一种用于新能源汽车配件加工的切割平台的制作方法

1.本发明属于新能源汽车配件技术领域，具体为一种用于新能源汽车配件加工的切割平台。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等，就新能源汽车的方形配件切割而言，需要将方形配件固定在切割平台上。
3.但是目前市场上的方形配件切割装置在使用时，由于每块方形配件在切割之前需要对其进行固定，以此避免方形配件在切割过程中发生偏移，现有的固定方式多采用人工拧动固定夹具对方形配件进行固定，费时费力，导致方形配件切割的生产效率较低，同时人工固定时，会造成固定的方形配件与夹具产生间隙，导致方形配件切割时产生较大的误差，降低了方形配件切割产品的合格率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于新能源汽车配件加工的切割平台，有效的解决了目前市场上的人工拧动固定夹具对方形配件进行固定，费时费力，导致方形配件切割的生产效率较低，同时人工固定时，会造成固定的方形配件与夹具产生间隙，导致方形配件切割时产生较大的误差，降低了方形配件切割产品的合格率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新能源汽车配件加工的切割平台，包括机体，所述机体的内壁固定连接有切割平台，所述切割平台的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的内壁弹性连接有挤压块，所述切割平台的内壁活动连接有调节机构，所述挤压块的内壁固定连接有电磁铁，所述挤压块的内壁且靠近所述电磁铁的底部弹性连接有限位杆，所述限位杆的内壁固定连接有磁块，所述切割平台的内壁开设有限位槽，所述切割平台的内壁活动连接有触发机构，所述切割平台的外侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有微型电推杆，所述微型电推杆的外侧固定连接有压板。
6.优选的，所述电磁铁与所述磁块的相对面的磁性相同，所述电磁铁的数量与所述磁块的数量相同，所述电磁铁与所述磁块起到了相互排斥的作用。
7.优选的，所述限位槽均匀的分布在所述切割平台的内壁，所述限位槽的尺寸与所述限位杆的尺寸相适应，所述限位槽起到了限位的作用。
8.优选的，所述调节机构包括辊轴、刻度盘一、刻度盘二、连接轴、卡块和卡槽，所述切割平台的内壁固定连接有所述连接轴，所述切割平台的内壁且靠近所述连接轴的外侧活动连接有所述辊轴，所述辊轴的内壁固定连接有所述刻度盘一，所述辊轴的内壁固定连接有所述刻度盘二，所述连接轴的内壁弹性连接有所述卡块，所述辊轴的内壁开设有所述卡
槽。
9.优选的，所述刻度盘二的尺寸与所述刻度盘一的尺寸相同，所述刻度盘二与所述刻度盘一对称分布在所述辊轴的两侧，所述刻度盘二与所述刻度盘一起到了量取尺寸的作用。
10.优选的，所述卡槽均匀分布在所述辊轴的内壁，所述卡槽的尺寸与所述卡块的尺寸相适应，所述卡槽与所述卡块起到了限位的作用。
11.优选的，所述触发机构包括凹槽、电触杆、挤压杆、连接板和导电环，所述切割平台的内壁开设有所述凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有所述电触杆，所述凹槽的内壁弹性连接有所述连接板，所述连接板的内壁固定连接有所述导电环，所述连接板的外侧固定连接有所述挤压杆。
12.优选的，所述电触杆的尺寸与所述导电环的尺寸相适应，所述电触杆与外接电源串联，所述导电环与所述电磁铁串联，所述导电环与所述微型电推杆串联，所述导电环起到了接通电路的作用。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1)、在工作中，通过设置的挤压块，以及配合设置的触发机构，使用时方形配件挤压触发机构，使得触发机构内电路接通，进而对挤压块进行固定，实现了对待切割方形配件的自动固定，省时省力，提高方形配件切割的生产效率，避免固定的方形配件与夹具产生间隙，防止方形配件切割时产生较大的误差，提高了方形配件切割产品的合格率。
15.2)、通过设置的挤压块，以及配合设置的限位杆与限位槽，使用时通过限位杆与限位槽的卡接，使得挤压块与切割平台相对固定，实现了对待切割方形配件的自动固定，速度较快，节约时间，提高了方形配件切割的生产效率，同时能对多种尺寸的方形配件自动固定，提高了切割平台的实用性。
16.3)、通过设置的卡块，以及配合设置的卡槽，使用时通过卡块与卡槽的卡接与分离，实现了刻度尺的转换，省时省力，便于工作人员对刻度的精准要求，消除了单一刻度带来的切割误差，提高了切割装置的实用性。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明的正视结构示意图；
19.图2为本发明切割平台的剖面结构示意图；
20.图3为本发明图2中a部的局部放大结构示意图；
21.图4为本发明切割平台的俯视结构示意图；
22.图5为本发明调节机构的剖面结构示意图；
23.图6为本发明图5中b部的局部放大结构示意图。
24.图中：1、机体；2、切割平台；3、固定盘；4、挤压块；5、调节机构；6、电磁铁；7、限位杆；8、磁块；9、限位槽；10、触发机构；11、固定板；12、微型电推杆；13、压板；51、辊轴；52、刻度盘一；53、刻度盘二；54、连接轴；55、卡块；56、卡槽；101、凹槽；102、电触杆；103、挤压杆；104、连接板；105、导电环。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一，由图1-6给出，本发明包括一种用于新能源汽车配件加工的切割平台，包括机体1，机体1的内壁固定连接有切割平台2，切割平台2的顶部固定连接有固定盘3，固定盘3的内壁弹性连接有挤压块4，切割平台2的内壁活动连接有调节机构5，调节机构5包括辊轴51、刻度盘一52、刻度盘二53、连接轴54、卡块55和卡槽56，切割平台2的内壁固定连接有连接轴54，切割平台2的内壁且靠近连接轴54的外侧活动连接有辊轴51，辊轴51的内壁固定连接有刻度盘一52，辊轴51的内壁固定连接有刻度盘二53，刻度盘二53的尺寸与刻度盘一52的尺寸相同，刻度盘二53与刻度盘一52对称分布在辊轴51的两侧，刻度盘二53与刻度盘一52起到了量取尺寸的作用，连接轴54的内壁弹性连接有卡块55，辊轴51的内壁开设有卡槽56，卡槽56均匀分布在辊轴51的内壁，卡槽56的尺寸与卡块55的尺寸相适应，卡槽56与卡块55起到了限位的作用；
27.工作人员可通过手动拨动辊轴51，进而使得卡块55在受到挤压力的情况下与卡槽56分离，使得辊轴51沿着卡块55的外侧转动，当辊轴51转动半周时，刻度盘二53与辊轴51的位置发生互换，此时卡块55会与卡槽56再次卡接；
28.挤压块4的内壁固定连接有电磁铁6，电磁铁6与磁块8的相对面的磁性相同，电磁铁6的数量与磁块8的数量相同，电磁铁6与磁块8起到了相互排斥的作用；
29.挤压块4的内壁且靠近电磁铁6的底部弹性连接有限位杆7，限位杆7的内壁固定连接有磁块8，切割平台2的内壁开设有限位槽9，限位槽9均匀的分布在切割平台2的内壁，限位槽9的尺寸与限位杆7的尺寸相适应，限位槽9起到了限位的作用。
30.实施例二，在实施例一的基础上，本发明包括一种用于新能源汽车配件加工的切割平台，包括机体1，机体1的内壁固定连接有切割平台2，切割平台2的顶部固定连接有固定盘3，固定盘3的内壁弹性连接有挤压块4，切割平台2的内壁活动连接有调节机构5，调节机构5包括辊轴51、刻度盘一52、刻度盘二53、连接轴54、卡块55和卡槽56，切割平台2的内壁固定连接有连接轴54，切割平台2的内壁且靠近连接轴54的外侧活动连接有辊轴51，辊轴51的内壁固定连接有刻度盘一52，辊轴51的内壁固定连接有刻度盘二53，刻度盘二53的尺寸与刻度盘一52的尺寸相同，刻度盘二53与刻度盘一52对称分布在辊轴51的两侧，刻度盘二53与刻度盘一52起到了量取尺寸的作用，连接轴54的内壁弹性连接有卡块55，辊轴51的内壁开设有卡槽56，卡槽56均匀分布在辊轴51的内壁，卡槽56的尺寸与卡块55的尺寸相适应，卡槽56与卡块55起到了限位的作用；
31.工作人员可通过手动拨动辊轴51，进而使得卡块55在受到挤压力的情况下与卡槽56分离，使得辊轴51沿着卡块55的外侧转动，当辊轴51转动半周时，刻度盘二53与辊轴51的位置发生互换，此时卡块55会与卡槽56再次卡接；
32.挤压块4的内壁固定连接有电磁铁6，电磁铁6与磁块8的相对面的磁性相同，电磁铁6的数量与磁块8的数量相同，电磁铁6与磁块8起到了相互排斥的作用；
33.挤压块4的内壁且靠近电磁铁6的底部弹性连接有限位杆7，限位杆7的内壁固定连
接有磁块8，切割平台2的内壁开设有限位槽9，限位槽9均匀的分布在切割平台2的内壁，限位槽9的尺寸与限位杆7的尺寸相适应，限位槽9起到了限位的作用；
34.切割平台2的内壁活动连接有触发机构10，触发机构10包括凹槽101、电触杆102、挤压杆103、连接板104和导电环105，切割平台2的内壁开设有凹槽101，凹槽101的内壁固定连接有电触杆102，电触杆102的尺寸与导电环105的尺寸相适应，电触杆102与外接电源串联，导电环105与电磁铁6串联，导电环105与微型电推杆12串联，导电环105起到了接通电路的作用，凹槽101的内壁弹性连接有连接板104，连接板104的内壁固定连接有导电环105，连接板104的外侧固定连接有挤压杆103，切割平台2的外侧固定连接有固定板11，固定板11的外侧固定连接有微型电推杆12，微型电推杆12的外侧固定连接有压板13；
35.当待切割的方形配件按压到挤压块4的最底部时，待切割的方形配件会继续挤压触发机构10，使得挤压杆103带动连接板104沿着凹槽101的内壁下移，进而带动连接板104内壁的导电环105下移，当待切割的方形配件与切割平台2接触时，此时挤压块4不再发生移动，同时导电环105与电触杆102接触，进而与导电环105串联的电磁铁6会具有磁性，进而排斥与电磁铁6磁性磁性相同的磁块8，使得限位杆7在排斥力的作用下下移，并进入限位槽9的内侧，此时限位杆7与限位槽9卡接，使得挤压块4与切割平台2相对固定。
36.工作原理：方形配件切割之前，首先将待切割的方形配件安放到机体1内侧的切割平台2，工作人员按压待切割的方形配件，此时待切割的方形配件沿着固定盘3的内壁向下滑动，进而待切割的方形配件会挤压挤压块4，使得挤压块4在挤压力的作用下向固定盘3的内侧移动，当待切割的方形配件按压到挤压块4的最底部时，待切割的方形配件会继续挤压触发机构10，使得挤压杆103带动连接板104沿着凹槽101的内壁下移，进而带动连接板104内壁的导电环105下移，当待切割的方形配件与切割平台2接触时，此时挤压块4不再发生移动，同时导电环105与电触杆102接触，进而与导电环105串联的电磁铁6会具有磁性，进而排斥与电磁铁6磁性磁性相同的磁块8，使得限位杆7在排斥力的作用下下移，并进入限位槽9的内侧，此时限位杆7与限位槽9卡接，使得挤压块4与切割平台2相对固定，实现了对待切割方形配件的自动固定，速度较快，节约时间，提高了方形配件切割的生产效率，同时能对多种尺寸的方形配件自动固定，提高了切割平台2的实用性。
37.与此同时与导电环105串联的微型电推杆12会伸长，进而推动压板13沿着切割平台2的表面移动，此时压板13挤压着待切割的方形配件，使得待切割的方形配件的底部与固定盘3的内壁贴合，消除待切割的方形配件与夹具之间的间隙；
38.上述过程实现了对待切割方形配件的自动固定，省时省力，提高方形配件切割的生产效率，避免固定的方形配件与夹具产生间隙，防止方形配件切割时产生较大的误差，提高了方形配件切割产品的合格率；
39.在切割方形配件的过程中，通过调节机构5中刻度盘二53上的读数来校准方形配件切割的长度，便于工作人员及时的观察到方形配件的切割的尺寸是否符合要求，省时省力，节省工作步骤，提高了方形配件切割的制造效率，同时工作人员可通过手动拨动辊轴51，进而使得卡块55在受到挤压力的情况下与卡槽56分离，使得辊轴51沿着卡块55的外侧转动，当辊轴51转动半周时，刻度盘二53与辊轴51的位置发生互换，此时卡块55会与卡槽56再次卡接，实现了刻度尺的转换，省时省力，便于工作人员对刻度的精准要求，消除了单一刻度带来的切割误差，提高了切割装置的实用性。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。