸a50和油缸c52同时作用工作，冲孔、切断，保持预定时间后油缸d53作用，压弯成型，并油缸a50、油缸c52和油缸d53保持预定时间后同时复位；油缸d53复位完毕后给信号至伺服送料装置20，继续送料，直至光纤传感器40处。
61.进一步地，所述对工件进行第三冲压步骤，对工件进行第三冲压步骤的冲压设备复位，将所述第三复位信号发送到伺服送料装置20，伺服送料装置20根据所述第三复位信号将工件移动第三距离的步骤包括：由伺服送料装置20定距送料，直至满足设定定距z的要求，油缸a50和油缸c52同时作用工作，冲孔、切断，保持预定时间后油缸d53作用，压弯成型，并油缸a50、油缸c52和油缸d53保持预定时间后同时复位；油缸d53复位完毕后给信号至伺服送料装置20，继续送料，直至光纤传感器40处。
62.进一步地，所述油缸a50和油缸c52同时作用工作，冲孔、切断，保持预定时间后油缸d53作用，压弯成型，并油缸a50、油缸c52和油缸d53保持预定时间后同时复位的步骤包括：油缸a50和油缸c52同时作用工作，冲孔、切断，保持0.5秒后油缸d53作用，压弯成型，并油缸a50、油缸c52和油缸d53保持0.5秒后同时复位。
63.本发明还提供了一种导向臂保护套的一体成型装置，用于如上所述的导向臂保护套的一体成型工艺，包括卷料支持架10、设备壳体、伺服送料装置20、过渡装置a30、光纤传感器40、过渡装置b31、油缸a50、油缸b51、油缸c52和油缸d53，其中，所述伺服送料装置20可以设置定矩送料，所述过渡装置a30和过渡装置b31均由定位装置和展平装置构成；所述卷料支持架10收卷工件，所述工件的一端延伸到所述伺服送料装置20，并且工件通过所述伺服送料装置20伸入设备壳体内，所述设备壳体的两端具有开口，所述伺服送料装置20设置
在设备壳体一端，所述油缸a50、油缸b51、油缸c52和油缸d53均设置在设备壳体内，且依次远离伺服送料装置20设置，过渡装置a30设置在油缸a50和油缸b51之间，过渡装置b31设置在油缸c52和油缸d53之间，所述光纤传感器40设置在油缸b51和油缸c52之间。
64.所述定位装置使用已有的定位结构，例如液压缸，伸缩机，或者机械手等，所述展平机构使用市面上销售的机构或者已有的机构，例如展平辊，机械手等，伺服送料装置20与卷料支持架10均使用已有结构，且伺服送料机构在设备外壳的安置位置不限，只要能够将卷料支持架10上的工件输送到设备中即可。
65.通过上述设备，可以使得导向臂保护套的加工工序减少，不需要调换位置，且一体成型，提高了加工精度，由此也减少了导向臂保护套的生产工艺步骤，提高了生产效率，且加工时的冲压工艺成本减少。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。