技术特征：
1.一种铝质薄板的加工装置，其特征在于：包括呈长方体的底座，所述底座上方沿其长边方向的中心线位置，放置有零件装夹面，所述零件装夹面的四周对称设置有用于固定工件的压装机构，所述零件装夹面的外形与工件外轮廓一致，由中板及其两端对称向外延伸的边板组成；所述中板的中心位置设有避免磨损刀具的中心孔，所述中心孔的外周均布有四个第一通孔，所述中板的四角位置分别开有四个第二通孔，且第一通孔与第二通孔均处于中板的对称轴上。2.根据权利要求1所述的铝质薄板的加工装置，其特征在于：所述第二通孔的孔径大于第一通孔，第一通孔的孔径为φ10，第二通孔的孔径为φ16。3.根据权利要求1所述的铝质薄板的加工装置，其特征在于：所述边板的四角分别设有用于安装紧固件的螺纹孔，所述紧固件穿过设置于边板上的螺纹孔与工件接触，通过拧紧和旋松紧固件来调整夹紧力的大小。4.根据权利要求1所述的铝质薄板的加工装置，其特征在于：所述压装机构包括螺母、螺杆、压板、垫块、梯形可移动螺母，以此来装夹毛坯；所述压板为矩形块，其中心位置开有用于固定螺杆的通孔，一端下表面设置有用于减少表面压伤的保护层，另一端下方设置有垫块，所述垫块的顶面与压板下表面接触，底面置于工装的表面上；所述螺杆穿过压板的通孔后，上端通过螺母锁紧，下端与梯形可移动螺母连接固定，所述梯形可移动螺母放置于工装的梯形槽内，可沿梯形槽移动调节。5.根据权利要求1所述的铝质薄板的加工装置，其特征在于：所述台阶孔由2个直径依次增大的圆柱体孔连接而成，并通过四个内六角螺栓将夹具固定在机床工作台面；且台阶孔的尺寸根据所述内六角螺栓的尺寸决定。6.根据权利要求5所述的铝质薄板的加工装置，其特征在于：所述台阶孔的下孔直径φ10,上孔直径φ20，台阶深12，上平面与下平面距离50；所述内六角螺栓总长60，头部直径φ16，头部高度10，螺纹m10，长度50。7.根据权利要求1所述的铝质薄板的加工装置，其特征在于：所述梯形槽用于放置梯形螺母，且梯形螺母可在梯形槽内移动；当梯形螺母放入梯形槽内后，压装机构不干涉零件表面所有孔的加工工作；且槽口边缘距工作台面边缘26.5mm，上端距离为6mm，下端距离为39mm，四个梯形槽对称设置。8.一种根据权利要求1所述铝质薄板的加工装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤，第一步，将待加工的毛坯件进行第一次装夹，由于，毛坯料具有10mm的余量，通过人工放置于上平面后，前后左右各方向上测量毛坯料的对称度及倾斜度，保证其位置，将多余的材料铣掉，也可在工装的两个方向上添加两个定位挡板以避开保证精度，避免误差，将待加工的毛坯件放置零件装夹面上，并调整位置，与之贴合，毛坯板为采购的铝板，上下表面自身贴有一层保护膜，并依靠压板压紧来进行固定；第二步，第一次加工后，放置并压紧毛坯——中心钻点所有孔——用φ3.2钻头钻8个螺纹孔——用φ5钻头钻中间4个均布通孔——用φ8钻头钻外围四个均布通孔——用φ16钻头钻中间通孔——用丝攻加工8个m5螺纹——用φ10平底铣刀铣出φ26的通孔，到此第一次装夹的加工完毕，此过程全是在加工中心设备上提前编好程序加工，在不拆除压板的情况下先用凹头螺钉固定，然后再拆除压板，两次加工后即完成所有加工，加工完毕后，拆
下螺钉，取出工件，对工件去除毛刺，所加工零件外形尺寸以及孔、螺纹等符合图纸公差即可。
技术总结
本发明涉及一种铝质薄板的加工装置，包括呈长方体的底座，所述底座上方沿其长边方向的中心线位置，放置有零件装夹面，所述零件装夹面的四周对称设置有用于固定工件的压装机构，所述零件装夹面的外形与工件外轮廓一致，由中板及其两端对称向外延伸的边板组成；所述中板的中心位置设有避免磨损刀具的中心孔，所述中心孔的外周均布有四个第一通孔，所述中板的四角位置分别开有四个第二通孔，且第一通孔与第二通孔均处于中板的对称轴上。本发明装夹稳定，快速便捷，提高了生产效率及产品质量。提高了生产效率及产品质量。提高了生产效率及产品质量。
技术研发人员：苏琴 娄德杰
受保护的技术使用者：南京中船绿洲机器有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/2/6