1.本发明涉及短应力线轧机维修技术领域，具体为一种短应力线轧机维修的快速组装方法。
背景技术：
2.短应力线轧机主要包括压下机构、辊系(轧辊装配)、拉杆、底座、导卫梁五个部分，其中，拉杆装配系统主要包含轧机张力柱、轴承座、支撑座、承压法兰、球面垫、铜螺母、平衡装置以及部分压盖、密封圈等备件，拉杆及铜螺母是轧机受力的主要工作部分，轧机通过安装在拉杆上的铜螺母转动来带动上下轴承座实现对称移动，从而实现轧制辊缝的对称调整，这种调整方式最大的优点就是轧制线稳定不变，可以避免因轧制线和孔型中心线不对中导致的生产或质量事故，因此，这就首先要求轧机在维修组装时能准确核定轧机的轧制中心线。
3.然而传统的轧机维修方法是需要先在轧机支撑座上标记好轧制线标高，然后在进行上下轴承座的安装时，通过反复测量并上下轴承座中心到轧制线的距离，直到上轴承座、下轴承座中心至标记好的轧制线尺寸一致时方为合格，但由于支撑座及轧机轴承座都为非标件，中心等关键位置难以核准，导致该种维修装配精度不高，误差相对较大；同时，为保证所谓的“轧制中心线”，有时轧机的铜螺母都未能完全压紧球面垫，致使轧机存在较大的“弹跳”缺陷。
4.针对上述问题，急需在原有的短应力线轧机维修组装技术的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种短应力线轧机维修的快速组装方法，以解决上述背景技术中提出由于支撑座及轧机轴承座都为非标件，中心等关键位置难以核准，导致该种维修装配精度不高，误差相对较大，并且有时会出现轧机的铜螺母都未能完全压紧球面垫，致使轧机存在较大的“弹跳”缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种短应力线轧机维修的快速组装方法，包括如下步骤，
7.s1：尺寸优化阶段：
8.s11：对短应力线轧机的轴承座、支撑座等关键备件的尺寸实施优化，轧机轴承座、支撑座配合面的尺寸优化可以不明确数值，具体数值可根据轧机型号、关键参数而定，在不影响轧机原有性能的前提下实施即可，但必须保证上轴承座两侧的下平台面与下轴承座两侧的上平台面至各自轴承座中心的尺寸一致；
9.s2：支撑垫块装配阶段：
10.s21：根据实际使用情况的需要，对不同材质、形状和尺寸的支撑垫块进行区分和筛选，并从中选出适宜维修使用的支撑垫块备用；
11.s22：在进行轧机拉杆系统装配时，将提前准备好的支撑垫块置于上轴承座、下轴承座两侧的下平台面与支撑座之间，实现支撑垫块的装配；
12.s3：辊缝调整阶段：
13.s31：轧机通过安装在拉杆上的铜螺母转动来带动上下轴承座实现对称移动，在支撑垫块的辅助核准下，可快速对上下轴承座中心到轧制线的距离进行调节，直到上轴承座、下轴承座中心与轧制中心线一致时方为合格，完成轧制辊缝的对称调整；
14.s32：使用常规方法将轧机的铜螺母完全压紧球面垫，从而使得铜螺母锁紧球面垫，完成正常的拉杆系统组装；
15.s4：支撑垫块取出阶段：
16.s41：将轧机辊缝放大，取出置于上轴承座、下轴承座两侧的下平台面与支撑座之间的支撑垫块，完成单边(传动侧或操作侧)的维修，然后重复上述维修步骤，完成另一侧的维修；
17.s5：试验运行阶段：
18.s51：待全部维修工作结束后，将短应力线轧机各个零件结构安装回原本位置，并合上装置外壳，使装置恢复初始状态；
19.s52：将短应力线轧机的电源与外界的电源相连接，通过计算机程序控制启动短应力线轧机，进行型钢轧制试运行生产，观察短应力线轧机整体是否能够正常运行，之前的机械故障是否完全消除；
20.s53：若装置故障已排除，则可正式重新投入型钢轧制生产，若故障依然存在，则重新拆解装置零件，重复上述步骤，对短应力线轧机进行修理，直至短应力线轧机可再次正常运作使用。
21.优选的，所述s21中支撑垫块的材质可选用钢材或其他材质，且支撑垫块的材质需具备一定的强度，不容易产生变形。
22.优选的，所述s21中支撑垫块的形状可选择长方体、圆柱体或其他形状，且支撑垫块的形状必须不影响安装，且最常见的支撑垫块形状为长方形。
23.优选的，所述s21中支撑垫块的尺寸只对高度进行明确限制，且支撑垫块的宽度、厚度尺寸不影响安装即可。
24.优选的，所述s21中支撑垫块的高度尺寸与轧机型号对应标准如下：50、420型号的轧机选用的支撑垫块高度尺寸为50-80mm,550型号的轧机选用的支撑垫块高度尺寸为85-100mm。
25.优选的，所述s22中的支撑垫块具体装配要求如下：每个轴承座两侧平台面与支撑座的配合处增置的支撑垫块必须为偶数，并要求前后或左右两侧的支撑垫块呈对称布置。
26.与现有技术相比，本发明提供了短应力线轧机维修的快速组装方法，具有以下优点：
27.通过优化轧机上、下轴承座与中间支撑座的配合，并配置适宜尺寸和适当数量的支撑垫块，实现短应力线轧机维修组装时轧制中心线的快速找正，消除因维修过程中轧机的轧制中心线错误而导致的维修质量不达标事故，同时采用该技术可进一步可节约工时、降低维修工劳动强度，通过在支撑座及轧机轴承座之间增设支撑垫块这个标件，使得中心等关键位置更容易核准，从而使得该种维修装配精度较高，误差相对较小，同时，经过改进
后，轧机的铜螺母能够完全压紧球面垫，避免了轧机出现较大的“弹跳”缺陷。
具体实施方式
28.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供一种技术方案：一种短应力线轧机维修的快速组装方法，包括如下步骤，
30.s1：尺寸优化阶段：
31.s11：对短应力线轧机的轴承座、支撑座等关键备件的尺寸实施优化，轧机轴承座、支撑座配合面的尺寸优化可以不明确数值，具体数值可根据轧机型号、关键参数而定，在不影响轧机原有性能的前提下实施即可，但必须保证上轴承座两侧的下平台面与下轴承座两侧的上平台面至各自轴承座中心的尺寸一致；
32.s2：支撑垫块装配阶段：
33.s21：根据实际使用情况的需要，对不同材质、形状和尺寸的支撑垫块进行区分和筛选，并从中选出适宜维修使用的支撑垫块备用；
34.s22：在进行轧机拉杆系统装配时，将提前准备好的支撑垫块置于上轴承座、下轴承座两侧的下平台面与支撑座之间，实现支撑垫块的装配；
35.s3：辊缝调整阶段：
36.s31：轧机通过安装在拉杆上的铜螺母转动来带动上下轴承座实现对称移动，在支撑垫块的辅助核准下，可快速对上下轴承座中心到轧制线的距离进行调节，直到上轴承座、下轴承座中心与轧制中心线一致时方为合格，完成轧制辊缝的对称调整；
37.s32：使用常规方法将轧机的铜螺母完全压紧球面垫，从而使得铜螺母锁紧球面垫，完成正常的拉杆系统组装；
38.s4：支撑垫块取出阶段：
39.s41：将轧机辊缝放大，取出置于上轴承座、下轴承座两侧的下平台面与支撑座之间的支撑垫块，完成单边(传动侧或操作侧)的维修，然后重复上述维修步骤，完成另一侧的维修；
40.s5：试验运行阶段：
41.s51：待全部维修工作结束后，将短应力线轧机各个零件结构安装回原本位置，并合上装置外壳，使装置恢复初始状态；
42.s52：将短应力线轧机的电源与外界的电源相连接，通过计算机程序控制启动短应力线轧机，进行型钢轧制试运行生产，观察短应力线轧机整体是否能够正常运行，之前的机械故障是否完全消除；
43.s53：若装置故障已排除，则可正式重新投入型钢轧制生产，若故障依然存在，则重新拆解装置零件，重复上述步骤，对短应力线轧机进行修理，直至短应力线轧机可再次正常运作使用。
44.s21中支撑垫块的材质可选用钢材或其他材质，且支撑垫块的材质需具备一定的
强度，不容易产生变形，通过选择不易变形的支撑垫块，使得支撑垫块的支撑效果更好，不易因为形变造成支撑倾斜；
45.s21中支撑垫块的形状可选择长方体、圆柱体或其他形状，且支撑垫块的形状必须不影响安装，且最常见的支撑垫块形状为长方形；
46.s21中支撑垫块的尺寸只对高度进行明确限制，且支撑垫块的宽度、厚度尺寸不影响安装即可，且支撑垫块的高度尺寸应根据轧机的型号进行选择，支撑垫块的高度决定了它的作用，不同高度尺寸的支撑垫块适用于不同型号的轧机；
47.s21中支撑垫块的高度尺寸与轧机型号对应标准如下：50、420型号的轧机选用的支撑垫块高度尺寸为50-80mm,550型号的轧机选用的支撑垫块高度尺寸为85-100mm；
48.s22中的支撑垫块具体装配要求如下：每个轴承座两侧平台面与支撑座的配合处增置的支撑垫块必须为偶数，并要求前后或左右两侧的支撑垫块呈对称布置，对称设置的支撑垫块对轴承座的支撑效果更好，也更容易进行中心核准等操作。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。