一种方便取出成品的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种方便取出成品的冲压模具。


背景技术：

2.在材料加工的过程中，有时候需要经过冷冲压加工工序，这个工序能够使得材料加工成为零件，而冷冲压加工的过程通常需要使用冲压模具，利用压力机上的模具对材料施加压力，使其发生分离或者形变，之后就可以加工成零件。
3.目前所使用的冲压模具，对材料进行冲压后，成型的零件滞留在下模腔内，需要工作人员手伸到下模腔内将零件取出，由于零件的表面与下模腔内壁贴合的较为紧密，工作人员取出十分不方便，并且耗时较长，不利于对材料的连续加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前所使用的冲压模具，对材料进行冲压后，成型的零件滞留在下模腔内，需要工作人员手伸到下模腔内将零件取出，由于零件的表面与下模腔内壁贴合的较为紧密，工作人员取出十分不方便，并且耗时较长，不利于对材料的连续加工，而提出的一种方便取出成品的冲压模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种方便取出成品的冲压模具，所述方便取出成品的冲压模具包括：
7.支撑板，所述支撑板上固定安装有两个呈对称设置的固定板，两个所述固定板之间设置有下模具，所述下模具上开设有用于放置材料的安装腔；
8.安装板，所述安装板和所述支撑板固定连接，所述安装板横截面设置为l形，所述安装板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有上模具；
9.转动板，所述转动板和所述下模具转动连接，所述下模具上开设有和所述转动板配合使用的开口；
10.两个支撑机构，每个所述支撑机构均包括和所述固定板固定连接的矩形板，所述矩形板上滑动连接有限位杆，所述固定板上转动安装有用于支撑所述转动板的支撑块，所述支撑块上开设有用于连接所述限位杆的卡槽；
11.移动机构，所述移动机构包括和所述支撑板固定连接的固定杆，所述固定杆上滑动连接有固定套，所述固定套上转动安装有环形块，所述环形块一侧安装有多个呈等距设置的挤压杆，所述支撑板上安装有和所述固定套配合使用的液压缸。
12.优选的，每个所述固定板上均开设有安装槽，所述安装槽上固定连接有呈竖向设置的安装杆，所述安装杆和所述支撑块转动连接，所述安装杆上设置有限制所述支撑块竖向移动的限位件。
13.优选的，每个所述限位杆上均固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述限位杆的一端和所述矩形板固定连接。
14.优选的，每个所述限位杆远离所述支撑块的一端均转动连接有转动块，所述转动
块上固定连接有支撑杆，所述矩形板上开设有用于连接所述支撑杆的凹槽。
15.优选的，所述液压缸驱动端固定安装有连接块，所述连接块上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述连接块的一端和所述固定套铰接。
16.优选的，所述环形块上滑动安装有插轴，所述固定套上开设有多个用于连接所述插轴的限位槽，所述插轴一端滑动设置有移动块，所述环形块上固定连接有限位板，所述限位板上开设有两个矩形槽，所述移动块和所述矩形槽卡接。
17.优选的，所述环形块上固定连接有安装块，多个所述挤压杆均和所述安装块的上表面固定连接。
18.优选的，所述固定杆远离所述支撑板的一端固定设置有滑动块，所述滑动块用于限制所述固定套的移动。
19.优选的，所述支撑板远离所述安装板的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫用于提高所述支撑板的稳定性。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过使环形块与固定套发生相对转动，之后使得插轴向下移动，同时与固定套上对应的限位槽卡接，再使移动块发生移动并与限位板上的矩形槽卡接，从而可以防止插轴与固定套上的限位槽脱离，打开液压缸的开关，使得液压缸驱动端固定连接的连接块，向靠近固定杆的方向移动，铰接杆与固定杆之间的夹角变小，安装块上固定连接的挤压杆竖直向上的过程中，就会穿过下模具上的开口，并且将成型的成品顶出，之后就可以直接将成品拿出来，不需要工作人员手伸到安装腔内将零件取出，使得工作人员取出成品的过程更加方便，并且耗时较短，更加有利于对材料的连续加工；
22.2、通过手动的拉动限位杆，并且使得限位杆与支撑块上的卡槽脱离，再使转动块与限位杆发生相对转动，在弹簧的弹力作用下，支撑杆的一端就会和凹槽卡接，限位杆始终处于和矩形板脱离的状态，之后转动支撑块，支撑块转动后，位于固定板的安装槽内，没有了支撑块的支撑，在重力的作用下，转动板处于竖直状态，从而可以使得开口暴露在外侧，不被转动板遮挡，方便从下方将成品顶出。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种方便取出成品的冲压模具的正面结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种方便取出成品的冲压模具的立体结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种方便取出成品的冲压模具的俯视结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种方便取出成品的冲压模具的局部结构示意图；
27.图5为图2中a的局部放大结构示意图。
28.图中：1支撑板、2安装板、3铰接杆、4连接块、5液压缸、6矩形板、7挤压杆、8下模具、9上模具、10电动推杆、11安装腔、12固定板、13环形块、14防滑垫、15固定套、16固定杆、17安装块、18插轴、19移动块、20限位板、21安装槽、22安装杆、23转动板、24支撑块、25支撑杆、26限位杆、27转动块、28弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-5，一种方便取出成品的冲压模具，方便取出成品的冲压模具包括：支撑板1，支撑板1上固定安装有两个呈对称设置的固定板12，两个固定板12之间设置有下模具8，下模具8上开设有用于放置材料的安装腔11，支撑板1远离安装板2的一侧固定安装有防滑垫14，防滑垫14用于提高支撑板1的稳定性，由于防滑垫14设置在支撑板1的下方，防滑垫14可以增大支撑板1与接触面之间的摩擦力，防止支撑板1和接触面之间发生相对滑动，有利于材料的稳定加工，安装板2，安装板2和支撑板1固定连接，安装板2横截面设置为l形，安装板2上固定连接有电动推杆10，电动推杆10驱动端固定连接有上模具9。
31.转动板23，转动板23和下模具8转动连接，下模具8上开设有和转动板23配合使用的开口，两个支撑机构，每个支撑机构均包括和固定板12固定连接的矩形板6，矩形板6上滑动连接有限位杆26，固定板12上转动安装有用于支撑转动板23的支撑块24，支撑块24上开设有用于连接限位杆26的卡槽，每个固定板12上均开设有安装槽21，安装槽21上固定连接有呈竖向设置的安装杆22，安装杆22和支撑块24转动连接，安装杆22上设置有限制支撑块24竖向移动的限位件，限位杆26始终处于和矩形板6脱离的状态后，转动支撑块24，使得支撑块24与安装杆22发生相对转动，支撑块24转动后，位于固定板12的安装槽21内，支撑块24就不再对转动板23具有支撑作用。
32.每个限位杆26上均固定连接有弹簧28，弹簧28远离限位杆26的一端和矩形板6固定连接，拉动限位杆26，由于弹簧28两端分别和限位杆26，以及矩形板6固定连接，弹簧28就会随着限位杆26的移动而发生形变，每个限位杆26远离支撑块24的一端均转动连接有转动块27，转动块27上固定连接有支撑杆25，矩形板6上开设有用于连接支撑杆25的凹槽，当限位杆26移动到一定位置后，使转动块27与限位杆26发生相对转动，支撑杆25转动后，与矩形板6上的凹槽处于同一竖直面内，之后撤去施加在限位杆26上的作用力，在弹簧28的弹力作用下，支撑杆25的一端就会和凹槽卡接，从而可以防止限位杆26与矩形板6发生相对滑动。
33.移动机构，移动机构包括和支撑板1固定连接的固定杆16，固定杆16上滑动连接有固定套15，固定套15上转动安装有环形块13，环形块13一侧安装有多个呈等距设置的挤压杆7，支撑板1上安装有和固定套15配合使用的液压缸5，环形块13上滑动安装有插轴18，固定套15上开设有多个用于连接插轴18的限位槽，插轴18一端滑动设置有移动块19，环形块13上固定连接有限位板20，限位板20上开设有两个矩形槽，移动块19和矩形槽卡接，通过使插轴18向下移动，同时与固定套15上对应的限位槽卡接后，再使移动块19与插轴18发生相对滑动，移动块19移动后，与限位板20上的矩形槽卡接，从而可以防止插轴18与固定套15上的限位槽脱离。
34.液压缸5驱动端固定安装有连接块4，连接块4上铰接有铰接杆3，铰接杆3远离连接块4的一端和固定套15铰接，液压缸5驱动端固定连接的连接块4，向靠近固定杆16的方向移动后，由于铰接杆3两端分别和固定套15，以及连接块4铰接，随着连接块4的水平移动，铰接杆3的倾斜角度就会改变，铰接杆3与固定杆16之间的夹角变小，固定套15以及环形块13与固定杆16发生相对滑动，环形块13上固定连接有安装块17，多个挤压杆7均和安装块17的上表面固定连接，安装块17上固定连接的挤压杆7，在竖直向上的过程中，就会穿过下模具8上的开口，并且将成型的成品顶出，固定杆16远离支撑板1的一端固定设置有滑动块，滑动块用于限制固定套15的移动，通过滑动块，可以防止固定套15竖直向上移动的过程中，与固定
杆16发生脱离，有利于固定套15的稳定移动。
35.本发明中，使用时，先将材料放在下模具8的安装腔11内，之后打开电动推杆10的开关，使得电动推杆10驱动端固定连接的上模具9竖直向下移动，对安装腔11内的材料进行冲压成型，当对材料进行冲压成型完成后，通过使电动推杆10驱动端连接的上模具9竖直向上移动，并且与下模具8之间的距离足够打大之后，通过手动的拉动限位杆26，并且使得限位杆26与支撑块24上的卡槽脱离，由于弹簧28两端分别和限位杆26，以及矩形板6固定连接，弹簧28就会随着限位杆26的移动而发生形变，当限位杆26移动到一定位置后，使转动块27与限位杆26发生相对转动，支撑杆25转动后，与矩形板6上的凹槽处于同一竖直面内，之后撤去施加在限位杆26上的作用力，在弹簧28的弹力作用下，支撑杆25的一端就会和凹槽卡接，从而可以防止限位杆26与矩形板6发生相对滑动，并且限位杆26始终处于和矩形板6脱离的状态，之后转动支撑块24，使得支撑块24与安装杆22发生相对转动，支撑块24转动后，位于固定板12的安装槽21内，之后同样操作另一个限位杆26，使得两个支撑块24均位于安装槽21内，没有了支撑块24的支撑，在重力的作用下，转动板23就会和下模具8发生相对转动，并且转动板23处于竖直状态。
36.之后，通过使环形块13与固定套15发生相对转动，并且使得安装块17发生转动后，安装块17上设置的挤压杆7位于开口的正下方，之后使得插轴18向下移动，同时与固定套15上对应的限位槽卡接，再使移动块19与插轴18发生相对滑动，移动块19移动后，与限位板20上的矩形槽卡接，从而可以防止插轴18与固定套15上的限位槽脱离，打开液压缸5的开关，使得液压缸5驱动端固定连接的连接块4，向靠近固定杆16的方向移动，由于铰接杆3两端分别和固定套15，以及连接块4铰接，随着连接块4的水平移动，铰接杆3的倾斜角度就会改变，铰接杆3与固定杆16之间的夹角变小，固定套15以及环形块13与固定杆16发生相对滑动，安装块17上固定连接的挤压杆7竖直向上的过程中，就会穿过下模具8上的开口，并且将成型的成品顶出，之后就可以直接将成品拿出来，不需要工作人员手伸到安装腔11内将零件取出，使得工作人员取出成品的过程更加方便，并且耗时较短，更加有利于对材料的连续加工。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。