化工管道组对焊接方法与流程

1.本发明涉及管道对接工具技术领域，特别涉及一种化工管道组对焊接方法。


背景技术：

2.管道组对时，目前一般采用机械吊装或者人工吊装的方式将两段管道的端部对齐，受场地及施工人员技术水平限制可能导致管道对接口错边量较大，并且调整困难，影响焊接效率以及焊接质量，甚至导致管道组对使用过程中崩裂，容易发生安全事故。由于无法一次性将两个管道之间的焊接接触面全部焊接，同时管道之间的连接部位在刚焊接完成时相对较为脆弱，在未设置相应的能够对管道焊接部位进行夹持固定的机构的情况下，管道连接部位容易发生断裂的问题，为此，提出一种化工管道组对焊接方法。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种化工管道组对焊接方法，以克服管道连接部位容易发生断裂的问题。
4.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种化工管道组对焊接方法，采用焊接辅助架对管道连接处的顶部、两侧和底部进行支撑，所述的焊接焊接辅助架包括主体支架、焊接部顶部支撑结构、焊接部侧面支撑结构和焊接部底部支撑结构；所述的主体支架包括平行设置的第一支架和第二支架，第一支架包括安装板和垂直固定于安装板两端的第一支撑杆，安装板中部设置有第一支撑座，两个第一支撑杆的内壁之间滑动连接有推板；第二支架包括安装板和垂直固定在安装板两端的第二支撑杆，安装板中部设置有第二支撑座，两个第二支撑杆的内壁之间滑动连接有推板；第一支撑杆和第二支撑杆的顶部之间分别连接有顶部连杆，所述推板的底部、第一支撑座和第二支撑座顶部均设置有弧形的夹持组合板；所述的焊接部顶部支撑结构包括滑动块、连接杆和滑动固定板，所述滑动固定板中部开有间隙；两个滑动块分别滑动连接于两个顶部连杆上，连接杆固定连接于两个滑动块之间，滑动固定板垂直连接于连接杆中部，滑动固定板底部固定连接连接框，连接框底部固定连接弧形的第一压块；所述的焊接部侧面支撑结构包括侧边夹板、导向框、第一滑杆和第二滑杆，所述导向框纵向设置，导向框外侧面具有滑槽，第一滑杆的一端连接于滑动固定板，第二滑杆的一端滑动插接于连接框内，第一滑杆的另一端和第二滑杆的另一端分别与导向框内侧面连接，侧边夹板滑动连接于所述导向框的凹槽内，侧边夹板内侧面固定有第一压块；所述的焊接部底部支撑结构包括滑动柱，第二支撑座沿管道轴向贯穿设置有矩形通孔，所述滑动柱末端滑动连接于矩形通孔内壁，滑动柱前端具有用于支撑管道的支撑部。
5.进一步地，在对管道进行组对焊接时，首先将滑动柱抽出，让滑动柱前端的支撑部对两个待焊接管道的底部进行支撑，焊接管道连接部的顶部；
当管道连接部位的顶部焊接结束后，拉动滑动块在支撑连杆上移动，让连接框底部的两个第一压块对准两个管道之间的焊接部位，随后拉动滑动固定板向下滑动，让连接框上的两个第一压块对两个管道之间的焊接部位进行夹持固定，随后再通过螺丝将滑动固定板和滑动块固定，对管道两侧进行焊接；当管道的两侧也焊接完成后，施工人员将第一滑杆插入滑动固定板内，将第二滑杆插入连接框，同时滑动侧边夹板让侧边夹板上的第一压块能够对准管道的焊接部位，随后相对推动两个导向框让第一压块对管道两侧的焊接部位进行夹持固定，然后通过螺丝固定侧边夹板、第一滑杆和第二滑杆的位置，然后施工人员将滑动柱抽回，解除对管道底部的支撑，施工人员随后对管道的底部连接部位进行焊接即可完成两个管道之间的焊接作业，从而实现在不影响管道焊接的情况下，对管道的刚刚焊接的部位进行夹持固定，避免两个管道之间的焊接部位发生断裂。
6.进一步地，所述推板底部连接弹性伸缩杆，弹性伸缩杆底部连接所述的夹持组合板。
7.进一步地，所述的夹持组合板包括第一支撑块、多个固定片和多个第二支撑块，第一支撑块通过螺丝固定于第一支撑座和第二支撑座的顶部，第二支撑块分别插接于第一支撑块的两侧外壁上，多个固定片分别通过螺丝连接第一支撑块和第二支撑块的侧壁。
8.进一步地，第一支撑杆和第二支撑杆顶部之间的顶部连杆包括插接杆和固定套，插接杆垂直连接于第一支撑杆顶部，固定套固定于第二支撑杆顶部，固定套中部开有矩形通孔，所述插接杆一端插接于所述矩形通孔内，滑动块滑动连接于所述插接杆上。
9.进一步地，所述滑动柱上的支撑部包括t型安装块和第二压块，t型安装块插接于所述滑动柱前端，t型安装块顶部固定有至少两个第二压块。
10.进一步地，所述插接杆、固定套、滑动块、连接杆、滑动固定板、侧边夹板、导向框、第一滑杆、连接框和第二滑杆的外壁均开有多个内螺纹通孔。
11.进一步地，所述第二支撑块、第一支撑块、第二压块和第一压块一侧外壁粘接有摩擦垫。
12.进一步地，安装板底部固定有定滑轮。
13.本发明所述的化工管道组对焊接方法，能够分别对待焊接管道连接处的顶部、两侧和底部分别进行支撑固定，即在焊接连接处的一部分时，对连接处的其他部分进行支撑固定，能够有效避免焊接部位发生断裂。
附图说明
14.此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
15.图1为本发明的主视结构图；图2为本发明的侧视结构图；图3为本发明的滑动固定板结构图；图4为本发明的夹持组合板结构图。
[0016]1‑
安装板、2
‑
第一支撑座、3
‑
第一支撑杆、4
‑
插接杆、5
‑
固定套、6
‑
管道、7
‑
第二支撑座、8
‑
第二支撑杆、9
‑
滑动柱、10
‑
侧边夹板、11
‑
固定滑轮、12
‑
滑动块、13
‑
推板、14
‑
弹性
伸缩杆、15
‑
连接杆、16
‑
滑动固定板、17
‑
导向框、18
‑
第一滑杆、19
‑
连接框、20
‑
第二滑杆、21
‑
第一压块、22
‑
第一支撑块、23
‑
t型安装块、24
‑
第二压块、25
‑
固定片、26
‑
第二支撑块。
具体实施方式
[0017]
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]
参考图1
‑
图3，本发明一种典型的实施方式提供的化工管道组对焊接方法，包括主体支架、焊接部顶部支撑结构、焊接部侧面支撑结构和焊接部底部支撑结构；主体支架包括平行设置的第一支架和第二支架，第一支架包括安装板1和垂直固定于安装板1两端的第一支撑杆3，安装板1中部设置有第一支撑座2，两个第一支撑杆3的内壁之间滑动连接有推板13。第二支架包括安装板和垂直固定在安装板1两端的第二支撑杆8，安装板1中部设置有第二支撑座7，两个第二支撑杆8的内壁之间滑动连接有推板13；第一支撑杆3和第二支撑杆8的顶部之间分别连接有顶部连杆，所述推板13的底部、第一支撑座2和第二支撑座7顶部均设置有弧形的夹持组合板。
[0020]
焊接部顶部支撑结构包括滑动块12、连接杆15和滑动固定板16，所述滑动固定板16中部开有间隙，相对具体地，所述滑动固定板16由两块板而成，两块板之间留有间隙。两个滑动块12分别滑动连接于两个顶部连杆上，连接杆15固定连接于两个滑动块12之间，滑动固定板16垂直连接于连接杆15中部，如图3所示，连接杆15通过螺栓固定连接在滑动固定板16的间隙内。滑动固定板16底部固定连接连接框19，连接框19底部固定连接弧形的第一压块21。
[0021]
焊接部侧面支撑结构包括侧边夹板10、导向框17、第一滑杆18和第二滑杆20，所述导向框17纵向设置，导向框17外侧面具有滑槽，第一滑杆18的一端连接于滑动固定板16，第二滑杆20的一端滑动插接于连接框19内，第一滑杆18的另一端和第二滑杆20的另一端分别与导向框17内侧面垂直连接，侧边夹板10滑动连接于所述导向框17的凹槽内，侧边夹板10内侧面固定有第一压块21。
[0022]
所述的焊接部底部支撑结构包括滑动柱9，第二支撑座7沿管道轴向贯穿设置有矩形通孔，所述滑动柱9末端滑动连接于所述滑动柱9的矩形通孔内壁，滑动柱9前端具有用于支撑管道的支撑部。
[0023]
在对管道进行组对焊接时，首先将滑动柱9抽出，让滑动柱9前端的支撑部对两个待焊接管道6的底部进行支撑，焊接管道6连接部的顶部。当管道6连接部位的顶部焊接结束
后，拉动滑动块12在支撑连杆上移动，让连接框19底部的两个第一压块21对准两个管道6之间的焊接部位，随后拉动滑动固定板16向下滑动，让连接框19上的两个第一压块21对两个管道6之间的焊接部位进行夹持固定，随后再通过螺丝将滑动固定板16和滑动块12固定，对管道两侧进行焊接。当管道6的两侧也焊接完成后，施工人员即可将第一滑杆18插入滑动固定板16内，将第二滑杆20插入连接框19，同时滑动侧边夹板10让侧边夹板10上的第一压块21能够对准管道6的焊接部位，随后即可相对推动两个导向框17让第一压块21对管道6两侧的焊接部位进行夹持固定，然后通过螺丝固定侧边夹板10、第一滑杆18和第二滑杆20的位置，然后施工人员将滑动柱9抽回，解除对管道6底部的支撑，施工人员随后对管道6的底部连接部位进行焊接即可完成两个管道6之间的焊接作业，从而实现在不影响管道6焊接的情况下，对管道6的刚刚焊接的部位进行夹持固定，避免两个管道6之间的焊接部位发生断裂。
[0024]
以上实施方式中，第一支撑座2和第二支撑座7均通过螺丝固定于两个安装板1的顶部。相对具体地，第一支撑杆3和第二支撑杆8顶部之间的顶部连杆包括插接杆4和固定套5，插接杆4垂直连接于第一支撑杆3顶部，固定套5固定于第二支撑杆8顶部，固定套5中部开有矩形通孔，所述插接杆4一端插接于所述矩形通孔内，滑动块12滑动连接于所述插接杆4上。
[0025]
在一种优选的实施方式中，所述推板13底部连接弹性伸缩杆14，弹性伸缩杆14底部连接所述的夹持组合板。两个弹性伸缩杆14通过螺丝固定于两个推板13的底部。第一支撑杆3和第二支撑杆8一侧外壁开有多个螺纹通孔，用于通过螺栓连接推板。
[0026]
本实施方式中，夹持组合板通过螺丝固定于弹性伸缩杆14、第一支撑座2和第二支撑座7的上，夹持组合板外壁夹持固定所述管道6。通过设置推板13和弹性伸缩杆14，施工人员首先将管道6放置到位于第一支撑座2和第二支撑座7上的夹持组合板上，随后推动推板13向下移动，让弹性伸缩杆14底部的夹持组合板配合第一支撑座2和第二支撑座7上的夹持组合板对管道6进行夹持固定，调整好推板13的位置后即可通过螺丝将推板13固定在第一支撑杆3和第二支撑杆8一侧，弹性伸缩杆14可对夹持组合板提供一定的缓冲作用，从而提高夹持组合板对管道6的夹持固定效果。
[0027]
在一种优选的实施方式中，参考图4，所述的夹持组合板包括第一支撑块22、多个固定片25和多个第二支撑块26，第一支撑块22通过螺丝固定于第一支撑座2和第二支撑座7的顶部，第二支撑块26分别插接于第一支撑块22的两侧外壁上，多个固定片25分别通过螺丝连接第一支撑块22和第二支撑块26的侧壁。
[0028]
为了让夹持组合板可对不同型号的管道6进行有效的夹持，本施方式设置第一支撑块22、固定片25和第二支撑块26，在对夹持组合板进行安装时，施工人员可先将两个第二支撑块26分别插在第一支撑块22的两侧，然后根据管道6的尺寸，将不同数量的第二支撑块26分别插在之间插接好的第二支撑块26的一侧外壁上，从而增大夹持组合板整体的接触面积，将所有的第二支撑块26插接完成后，即可通过固定片25将多个第二支撑块26和第一支撑块22之间连接固定起来，从而组成结构稳定的夹持组合板对管道6进行支撑。
[0029]
为了能够在焊接时，进一步提高对管道6的底部的支撑，所述滑动柱9上的支撑部包括t型安装块23和第二压块24，t型安装块23插接于所述滑动柱9前端，t型安装块顶部固定有至少两个第二压块24。
[0030]
在本实施方式中，所述第二支撑座7一侧外壁开有矩形通孔，矩形通孔内壁滑动连
接有滑动柱9，t型安装块23顶部外壁通过螺丝固定有至少两个第二压块24，滑动柱9和t型安装块23一侧外壁开有多个圆形通孔；通过设置滑动柱9和t型安装块23，施工人员可将滑动柱9从第二支撑座7内部抽出，让t型安装块23移动到两个管道6之间连接部位的底部，随后将t型安装块23向上推动，让第二压块24抵住两个管道6连接部位的底部，避免施工人员在对两个管道6连接部位的上方进行焊接和夹持固定时两个管道6之间发生偏位，提高了焊接的精准度。
[0031]
以上实施方式中，所述插接杆、固定套、滑动块、连接杆、滑动固定板、侧边夹板、导向框、第一滑杆、连接框和第二滑杆的外壁均开有多个内螺纹通孔。
[0032]
为了方便对推板13进行移动；如图2所示，所述推板13顶部外壁通过螺丝固定有把手；通过设置把手，可以方便施工人员对推板13进行推动。
[0033]
本实施例中，所述第二支撑块26、第一支撑块22、第二压块24和第一压块21一侧外壁粘接有多个摩擦垫；通过设置摩擦垫，可以提高夹持组合板、第一压块21和第二压块24和管道6之间接触部位的摩擦力，从而提高夹持组合板、第一压块21和第二压块24对管道6的固定限位效果。
[0034]
为了能够方便的对辅助架进行移动，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1、图2所示，所述安装板1底部外壁通过螺丝固定有多个固定滑轮11；通过设置固定滑轮11，施工人员可通过固定滑轮11方便的对辅助架进行移动，从而有效的提高了管道6的焊接效率。
[0035]
下面结合以上实施方式，对本发明的工作过程做进一步清楚、完整的说明。
[0036]
本发明在工作时，施工人员首先将滑动块12滑动到插接杆4一端，避免连接杆15上连接的机构影响施工人员对管道6进行焊接，随后施工人员将需要焊接在一起的两个管道6分别放入两个第一支撑杆3和两个第二支撑杆8之间的各个固定机构上进行限位的固定，随后将第一支撑杆3上的插接杆4插入第二支撑杆8上的固定套5内部，从而将两个被固定住的管道6能够对齐，两个管道6对齐之后施工人员即可对两个管道6进行焊接。
[0037]
施工人员首先将滑动柱9抽出，让滑动柱9一侧的两个第二压块24对两个管道6的底部进行支撑，当施工人员将管道6连接部位的顶部焊接结束后，即可拉动滑动块12在插接杆4底部移动，让连接框19底部的两个第一压块21对准两个管道6之间的焊接部位，随后拉动滑动固定板16向下滑动，让连接框19上的两个第一压块21对两个管道6之间的焊接部位进行夹持固定，随后再通过螺丝将滑动固定板16和滑动块12固定，当施工人员将管道6的两侧也焊接完成后，施工人员即可将第一滑杆18插入两个滑动固定板16之间，将第二滑杆20插入连接框19，同时滑动侧边夹板10让侧边夹板10上的第一压块21能够对准管道6的焊接部位，随后即可相对推动两个导向框17让第一压块21对管道6两侧的焊接部位进行夹持固定，然后通过螺丝固定侧边夹板10、第一滑杆18和第二滑杆20的位置，然后施工人员将滑动柱9抽回，解除第二压块24对管道6的支撑，施工人员随后对管道6的下方连接部位进行焊接即可完成两个管道6之间的焊接作业，当管道6的下方焊接完成后，此时两个管道6之间的连接部位已经全部焊接完成，施工人员即可将用于夹持管道6两侧和上方的第一压块21拆除，然后移动辅助架，对后续的管道6继续进行焊接。
[0038]
施工过程中，施工人员可将管道6放置到位于第一支撑座2和第二支撑座7上的夹持组合板上，随后推动推板13向下移动，让弹性伸缩杆14底部的夹持组合板配合第一支撑
座2和第二支撑座7上的夹持组合板对管道6进行夹持固定，调整好推板13的位置后即可通过螺丝将推板13固定在第一支撑杆3和第二支撑杆8一侧，在对夹持组合板进行安装时，施工人员可先将两个第二支撑块26分别插在第一支撑块22的两侧，然后根据管道6的尺寸，将不同数量的第二支撑块26分别插在之间插接好的第二支撑块26的一侧外壁上，增大夹持组合板整体的接触面积，将所有的第二支撑块26插接完成后，即可通过固定片25将多个第二支撑块26和第一支撑块22之间连接固定起来，施工人员可将滑动柱9从第二支撑座7内部抽出，让t型安装块23移动到两个管道6之间连接部位的底部，随后将t型安装块23向上推动，让第二压块24抵住两个管道6连接部位的底部。
[0039]
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。