一种电机转子冲片加工模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种电机转子冲片加工模具。


背景技术：

2.电机由转子和定子组成；电机转子主要是由多个转子薄片叠加在一起，在转子薄片中部设置有转轴孔，叠加后转子薄片上的转轴孔相互连通，之后在转轴孔中安装转轴来使用。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，其中定子铁芯是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成。因此，不管是转子还是定子铁芯，均包括多片薄片叠加的结构，由于电机的广泛使用，电机转子冲片的需求不断增多，对转子冲片的质量要求也越来越高。
3.电机转子冲片多采用冲压方式生产，在冲压过程中，因为电机转子冲片本身的结构上存在很多的孔位，且非常邻近，因此其没法在一套模具上进行全部结构的冲出，需要多套模具的多次冲压，一些简单圆周向的重复孔位因为过于接近，也需要多个重复的模具或者在同一个模具上重新定位放置再次冲压才能完成，但第一种方式不仅需要至少两套模具，还需要与模具数量对应的冲压床，因此其占用设备多，且每次冲孔都需要重新放置原材料进行定位，同样第二种也需要换角度进行重新定位冲压，因此效率相对较低。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种电机转子冲片加工模具，通过设置可转动的托料板带动工件转动，进而进行二次冲压，不需要工件的反复定位。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种电机转子冲片加工模具，包括上模座板，所述上模座板上固定安装有冲料板，所述上模座板的底部连接有第一弹性件，且通过第一弹性件弹性连接有压料板，所述压料板的正下方设有固定于下模座上的下模板，下模板与压料板截面相同，且下模板圆周上阵列的孔槽只有待加工件的/n并均匀间隔分布，所述下模板的中间设有托料板，托料板为圆环状，所述托料板转动安装于下模座上，所述托料板上设有若干定位销，托料板的中间设有安装于下模座板上的驱动部和定位部，驱动部在上模座板下压时驱动托料板转动，定位部在驱动部驱动托料板转动后对托料板进行定位。
6.优选地，所述驱动部包括固定于下模座上的固定壳，所述固定壳为柱状结构，其外壁与托料板的内径面之间设有大于0.5mm的间隙，所述固定壳的顶部轴向滑动设有推杆，所述推杆上设有斜齿条，所述固定壳内转动安装有多组与斜齿条啮合的传动齿轮，所述托料板的内壁上固定连接有与传动齿轮啮合的从动齿轮。
7.优选地，所述定位部包括与固定壳轴向滑动连接台阶轴，台阶轴的侧面台阶处为斜面过渡，所述固定壳内设有多组沿径向设置的定位插板，所述托料板的内径面设有与定位插板端部适配的定位槽，定位插板的另一端与台阶轴的台阶处的斜面适配设置，所述台阶轴与下模座之间设有第二弹性件。
8.优选地，所述推杆与台阶轴之间滑动连接，且推杆的底部与台阶轴的顶部之间设有第三弹性件，所述第二弹性件为氮气弹簧。
9.优选地，所述下模板的冲孔位置的下方设有与待冲孔为结构相同但边缘宽于待冲孔边缘3mm的落料槽。
10.优选地，所述定位插板与固定壳之间弹性滑动连接，或固定壳内设有磁性件。
11.优选地，所述台阶轴的顶部固定安装有若干沿其轴向叠加的垫板，垫板用于调节推杆底部的下移行程。
12.优选地，所述垫板由两个半圆环构成，且所述固定壳分为上下两部分固定连接。
13.本发明的有益效果在于：本发明通过将托料板与下模板分成两部分，托料板能随着上模的下压改变托料板的角度进行转动，且在切料前对托料板进行定位固定，便于切料，该方式不需要重复换模具或者对工件的反复定位加工，从而能提高整体的加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例提供的一种电机转子冲片加工模具的整体结构展开示意图。
16.图2为压料板以及以下结构的俯视结构示意图。
17.图3为下模板和托料板托料状态的俯视结构示意图。
18.图4为托料板和下模板半剖结构示意图。
19.图5为图4中a区结构放大示意图。
20.图6为固定壳半剖结构示意图。
21.图7为推杆以及台阶轴半剖结构示意图。
22.附图标记说明：1-上模座板，2-冲料板，3-第一弹性件，4-压料板，5-下模板，6-托料板，7-定位销，8-驱动部，9-定位部，10-第三弹性件，11-落料槽，12-垫板，801-固定壳，802-推杆，803-斜齿条，804-传动齿轮，805-从动齿轮，901-台阶轴，902-定位插板，903-定位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1至图7所示，本发明提供了一种电机转子冲片加工模具，包括上模座板1，上模座板1上固定安装有冲料板2，上模座板1的底部连接有第一弹性件3，且通过第一弹性件3弹性连接有压料板4，压料板4通过第一弹性件3的弹性作用用于提前接触料片进行压料，压料板4的正下方设有固定于下模座上的下模板5，下模板5与压料板4截面相同，且下模板5圆周上阵列的孔槽只有待加工件的1/n并均匀间隔分布，电机转子冲片都具有很多的
圆周阵列的孔，用于缠绕线圈等，因为其相邻的孔位之间的间距很小，在设置压料板4和下模板5时，因为形状相同，导致其强度很差，且一次性冲掉会导致切割线很长，所需要的冲裁力就会很大，就需要用到较大的冲压床，而一般的电机转子冲片都不大，其模具也不会较大，这就导致大机床小模具，一般不会如此，都是通过多个模具重复冲压或者单个模具冲压多次，这就导致效率低，需要对工件反复定位冲压，1/n是均匀间隔的冲压部分形状，而不暂不冲压的部分就不需要设置刀具以及避让，对应的压料板4和下模板5的强度都会有提高，且切割线还会缩短，减小整体所需的冲裁力，n为正整数，根据具体的电机转子冲片进行具体设置，下模板5的中间设有托料板6，托料板6为圆环状，托料板6转动安装于下模座上，托料板6上设有若干定位销7，托料板6的中间设有安装于下模座板上的驱动部8和定位部9，驱动部8在上模座板1下压时驱动托料板6转动，定位部9在驱动部8驱动托料板6转动后对托料板6进行定位，因为电机转子冲片都是圆形的，因此只需要转动待加工件的角度，即可进行圆周上的孔位冲裁，因此驱动部8用于带动托料板4转动，因为定位销7的作用，工件也会同步转动，最简单的方式即电机驱动，而定位是避免切料时托料板6转动，而定位部9简答的方式为一个伸缩杆即可，因为模具冲裁力是向下的基本不受侧向力，而冲裁力也会传递到下模座上，因此定位部9只需要简单限制即可。
25.进一步的，驱动部8包括固定于下模座上的固定壳801，固定壳801为柱状结构，其外壁与托料板6的内径面之间设有大于0.5mm的间隙，设置间隙便于其转动，避免受到摩擦，固定壳801的顶部轴向滑动设有推杆802，推杆802上设有斜齿条803，固定壳801内转动安装有多组与斜齿条803啮合的传动齿轮804，托料板6的内壁上固定连接有与传动齿轮804啮合的从动齿轮805，具体的，推杆802可直接安装于上模座板1上，在其下移时接触到传动齿轮804并啮合传动，使托料板6转动，且传动齿轮804单向转动安装于固定壳801上或者从动齿轮805单向转动安装于托料板6上，单向传动如通过棘轮结构，推杆802还可安装于固定壳801上，并不与上模座板1连接，只是在上模座板1下移时接触并传动，推杆802还设有限位，使其只能滑动而不能转动，直接设置在固定壳801上时需要与固定壳之间801之间设置弹簧等弹性元件，便于其复位，区别于上述的采用电机的方式，因为冲压模具内一般部设置电机，冲压时具有一定的振动，因此易损坏电机。
26.进一步的，定位部9包括与固定壳801轴向滑动连接台阶轴901，台阶轴901的侧面台阶处为斜面过渡，固定壳801内设有多组沿径向设置的定位插板902，托料板6的内径面设有与定位插板902端部适配的定位槽903，定位插板902的另一端与台阶轴901的台阶处的斜面适配设置，台阶轴901与下模座之间设有第二弹性件903，台阶轴901与推杆802相似，同样可以直接设置于上模座板1以及设置于固定壳801上滑动，设置第二弹性件903就是将台阶轴901设置于固定壳1上，因此该方式可以将固定壳801内的结构构成一个整体，推杆802与台阶轴901则是采用同心轴的方式设置，只是其触发时间不同，先推杆802接触上模座板1使托料板6转动，紧接着再进行固定，台阶轴901的下移使定位插板902适配到定位槽903内进行定位，然后再进行切料，因为复位时棘轮的作用，托料板6不会返回，因此下一次的切料就是相邻位置，因此设置单次转动角度即可控制冲切位置，定位插板902与固定壳801之间弹性滑动连接，或固定壳801内设有磁性件，在定位插板902的端部设置圆角或者斜角，虽然在下一次托料板6转动时会使定位插板902缩回，但任然会造成摩擦，因此设置弹性结构或者具有磁性吸附避免摩擦，使其定位端保持良好定位精度。
27.进一步的，推杆802与台阶轴901之间滑动连接，且推杆802的底部与台阶轴901的顶部之间设有第三弹性件10，第二弹性件903为氮气弹簧，上述的推杆802以及台阶轴901需要单独设置，采用同心轴的方式，但是这样会影响其强度，因此设置成上下结构的方式，通过氮气弹簧来控制其先后触发，因为氮气弹簧具有一定的初始出发力，在没有达到预定的压力时，其不会被压缩，即第三弹性件10在托料板6转动的整个阶段的压缩力小于氮气弹簧的初始力，因此第三弹性件10现行压缩，在压缩受到限位时会通过台阶轴901向下传递到第二弹性件903，使其开始压缩，即开始进行定位，同样回程时也是定位先解除，而在棘轮单向传动作用下，托料板6转动不复位，在两者联动时需要设置特定的斜齿条803的长度，避免在定位过程中托料板6任然转动。
28.进一步的，下模板5的冲孔位置的下方设有与待冲孔为结构相同或相似但边缘宽于待冲孔边缘3mm的落料槽11，因为设置较大宽度便于落料，防止卡料，而过大又影响下模板5冲裁线边缘的强度，因此3mm最佳。
29.进一步的，台阶轴901的顶部固定安装有若干沿其轴向叠加的垫板12，垫板12用于调节推杆802底部的下移行程，垫板12由两个半圆环构成，且固定壳801分为上下两部分固定连接，第三弹性件10可以采用稍大行程的，然后通过垫板12以及更换不同长度的斜齿条803，即可以控制转动的角度，半圆环方便进行组装与拆卸。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。