一种节能型机床加工冷却装置的制作方法

1.本发明属于生产流水线辅助设备技术领域，具体涉及一种节能型机床加工冷却装置。


背景技术：

2.冷却装置用于生产流水线机床中，对机床进行冷却的装置，防止机床在使用时温度过高造成的零件和操作人员损伤。目前冷却装置主要存在以下共识的缺陷：
3.在传统的冷却装置中，由于机床在加工使用时，会存在热量增加的情况，传统的装置在对机床进行冷却时，只通过油冷和水冷等方式对机床进行降温，便可能会使得冷却装置占用大量面积且降温的效果不佳，从而造成整体冷却装置使用性能的降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能型机床加工冷却装置，旨在解决现有技术中，由于机床在加工使用时，会存在热量增加的情况，传统的装置在对机床进行冷却时，只通过油冷和水冷等方式对机床进行降温，便可能会使得冷却装置占用大量面积且降温的效果不佳，从而造成整体冷却装置使用性能的降低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种节能型机床加工冷却装置，包括主降温管，所述主降温管的内部设置有冷却机构，所述主降温管的顶部固定安装有辅助机构；
7.所述冷却机构包括与主降温管内部固定安装的油冷管道，所述主降温管的进气口连通有两个进气管道，两个所述进气管道的进气口连通有氮气瓶，所述氮气瓶的顶部连通有过渡管道，所述过渡管道的进气口连通有过渡瓶，所述过渡瓶的进气口连通有出气管道，所述出气管道的进气口固定安装有氮气压缩机。
8.作为本发明一种优选的，所述冷却机构还包括与氮气压缩机进气口连通的连通管道，所述连通管道的进气口与主降温管的内部相互连通，所述主降温管的一侧开口连通有副降温管，所述副降温管的内部固定安装有水冷管道。
9.作为本发明一种优选的，所述辅助机构包括与主降温管和副降温管的底部均固定安装有若干根支撑柱，所述主降温管和副降温管的顶部固定安装有两块位移板，两块所述位移板的顶部滑动连接有安装板，所述安装板的一侧滑动连接有若干个连杆，若干个所述连杆的底部设有与安装板一侧固定安装的电动伸缩杆。
10.作为本发明一种优选的，所述油冷管道和水冷管道底部固定安装的连接柱，所述连接柱的内部转动连接有第一转动轮，所述第一转动轮的底端固定安装有转动电机，所述第一转动轮的两侧齿合连接有第二转动轮，两个所述第二转动轮的一侧固定转动柱，所述转动柱的一端固定安装有转动叶片，所述转动柱的外侧分别与油冷管道和水冷管道的内部穿插连接。
11.作为本发明一种优选的，所述支撑柱的底端固定安装有底座，所述底座的顶部固
定安装有支撑座，所述支撑座的顶部与转动电机的底部固定连接，所述底座的顶部与氮气压缩机的底部固定连接。
12.作为本发明一种优选的，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有氮气压缩机开关、电动伸缩杆开关和转动电机开关，所述氮气压缩机、电动伸缩杆和转动电机分别通过氮气压缩机开关、电动伸缩杆开关和转动电机开关与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.通过设置的主降温管和副降温管，从而能够通过液氮降温的方式，使得油冷和水冷的降温效果得到提高，且通过设置的氮气压缩机和氮气瓶，使得用于降温后的氮气能够持续进行压缩，从而使得氮气能够得到循环的利用，提高了整体装置的降温冷却效果。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的冷却机构结构示意图；
18.图3为本发明的主降温管内部结构示意图；
19.图4为本发明的连接柱内部结构示意图；
20.图5为本发明的辅助机构结构示意图。
21.图中：1、主降温管；2、冷却机构；21、油冷管道；22、进气管道；23、氮气瓶；24、过渡管道；25、过渡瓶；26、出气管道；27、氮气压缩机；28、连通管道；29、副降温管；210、水冷管道；3、辅助机构；31、支撑柱；32、位移板；33、安装板；34、连杆；35、电动伸缩杆；4、连接柱；5、第一转动轮；6、转动电机；7、第二转动轮；8、转动柱；9、转动叶片；10、底座；11、支撑座。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种节能型机床加工冷却装置，包括主降温管1，主降温管1的内部设置有冷却机构2，主降温管1的顶部固定安装有辅助机构3；
24.冷却机构2包括与主降温管1内部固定安装的油冷管道21，主降温管1的进气口连通有两个进气管道22，两个进气管道22的进气口连通有氮气瓶23，氮气瓶23的顶部连通有过渡管道24，过渡管道24的进气口连通有过渡瓶25，过渡瓶25的进气口连通有出气管道26，出气管道26的进气口固定安装有氮气压缩机27。
25.具体使用时，在使用该装置进行冷却时，首先可通过辅助机构3对机床与冷却装置之间进行安装和放置等操作，再通过冷却机构2能够对其起到降温冷却的作用，在需要对主降温管1顶部位置进行降温时，可通过氮气瓶23内部液氮通过进气管道22送入主降温管1内部，从而能够提高主降温管1内部油冷管道21的降低效果，而使用后的氮气被送入氮气压缩
机27内部进行加压处理，再通过出气管道26将加压后的氮气送入过渡瓶25内部进行过渡存放，在氮气瓶23使用到一定量时，便可通过过渡管道24将过渡瓶25内部的液氮输送至氮气瓶23内部，从而通过氮气瓶23继续对主降温管1内部进行降温冷却操作，且使得氮气能够得到循环利用，减少了氮气的资源的浪费。
26.优选的，冷却机构2还包括与氮气压缩机27进气口连通的连通管道28，连通管道28的进气口与主降温管1的内部相互连通，主降温管1的一侧开口连通有副降温管29，副降温管29的内部固定安装有水冷管道210。
27.具体使用时，在将氮气送入主降温管1内部对油冷管道21进行降温的同时，主降温管1内部的氮气进入副降温管29内部，从而能够对副降温管29内部的水冷管道210起到冷却的作用，继而能够对机床的尾部位置起到降温的作用，在主降温管1内部氮气温度升高至一定的数值时，便可通过连通管道28将此时的氮气送入氮气压缩机27内部进行加压作用，提高了整体装置对资源的利用率。
28.优选的，辅助机构3包括与主降温管1和副降温管29的底部均固定安装有若干根支撑柱31，主降温管1和副降温管29的顶部固定安装有两块位移板32，两块位移板32的顶部滑动连接有安装板33，安装板33的一侧滑动连接有若干个连杆34，若干个连杆34的底部设有与安装板33一侧固定安装的电动伸缩杆35。
29.具体使用时，在通过主降温管1和副降温管29进行降温冷却前，可通过电动伸缩杆35在安装板33之间的伸缩，从而能够带动连杆34在安装板33内部的滑动，继而能够通过安装板33移动，使得安装板33能够更便于对机床之间的安装，在安装板33需要移动时，支撑柱31对主降温管1和副降温管29起到固定支撑的作用，并可通过位移板32在安装板33底部的滑动，使得安装板33能够根据不同宽度的机床进行宽度的调整提，提高整体装置的使用效果。
30.优选的，油冷管道21和水冷管道210底部固定安装的连接柱4，连接柱4的内部转动连接有第一转动轮5，第一转动轮5的底端固定安装有转动电机6，第一转动轮5的两侧齿合连接有第二转动轮7，两个第二转动轮7的一侧固定转动柱8，转动柱8的一端固定安装有转动叶片9，转动柱8的外侧分别与油冷管道21和水冷管道210的内部穿插连接。
31.具体使用时，在油冷管道21和水冷管道210对机床起到降温冷却作用的同时，可通过转动电机6带动第一转动轮5在连接柱4内部的转动，从而使得第二转动轮7能够根据第一转动轮5的转动而转动，继而能够带动转动柱8在连接柱4的内部转动，使得转动柱8能够带动转动叶片9在水冷管道210和油冷管道21内部的转动，使得内部的水与油均能够进行流动，继而使得整体冷却装置的效果得到提高。
32.优选的，支撑柱31的底端固定安装有底座10，底座10的顶部固定安装有支撑座11，支撑座11的顶部与转动电机6的底部固定连接，底座10的顶部与氮气压缩机27的底部固定连接。
33.具体使用时，底座10对支撑柱31和氮气压缩机27起到固定的作用，而支撑座11则对转动电机6起到支撑的作用。
34.优选的，底座10的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有氮气压缩机开关、电动伸缩杆开关和转动电机开关，氮气压缩机27、电动伸缩杆35和转动电机6分别通过氮气压缩机开关、电动伸缩杆开关和转动电机开关与外接电源电性连接。
35.具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对节能型机床加工冷却装置进行操控。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。