一种内部自锁避免夹持时松懈的机床夹具的制作方法

1.本发明涉及机床夹具技术领域，具体为一种内部自锁避免夹持时松懈的机床夹具。


背景技术：

2.机床是金属加工中最为常见的设备，在对工件的加工过程时，往往需要使用到夹具来对工件进行夹持固定，普通的夹具一般由夹紧螺杆和夹持块组成，并且，现有的夹具上并未设置有相关的夹紧自锁机构，因此在实际使用的过程中，由于加工过程中的震动或是夹持过程中对工件的夹持并不足够紧固，在加工过程中就很容易使得工件出现松动的情况，当松动情况较为严重时，不仅会使得工件加工失败，还能会使得加工刀具出现损坏的情况，既使松动情况较轻，也会对工件的加工精度产生影响，从而不利于工件加工工作的进行。


技术实现要素：

3.为解决上述机床夹具在夹持过程中缺乏锁紧机构导致工件在加工过程中容易出现松动情况的问题，实现以上可以在夹具夹持过程中进行自锁目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内部自锁避免夹持时松懈的机床夹具，包括工作台、设置在工作台顶部的放置座、设置在工作台内部的螺杆以及设置在螺杆外部的两个夹持块，所述工作台的内侧面设置有齿轮，所述齿轮的外部设置有棘轮，所述工作台的内侧面设置有限位杆，所述限位杆的底部设置有第一弹簧，所述限位杆的底部设置有拉绳，所述拉绳的底部设置有连接块，所述连接块的外部设置有弹力绳，所述弹力绳的外部设置有牵引球，所述夹持块的内侧面开设有插接槽，所述插接槽的内侧面滑动连接有插接杆，所述插接杆的外部设置有夹持板，所述夹持块的内侧面滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部设置有连杆，所述连杆的外部设置有固定杆，所述固定杆的外部设置有第二弹簧，所述插接杆的外表面开设有固定孔。
4.进一步的，所述齿轮与螺杆的外表面啮合，使得螺杆杆与齿轮可以进行同步转动，所述夹持块的位置与齿轮相对应，使得夹持块即使转动至极限位置也不会与齿轮之间发生碰撞，所述螺杆为双螺纹杆，两个所述夹持块对称分布在螺杆的左右两端。
5.进一步的，所述限位杆的位置、规格均与棘轮相匹配，使得限位杆只允许棘轮单向转动，且棘轮的单向转动方向为夹持块的夹持移动方向，所述限位杆与工作台的内侧面滑动连接，所述第一弹簧与工作台的内侧面固定连接，所述拉绳与工作台的内侧面滑动连接。
6.进一步的，所述连接块的顶部开设有凹槽，使得连接块移动过程中不会对拉绳的正常工作产生影响，所述弹力绳以及所述牵引球的数量均为两组且均对称分布在连接块的左右两端。
7.进一步的，所述插接杆的形状、规格均与插接槽相匹配，所述插接杆远离夹持板的一端形状为球面状，使得插接杆在插接过程中可以通过球状面与固定杆进行挤压，使得固定杆可以移动进入夹持块的内部，从而插接杆可以顺利插接在插接槽的内部，所述固定杆
靠近插接杆的一端表面设置有圆角，可以与球面状的插接杆配合，使得插接杆可以顺利完全插接进入插接槽的内部。
8.进一步的，所述固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配，所述固定杆的数量为两个且均对称分布在夹持块内部的上下两端，所述第二弹簧设置在两个固定杆之间。
9.进一步的，所述连杆的左右两端分别与固定杆以及拉杆转动连接。
10.本发明提供了一种内部自锁避免夹持时松懈的机床夹具。具备以下有益效果：1、该内部自锁避免夹持时松懈的机床夹具，通过齿轮与螺杆啮合设计，使得齿轮可以随着螺杆进行同步转动，通过棘轮与限位杆之间的相互配合，可以对齿轮的反向转动进行限制，使得齿轮只能单向转动，从而螺杆只能单向转动带动夹持块对工件进行夹紧，可以在工件夹持过程中对螺杆进行自锁，避免了工件在夹持过程螺杆未设置锁紧机构导致工件容易出现松动的情况发生，从而保证了工件正常加工工作的进行，同时也使得工件的加工精度可以有所提高。
11.2、该内部自锁避免夹持时松懈的机床夹具，通过夹持板的设计，可以防止夹持块在使用过程中出现剧烈磨损需要更换导致资源浪费的情况发生，同时通过拉动拉杆，使得在连杆的传动作用下，固定杆可以从固定孔的内部退出，使得插接杆的移动不再受限，从而可以方便将夹持板取下进行更换，通过固定杆与固定孔之间的相互配合，可以在夹持板安装后对其进行稳定固定，从而不仅可以降低机床使用的成本，同时还使得夹持板的安装更换都较为方便且在使用过程中的稳定性较好，不会对工件的稳定性产生影响。
附图说明
12.图1为本发明局部剖视结构示意图；图2为本发明图1中a处放大结构示意图；图3为本发明图1中b处放大结构示意图；图4为本发明夹持块内部结构示意图；图5为本发明图4中c处放大结构示意图。
13.图中：1、工作台；2、放置座；3、螺杆；4、夹持块；5、齿轮；6、棘轮；7、限位杆；8、第一弹簧；9、拉绳；10、连接块；11、弹力绳；12、牵引球；13、插接槽；14、插接杆；15、夹持板；16、拉杆；17、连杆；18、固定杆；19、第二弹簧；20、固定孔。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.该内部自锁避免夹持时松懈的机床夹具的实施例如下：请参阅图1－图5，一种内部自锁避免夹持时松懈的机床夹具，包括工作台1、设置在工作台1顶部的放置座2、设置在工作台1内部的螺杆3以及设置在螺杆3外部的两个夹持块4，工作台1的内侧面设置有齿轮5，齿轮5与螺杆3的外表面啮合，使得螺杆杆3与齿轮5可以进行同步转动，夹持块4的位置与齿轮5相对应，使得夹持块4即使转动至极限位置也不会
与齿轮5之间发生碰撞，螺杆3为双螺纹杆，两个夹持块4对称分布在螺杆3的左右两端。
16.齿轮5的外部设置有棘轮6，工作台1的内侧面设置有限位杆7，限位杆7的底部设置有第一弹簧8，限位杆7的底部设置有拉绳9，限位杆7的位置、规格均与棘轮6相匹配，使得限位杆7只允许棘轮6单向转动，且棘轮6的单向转动方向为夹持块4的夹持移动方向，限位杆7与工作台1的内侧面滑动连接，第一弹簧8与工作台1的内侧面固定连接，拉绳9与工作台1的内侧面滑动连接。
17.拉绳9的底部设置有连接块10，连接块10的外部设置有弹力绳11，弹力绳11的外部设置有牵引球12，连接块10的顶部开设有凹槽，使得连接块10移动过程中不会对拉绳9的正常工作产生影响，弹力绳11以及牵引球12的数量均为两组且均对称分布在连接块10的左右两端。
18.夹持块4的内侧面开设有插接槽13，插接槽13的内侧面滑动连接有插接杆14，插接杆14的外部设置有夹持板15，夹持块4的内侧面滑动连接有拉杆16，拉杆16的外部设置有连杆17，连杆17的外部设置有固定杆18，连杆17的左右两端分别与固定杆18以及拉杆16转动连接，插接杆14的形状、规格均与插接槽13相匹配，插接杆14远离夹持板15的一端形状为球面状，使得插接杆14在插接过程中可以通过球状面与固定杆18进行挤压，使得固定杆18可以移动进入夹持块4的内部，从而插接杆14可以顺利插接在插接槽13的内部，固定杆18靠近插接杆14的一端表面设置有圆角，可以与球面状的插接杆14配合，使得插接杆14可以顺利完全插接进入插接槽13的内部。
19.固定杆18的外部设置有第二弹簧19，插接杆14的外表面开设有固定孔20，固定孔20的位置、规格均与固定杆18相匹配，固定杆18的数量为两个且均对称分布在夹持块4内部的上下两端，第二弹簧19设置在两个固定杆18之间。
20.在使用过程中，在对工件进行夹持时，操作者手动转动螺杆3，使得夹持块4移动并带动夹持板15移动对工件夹紧，螺杆3转动过程中带动齿轮5转动，齿轮5转动带动棘轮6转动，由于限位杆7只允许棘轮6单向转动且单向转动方向与夹持块4的夹持方向一致，因此在夹持过程中，螺杆3的转动不受影响，可以正常转动对工件进行夹持，当工件夹持完成后，在限位杆7的限位作用下，棘轮6无法反向转动并对齿轮5的反向转动进行限制，齿轮5无法转动会使得螺杆3无法转动，这样就可以在工件夹持过程中进行自锁对夹持板15的反向移动进行限制，从而使得夹持板15可以对工件进行稳定夹持固定，避免了工件在夹持过程螺杆3未设置锁紧机构导致工件容易出现松动的情况发生，从而保证了工件正常加工工作的进行，同时也可以变相地对工件的加工精度进行提高；当需要反向转动螺杆3松开对工件的夹持时，操作者手动拉动牵引球12并对弹力绳11进行拉扯，弹力绳11受到拉扯时会带动限位杆7移动使得限位杆7移动与棘轮6分离，从而使得棘轮6的反向转动不再受限，此时操作者可以反向转动螺杆3带动夹持块4反向移动松开对工件的夹持；通过夹持板15的设计，可以防止夹持块4在对工件进行夹持固定时与工件的表面发生摩擦使得其容易出现磨损严重导致需要整体进行更换的情况发生，从而可以降低机床使用的成本，当需要对夹持板15进行更换时，操作者手动拉动拉杆16，在连杆17的传动作用下，拉杆16移动会带动固定杆18移动，固定杆18移动过程中会从固定孔20的内部退出并对第二弹簧19进行压缩，此时固定杆18不再与固定孔20相互配合对插接杆14进行移动限制，
此时操作者可以通过手动拉动夹持板15，使得插接杆14从插接槽13的内部退出，这样就可以完成对夹持板15的拆卸，然后操作者将新的夹持板15上的插接杆14插接在插接槽13的内部并松开拉杆16，在第二弹簧19回弹力的作用下，固定杆18反向移动继续与固定孔20插接，这样就可以实现对夹持板15的更换，使得夹持板15的拆换过程较为简单方便。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。