一种阻止共振颤动的双轴电脑数控钻铣机的制作方法

1.本发明涉及数控设备技术领域，具体为一种阻止共振颤动的双轴电脑数控钻铣机。


背景技术：

2.数控设备是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数，主轴转数、进给量、背吃刀量等，以及辅助功能，换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，具体为一种电脑数控钻铣机。
3.现有的电脑数控钻铣机大多采用单轴对物料进行加工钻铣处理，工作起来速度较慢，不能采用双轴同时进行钻铣处理，使用起来较为不方便，且现有的电脑数控钻铣机在使用过程中，设备的振动频率较大，容易使设备产生共振的现象，对设备造成损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阻止共振颤动的双轴电脑数控钻铣机，以解决上述背景技术提出的现有电脑数控钻铣机不能采用双轴同时进行钻铣处理和不能阻止共振现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻止共振颤动的双轴电脑数控钻铣机，包括固定底座，所述固定底座的上端设置有阻尼垫，所述固定底座的外侧设置有工作台，所述工作台的底端与阻尼垫的上端相互连接，所述固定底座的上端固定有固定套筒，所述固定套筒对称设置有四个，所述工作台的底端固定有固定套杆，所述固定套杆对称设置有四个，所述固定套筒与固定套杆的滑动连接，所述固定套筒的外侧设置有弹簧，所述固定底座的上端固定有固定背板，所述固定背板的上端设置有第一电机，所述工作台的上端固定有固定滑轨，所述固定滑轨的外侧开设有定位插孔，所述固定滑轨的上端设置有活动块，所述活动块的底端开设有限位滑槽，所述固定滑轨与限位滑槽为滑动连接，所述活动块的外侧设置有定位插销，所述定位插销与定位插孔为卡合连接。
6.优选的，所述弹簧的上端与工作台的底端相互连接，所述弹簧的底端与固定底座的上端相互连接，所述固定滑轨的剖面为“t”字形结构，所述活动块的外侧设置有旋钮，所述活动块的内侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的与活动块为转动连接，所述第一螺纹杆的顶端与旋钮的外侧相互连接。
7.优选的，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒对称设置有两个，所述第一螺纹杆与第一螺纹套筒为丝杆连接，所述活动块的上端开设有第一滑槽，所述第一螺纹套筒的上端固定有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块为滑动连接。
8.优选的，所述第一滑块的上端固定有活动夹板，所述活动夹板的外侧固定有橡胶层，所述活动夹板的宽度与活动块的宽度相同。
9.优选的，所述固定背板的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端与第一
电机的底端相互连接，所述第二螺纹杆的外侧设置有第二螺纹套筒，所述第二螺纹杆与第二螺纹套筒为丝杆连接。
10.优选的，所述固定背板的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于固定背板外侧的中心位置，所述第二螺纹套筒的外侧固定有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽为滑动连接。
11.优选的，所述第二滑块的外侧固定有钻铣模块，所述钻铣模块的外侧为弧形结构，所述钻铣模块的外侧设置有第二电机，所述钻铣模块的内侧设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与钻铣模块为转动连接，所述第三螺纹杆的顶端与第二电机的顶端相互连接。
12.优选的，所述第三螺纹杆的外侧设置有第三螺纹套筒，所述第三螺纹套筒设置有两组，所述第三螺纹杆与第三螺纹套筒为丝杆连接，所述钻铣模块的内侧固定有限位杆，所述限位杆的外侧设置有限位套环，所述限位杆与限位套环为滑动连接。
13.优选的，所述第三螺纹套筒的外侧固定有连接杆，所述第三螺纹套筒通过连接杆与限位套环相互连接，所述第三螺纹套筒的外侧固定有第三电机，所述第三电机的底端设置有钻铣刀，所述钻铣模块的底端开设有盖底孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阻止共振颤动的双轴电脑数控钻铣机，通过将物料放置在两个活动夹板之间，通过转动旋钮带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹套筒的丝杆连接带动两个第一螺纹套筒向中间移动，通过第一滑槽与第一滑块的滑动连接对活动夹板的位置进行限位处理，第一螺纹套筒通过第一滑块带动活动夹板向中间移动对物料进行稳定夹持，通过启动第二电机带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与第三螺纹套筒的丝杆连接带动两个第三螺纹套筒进行相向移动，通过限位套环与限位杆的滑动连接对第三螺纹套筒进行限位处理，限位套环通过连接杆对第三螺纹套筒进行限位处理，第三螺纹套筒带动钻铣刀进行移动，调整至合适的位置，通过启动第三电机带动钻铣刀转动，启动第一电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二螺纹套筒的丝杆连接带动第二螺纹套筒向下移动，通过第二滑块与第二滑槽的滑动连接对第二螺纹套筒进行限位处理，第二螺纹套筒通过第二滑块带动钻铣模块向下移动，钻铣模块带动钻铣刀向下移动，对物料进行钻铣处理，实现了对物料的双轴钻铣处理，当物料钻铣时振动时，通过弹簧对工作台传递来的振动进行减振处理，通过固定套筒与固定套杆的滑动连接对弹簧进行限位处理，通过阻尼垫对工作台传递来的振动进行二次减振处理，从而实现了防止共振颤动现象的发生。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明展开结构示意图；图3为本发明固定底座侧视结构示意图；图4为本发明活动块剖面结构示意图；图5为本发明固定背板剖面结构示意图；图6为本发明钻铣模块剖面结构示意图。
16.图中：1、固定底座；2、阻尼垫；3、工作台；4、固定套筒；5、固定套杆；6、弹簧；7、固定背板；8、第一电机；9、固定滑轨；10、定位插孔；11、活动块；12、限位滑槽；13、定位插销；14、
旋钮；15、第一螺纹杆；16、第一螺纹套筒；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、活动夹板；20、第二螺纹杆；21、第二螺纹套筒；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、钻铣模块；25、第二电机；26、第三螺纹杆；27、第三螺纹套筒；28、限位杆；29、限位套环；30、连接杆；31、第三电机；32、钻铣刀；33、盖底孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种阻止共振颤动的双轴电脑数控钻铣机，包括固定底座1，固定底座1的上端设置有阻尼垫2，固定底座1的外侧设置有工作台3，工作台3的底端与阻尼垫2的上端相互连接，固定底座1的上端固定有固定套筒4，固定套筒4对称设置有四个，工作台3的底端固定有固定套杆5，固定套杆5对称设置有四个，固定套筒4与固定套杆5的滑动连接，固定套筒4的外侧设置有弹簧6，固定底座1的上端固定有固定背板7，固定背板7的上端设置有第一电机8，工作台3的上端固定有固定滑轨9，固定滑轨9的外侧开设有定位插孔10，固定滑轨9的上端设置有活动块11，活动块11的底端开设有限位滑槽12，固定滑轨9与限位滑槽12为滑动连接，活动块11的外侧设置有定位插销13，定位插销13与定位插孔10为卡合连接。
19.进一步的，弹簧6的上端与工作台3的底端相互连接，弹簧6的底端与固定底座1的上端相互连接，固定滑轨9的剖面为“t”字形结构，活动块11的外侧设置有旋钮14，活动块11的内侧设置有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的与活动块11为转动连接，第一螺纹杆15的顶端与旋钮14的外侧相互连接，通过弹簧6对工作台3传递来的振动进行减振处理，通过固定套筒4与固定套杆5的滑动连接对弹簧6进行限位处理，通过阻尼垫2对工作台3传递来的振动进行二次减振处理。
20.进一步的，第一螺纹杆15的外侧设置有第一螺纹套筒16，第一螺纹套筒16对称设置有两个，第一螺纹杆15与第一螺纹套筒16为丝杆连接，活动块11的上端开设有第一滑槽17，第一螺纹套筒16的上端固定有第一滑块18，第一滑槽17与第一滑块18为滑动连接，通过转动旋钮14带动第一螺纹杆15转动，通过第一螺纹杆15与第一螺纹套筒16的丝杆连接带动两个第一螺纹套筒16向中间移动，通过第一滑槽17与第一滑块18的滑动连接对活动夹板19的位置进行限位处理。
21.进一步的，第一滑块18的上端固定有活动夹板19，活动夹板19的外侧固定有橡胶层，活动夹板19的宽度与活动块11的宽度相同，第一螺纹套筒16通过第一滑块18带动活动夹板19向中间移动对物料进行稳定夹持。
22.进一步的，固定背板7的内侧设置有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的上端与第一电机8的底端相互连接，第二螺纹杆20的外侧设置有第二螺纹套筒21，第二螺纹杆20与第二螺纹套筒21为丝杆连接，启动第一电机8带动第二螺纹杆20转动，通过第二螺纹杆20与第二螺纹套筒21的丝杆连接带动第二螺纹套筒21向下移动。
23.进一步的，固定背板7的外侧开设有第二滑槽22，第二滑槽22位于固定背板7外侧
的中心位置，第二螺纹套筒21的外侧固定有第二滑块23，第二滑块23与第二滑槽22为滑动连接，通过第二滑块23与第二滑槽22的滑动连接对第二螺纹套筒21进行限位处理。
24.进一步的，第二滑块23的外侧固定有钻铣模块24，钻铣模块24的外侧为弧形结构，钻铣模块24的外侧设置有第二电机25，钻铣模块24的内侧设置有第三螺纹杆26，第三螺纹杆26与钻铣模块24为转动连接，第三螺纹杆26的顶端与第二电机25的顶端相互连接，第二螺纹套筒21通过第二滑块23带动钻铣模块24向下移动，钻铣模块24带动钻铣刀32向下移动，对物料进行钻铣处理。
25.进一步的，第三螺纹杆26的外侧设置有第三螺纹套筒27，第三螺纹套筒27设置有两组，第三螺纹杆26与第三螺纹套筒27为丝杆连接，钻铣模块24的内侧固定有限位杆28，限位杆28的外侧设置有限位套环29，限位杆28与限位套环29为滑动连接，通过限位套环29与限位杆28的滑动连接对第三螺纹套筒27进行限位处理，限位套环29通过连接杆30对第三螺纹套筒27进行限位处理，第三螺纹套筒27带动钻铣刀32进行移动。
26.进一步的，第三螺纹套筒27的外侧固定有连接杆30，第三螺纹套筒27通过连接杆30与限位套环29相互连接，第三螺纹套筒27的外侧固定有第三电机31，第三电机31的底端设置有钻铣刀32，钻铣模块24的底端开设有盖底孔33，通过启动第三电机31带动钻铣刀32转动，通过钻铣刀32对物料进行钻铣处理。
27.工作原理：通过将物料放置在两个活动夹板19之间，通过转动旋钮14带动第一螺纹杆15转动，通过第一螺纹杆15与第一螺纹套筒16的丝杆连接带动两个第一螺纹套筒16向中间移动，通过第一滑槽17与第一滑块18的滑动连接对活动夹板19的位置进行限位处理，第一螺纹套筒16通过第一滑块18带动活动夹板19向中间移动对物料进行稳定夹持，通过启动第二电机25带动第三螺纹杆26转动，通过第三螺纹杆26与第三螺纹套筒27的丝杆连接带动两个第三螺纹套筒27进行相向移动，通过限位套环29与限位杆28的滑动连接对第三螺纹套筒27进行限位处理，限位套环29通过连接杆30对第三螺纹套筒27进行限位处理，第三螺纹套筒27带动钻铣刀32进行移动，调整至合适的位置，通过启动第三电机31带动钻铣刀32转动，启动第一电机8带动第二螺纹杆20转动，通过第二螺纹杆20与第二螺纹套筒21的丝杆连接带动第二螺纹套筒21向下移动，通过第二滑块23与第二滑槽22的滑动连接对第二螺纹套筒21进行限位处理，第二螺纹套筒21通过第二滑块23带动钻铣模块24向下移动，钻铣模块24带动钻铣刀32向下移动，对物料进行钻铣处理，实现了对物料的双轴钻铣处理，当物料钻铣时振动时，通过弹簧6对工作台3传递来的振动进行减振处理，通过固定套筒4与固定套杆5的滑动连接对弹簧6进行限位处理，通过阻尼垫2对工作台3传递来的振动进行二次减振处理，从而实现了防止共振颤动现象的发生。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。