一种用于数控机床切削金属过程的防撞刀设备的制作方法

1.本发明涉及切削加工技术领域，具体为一种用于数控机床切削金属过程的防撞刀设备。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中材料去除的方法，在当今的机械制造中仍然占有很大的比例，操作人员通过机床将待加工工件上去除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使得工件得到符合设计的精度标准，随着先进制造技术的不断发展，人们对数控机床的加工标准也越来越高，而机床在加工金属过程中，与金属直接接触的通常是刀具。
3.现有的数控机床在车刀一般采用硬质合金制成，在对金属材料进行切削时，常常会出现由于编程人员将程序编错，导致车刀进给过快，导致车刀被撞坏，严重的影响了刀具的使用寿命，给企业带来巨大的损失，此外，现有的机床在切削金属时，经常会出现金属固定不牢固，导致金属在加工过程中发生抖动，严重的影响了金属的加工精度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于数控机床切削金属过程的防撞刀设备，具备能够在切削过程中采用自动退刀技术防止刀片被撞坏、使用成本低、能够牢固的固定金属加工件、避免金属件在切削过程中固定不稳定导致加工精度低等优点，解决了一般的数控机床不能够在切削过程中采用自动退刀技术防止刀片被撞坏、使用成本高、不能够牢固的固定金属加工件、金属件在切削过程中固定不稳定导致加工精度低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够在切削过程中采用自动退刀技术防止刀片被撞坏、使用成本低、能够牢固的固定金属加工件、避免金属件在切削过程中固定不稳定导致加工精度低的目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于数控机床切削金属过程的防撞刀设备，包括机架，所述机架内部底端固定连接有托板，托板上端活动连接有切削件，机架内部上端靠右固定连接有固定框，固定框内部活动插接有导块，导块左端固定连接有推杆，推杆外侧活动套接有套块，推杆左端固定连接有退出块，退出块内部靠下活动插接有攻进杆，攻进杆上端固定连接有预紧弹簧，预紧弹簧内部靠上活动插接有楔形板，楔形板外侧靠上活动套接有楔形卡板，楔形卡板右端固定连接有调节弹簧，攻进杆左端靠下固定连接有固定块，固定块外侧活动套接有包体，箱体内部靠上活动插接有压杆，
9.优选的，所述导块下端固定连接有压板，压板设置为叉状，压板下端与切削件固定连接，压板可将切削件进行固定。
10.优选的，所述楔形板上端设置为斜面状，楔形板外侧且位于楔形卡板内部设置有楔孔，楔孔可与楔形板上端进行匹配，确保楔形板上移时能够带动楔形卡板左移。
11.优选的，所述退出块外侧活动套接有箱体，退出块外侧且位于箱体内部设置有方槽，方槽可用于存储退出块。
12.优选的，所述固定块内部活动插接有转子，转子外侧中间活动套接有刀具，刀具可用于割断切削件。
13.优选的，所述压杆外侧靠下活动套接有活动块，活动块下端活动插接有滚珠，滚珠可减小活动块与楔形卡板之间的摩擦。
14.优选的，所述退出块内部中间固定连接有伸缩杆，伸缩杆外侧活动套接有弹簧，伸缩杆可减小滚珠脱离楔形卡板后活动块受到的冲击力。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于数控机床切削金属过程的防撞刀设备，具备以下有益效果：
17.1、该用于数控机床切削金属过程的防撞刀设备，通过将切削件放在托板上端，启动转子内部的驱动装置，转子带动刀具进行转动，向下推动压杆，压杆通过活动块带动滚珠向下移动，滚珠通过楔形卡板带动退出块向下移动，退出块通过套块带动攻进杆向下移动，攻进杆通过固定块带动转子向下移动，转子带动刀具向下移动至切削件外侧进行切削，当进给速度过快使得刀具受力过大时，刀具通过转子带动固定块向上移动，固定块通过攻进杆带动预紧弹簧向上移动，当攻进杆顶到楔形板时，楔形板向上移动且通过与楔孔之间的切向作用力带动楔形卡板向右移动，此时楔形卡板上端脱离滚珠，此时退出块沿着方槽向上移动，刀具脱离切削件，从而达到了能够在切削过程中采用自动退刀技术防止刀片被撞坏、使用成本低的效果。
18.2、该用于数控机床切削金属过程的防撞刀设备，通过推动压杆带动退出块沿着方槽向下移动的过程中，方槽通过推杆带动导块沿着固定框向下移动，导块带动压板向下移动至切削件的上端面，通过压板与托板相配合，使得切削件在切割之前被自动卡紧，从而达到了能够牢固的固定金属加工件、避免金属件在切削过程中固定不稳定导致加工精度低的效果。
附图说明
19.图1为本发明结构正视全剖图；
20.图2为本发明结构在图1中a处的放大图；
21.图3为本发明结构在图1中b处的放大图；
22.图4为本发明结构攻进杆与楔形卡块的连接关系图。
23.图中：1、机架；2、托板；3、切削件；4、固定框；5、导块；6、压板；7、推杆；8、套块；9、攻进杆；10、预紧弹簧；11、楔形板；12、楔孔；13、箱体；14、楔形卡板；15、调节弹簧；16、退出块；17、方槽；18、固定块；19、包体；20、转子；21、刀具；22、压杆；23、活动块；24、滚珠；25、伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，一种用于数控机床切削金属过程的防撞刀设备，包括机架1，机架1内部底端固定连接有托板2，托板2上端活动连接有切削件3，机架1内部上端靠右固定连接有固定框4，固定框4内部活动插接有导块5，导块5下端固定连接有压板6，压板6设置为叉状，压板6下端与切削件3固定连接，压板6可将切削件3进行固定，导块5左端固定连接有推杆7，推杆7外侧活动套接有套块8，推杆7左端固定连接有退出块16，退出块16外侧活动套接有箱体13，退出块16外侧且位于箱体13内部设置有方槽17，方槽17可用于存储退出块16，退出块16内部中间固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25外侧活动套接有弹簧，伸缩杆25可减小滚珠24脱离楔形卡板14后活动块23受到的冲击力，退出块16内部靠下活动插接有攻进杆9，攻进杆9上端固定连接有预紧弹簧10，预紧弹簧10内部靠上活动插接有楔形板11，楔形板11上端设置为斜面状，楔形板11外侧且位于楔形卡板14内部设置有楔孔12，楔孔12可与楔形板11上端进行匹配，确保楔形板11上移时能够带动楔形卡板14左移，楔形板11外侧靠上活动套接有楔形卡板14，楔形卡板14右端固定连接有调节弹簧15，攻进杆9左端靠下固定连接有固定块18，固定块18内部活动插接有转子20，转子20外侧中间活动套接有刀具21，刀具21可用于割断切削件3，固定块18外侧活动套接有包体19，箱体13内部靠上活动插接有压杆22，压杆22外侧靠下活动套接有活动块23，活动块23下端活动插接有滚珠24，滚珠24可减小活动块23与楔形卡板14之间的摩擦。
26.工作原理：使用时，可将切削件3放在托板2上端，启动转子20内部的驱动装置，转子20带动刀具21进行转动，向下推动压杆22，压杆22通过活动块23带动滚珠24向下移动，滚珠24通过楔形卡板14带动退出块16向下移动，退出块16通过套块8带动攻进杆9向下移动，攻进杆9通过固定块18带动转子20向下移动，转子20带动刀具21向下移动至切削件3外侧进行切削，当进给速度过快使得刀具21受力过大时，刀具21通过转子20带动固定块18向上移动，固定块18通过攻进杆9带动预紧弹簧10向上移动，当攻进杆9顶到楔形板11时，楔形板11向上移动且通过与楔孔12之间的切向作用力带动楔形卡板14向右移动，此时楔形卡板14上端脱离滚珠24，此时退出块16沿着方槽17向上移动，刀具21脱离切削件3，从而达到了能够在切削过程中采用自动退刀技术防止刀片被撞坏、使用成本低的效果，当推动压杆22带动退出块16沿着方槽17向下移动的过程中，方槽17通过推杆7带动导块5沿着固定框4向下移动，导块5带动压板6向下移动至切削件3的上端面，通过压板6与托板2相配合，使得切削件3在切割之前被自动卡紧，从而达到了能够牢固的固定金属加工件、避免金属件在切削过程中固定不稳定导致加工精度低的效果。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。