弹簧座弯板加工工装的制作方法

1.本技术涉及加工工装，尤其是涉及一种弹簧座弯板加工工装，更进一步涉及一种机车构架部件用弹簧座弯板加工工装。


背景技术：

2.机车构架部件中的弹簧座是由弹簧座弯板和弹簧座座板组焊而成，焊接时需要保证弯板和座板接触面的平面度，由于弹簧座弯板是由折弯机挤压成型的，因此在折弯位置会形成折弯凸起，该折弯凸起会影响焊接接触面的平面度，进而影响焊接质量，因此需要将该折弯凸起加工去除。
3.目前，通常采用立式铣床对弹簧座弯板进行加工，然而由于弹簧座弯板的弯折部的形状是三角形的，所需加工的位置无法与立式铣床的工作台保持平行，因此需要工装对其进行位置调整和固定。现有技术中的工装固定弹簧座弯板加工时，只能固定一件弯板，并且固定效果不好，容易造成加工过程中工件的不稳定，导致工件报废，甚至损坏铣床。为了提高弹簧座弯板的加工工装的固定效果及加工效率，很有必要提供一种结构简单，能够将弹簧座弯板固定牢固并且可以提高加工效率的弹簧座弯板加工工装。


技术实现要素：

4.本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够牢固固定弹簧座弯板并提高加工效率的弹簧座弯板加工工装。
5.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术的一个方面，提供一种弹簧座弯板加工工装，其中所述弹簧座弯板呈u形，包括主体部和弯折部，所述弯折部位于u形的两侧部，所述主体部位于u形的底部，所述弯折部具有内表面和外表面，以及位于所述内表面和所述外表面之间的第一侧面和第二侧面，所述内表面和所述外表面是三角形；所述弹簧座弯板加工工装包括底板、至少两个筋板和至少两组定位板组件。其中，至少两个筋板设置在底板上，两个所述筋板相互平行并具有第一距离；每组定位板组件包括两个定位板，所述两个定位板分别设置在所述筋板的两端，并垂直设置于所述底板上，所述定位板的顶面是斜面，用于安装所述弹簧座弯板的第一侧面或者第二侧面，使得所述弹簧座弯板的第二侧面或者第一侧面与所述底板平行。
7.根据本技术的其中一个实施例，所述两个定位板的所述斜面的倾斜方向相同。
8.根据本技术的其中一个实施例，所述两组定位板组件的所述斜面相对设置。
9.根据本技术的其中一个实施例，所述筋板的一端与相对应的所述定位板接触，所述筋板的另一端与相对应的所述定位板具有第二距离。
10.根据本技术的其中一个实施例，所述第二距离等于所述弹簧座弯板的厚度。
11.根据本技术的其中一个实施例，所述筋板是矩形板，所述筋板的中部位置设置有孔，所述筋板的长度等于所述弹簧座弯板的两弯折部的所述内表面之间的距离与所述弹簧座弯板的厚度之差。
12.根据本技术的其中一个实施例，所述定位板的所述斜面与所述弹簧座弯板的弯折部相配合并满足：α+β＝90
°
，其中α是所述斜面与平面之间的锐角，所述平面与所述底板垂直并且与所述定位板垂直，β是所述弯折部的所述第一侧面和所述第二侧面之间的锐角。
13.根据本技术的其中一个实施例，所述定位板的厚度与所述弹簧座弯板的厚度相同。
14.根据本技术的其中一个实施例，所述弹簧座弯板加工工装还包括：至少两个定位块，设置在所述两个筋板的两侧，并与所述筋板平行，用于定位所述弹簧座弯板。
15.根据本技术的其中一个实施例，所述定位块是长条形，数量为偶数。
16.由上述技术方案可知，本技术提出的弹簧座弯板加工工装的优点和积极效果在于：
17.本技术提出的弹簧座弯板加工工装，其中弹簧座弯板呈u形，包括主体部和弯折部，弯折部位于u形的两侧部，主体部位于u形的底部，弯折部具有内表面和外表面，以及位于内表面和外表面之间的第一侧面和第二侧面，内表面和外表面是三角形；弹簧座弯板加工工装包括底板、至少两个筋板和至少两组定位板组件。筋板设置在底板的中间位置相互平行并具有第一距离；每组定位板组件包括两个定位板，分别设置在筋板的两端并垂直设置于所述底板上，定位板的顶面是斜面，用于安装弹簧座弯板的第一侧面或者第二侧面，使得弹簧座弯板的第二侧面或者第一侧面与底板平行。通过上述设计，本技术提出的弹簧座弯板加工工装能够实现一次装夹两件工件，并且可以利用两件工件之间、工件与工装之间的相互摩擦使得工件固定更加牢固，提高生产效率的同时保证了加工质量。
附图说明
18.通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
19.图1a是本技术的弹簧座弯板示出需要加工位置的结构示意图。
20.图1b是本技术的弹簧座弯板的结构示意图。
21.图2a是本技术的弹簧座弯板和弹簧座座板组焊后的主视图。
22.图2b是图2a的左视图。
23.图2c是本技术的弹簧座弯板和弹簧座座板组焊后的结构示意图。
24.图3是本技术的弹簧座弯板加工工装的结构示意图。
25.图4是图3所示弹簧座弯板加工工装的主视图。
26.图5是图4的俯视图。
27.图6是图4的左视图。
28.图7是本技术的弹簧座弯板加工工装另一实施例的结构示意图。
29.图8是图7所示弹簧座弯板加工工装的主视图。
30.图9是图8的俯视图。
31.图10是图8的左视图。
32.图11是一块弹簧座弯板安装到弹簧座弯板加工工装后的装配结构示意图。
33.图12是图11所示装配图的主视图。
34.图13是图12的俯视图。
35.图14是图12的左视图。
36.图15是弹簧座弯板加工工装的定位板的主视图。
37.图16是两块弹簧座弯板安装到弹簧座弯板加工工装后的装配结构示意图。
38.图17是图16所示装配图的主视图。
39.图18是图17的俯视图。
40.图19是图17的左视图。
41.图20是图16所示的装配结构安装到虎钳后的安装组件示意图。
42.图21是图20的安装组件固定到立式铣床后的加工示意图。
43.附图标记说明如下：
44.100.弹簧座弯板；
45.101.弯折部；
46.102.弹簧座弯板需要加工的位置；
47.103.主体部；
48.104.弹簧座弯板的内表面；
49.105.弹簧座弯板的外表面；
50.106.第一侧面；
51.107第二侧面；
52.200.弹簧座座板；
53.201.弹簧座座板孔；
54.300.弹簧座弯板加工工装；
55.301.底板；
56.302.筋板；
57.303.定位板；
58.304.斜面；
59.305.定位块；
60.306.孔；
61.401.平面；
62.1100.一块弹簧座弯板与弹簧座弯板加工工装装配结构；
63.1600.两块弹簧座弯板与弹簧座弯板加工工装装配结构；
64.2000.两块弹簧座弯板与弹簧座弯板加工工装装配结构安装到虎钳的安装组件；
65.2001.虎钳。
具体实施方式
66.体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
67.在对本技术的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、
系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“第一”、“第二”和“第三”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
68.如图1a至图1b所示，本技术的弹簧座弯板100呈u形，包括主体部103和弯折部101，弯折部101位于u形的两侧部，主体部103位于u形的底部，弯折部101具有内表面104和外表面105，以及位于内表面104和外表面105之间的第一侧面106和第二侧面107，内表面104和外表面105是三角形。本技术的弹簧座弯板100由折弯机挤压成型，弯折部101与主体部103连接处形成弯折凸起102。如图2a至2c所示，弹簧座由弹簧座弯板100和弹簧座座板200按照图示位置焊接而成，弹簧座座板200上设置有弹簧座座板孔201。弹簧座弯板100的弯折凸起102造成弯板100和座板200焊接时无法保证平面度，进而影响焊接质量，因此需要将弹簧座弯板的弯折凸起102加工去除。
69.图3示出了本技术的弹簧座弯板加工工装的结构，具体示出了弹簧座弯板加工工装300包括底板301，两个筋板302，设置在底板301上，两个筋板302相互平行并具有第一距离l1(图4)。两组定位板组件，每组定位板组件包括两个定位板303，两个定位板303分别设置在筋板302的两端，并垂直设置于底板301，定位板303的顶面是斜面304，用于安装弹簧座弯板100的第一侧面106或者第二侧面107，使得弹簧座弯板100的第二侧面107或者第一侧面106与底板301平行。在该示例性实施例中，本技术提出的弹簧座弯板加工工装是以应用于机车构架部件上一系弹簧座弯板为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的弯板，而对下述的具体实施例做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的弹簧座弯板加工工装的原理的范围内。
70.在本实施例中，设置在筋板302两端的定位板303的斜面304的倾斜方向相同，两组定位板组件的斜面304相对设置。
71.在本实施例中，弹簧弯板加工工装300还包括两个定位块305，设置在两个筋板302的两侧，并与筋板302平行，用于定位弹簧座弯板100。定位块305是长条形。在其他一些实施例中，定位块305可以是根据需要的其他形状，数量也可以是多个，需要说明的是，定位块的数量优选2、4、6等2的整数倍。
72.在本实施例中，筋板302上还设置有孔306以减轻筋板的重量，使得整个装置轻量化。对于孔306的形状、尺寸、数量等均不做限制，只要不影响筋板302的强度即可。
73.在本实施例中，定位板303的底部设置有凸起，卡设到底板301上进行固定。在其他一些实施例中，定位板303与底板301也可以采用其他的固定方式。
74.图4至图6是图3所示弹簧座弯板加工工装的三视图，如图5所示，其中一块筋板302的一端与相对应的一定位板303接触，该块筋板302的另一端与相对应的另一定位板303具有第二距离l2。第二距离l2等于弹簧座弯板的厚度δ(图1b示出)。定位板303的厚度与弹簧座弯板的厚度δ相同。筋板302是矩形板，筋板302的长度等于弹簧座弯板100的两弯折部101的内表面104之间的距离h(图1b示出)与弹簧座弯板100的厚度之差δ。
75.如图4所示，定位板303的斜面304与弹簧座弯板100的弯折部101相配合并满足：α+β＝90
°
，其中α是斜面304与平面401之间的锐角，平面401与底板301垂直并且与定位板303
垂直，β是弯折部101的第一侧面106和第二侧面107之间的锐角(图1a示出)。
76.图7是本技术的弹簧座弯板加工工装300另一实施例的结构示意图，其中，与图3不同的是定位块305分成四个小块，均匀分布在底板301上，并且位于两个筋板302的两侧。图8至图10是图7所示弹簧座弯板加工工装的三视图。
77.如图11至14所示，一块弹簧座弯板100安装到弹簧座弯板加工工装300后的装配结构1100，其中弹簧座弯板100的两个弯折部101的第一侧面106或者第二侧面107放置在定位板303的斜面304上，弯折部101的第二侧面107或者第一侧面106与底板301平行。定位板303的厚度等于弹簧座弯板100的厚度δ，筋板302的长度等于弹簧座弯板100的两弯折部101的内表面104之间的距离h(图1b示出)与弹簧座弯板100的厚度δ之差，由图13可以得出，筋板302的长度和第二距离l2之和刚好等于弹簧座弯板100的两弯折部101的内表面104之间的距离h，因此可以对该弹簧座弯板的夹紧起到辅助作用。图12示出了定位块305用来定位弹簧座弯板100，并且定位板303的斜面304与平面401之间的锐角α和弹簧座弯板100的弯折部101的第一侧面106和第二侧面107之间的锐角β，满足：α+β＝90
°
，其中平面401与底板301垂直并且与定位板303垂直。
78.图15是一个定位板303的主视图，其中示出了α角以及底部的凸起。
79.图16至图19是两块弹簧座弯板100安装到弹簧座弯板加工工装300后的装配结构1600，两个弹簧座弯板100的四个弯折部101的第一侧面106或者第二侧面107放置在定位板303的四个斜面304上，弯折部101的第二侧面107或者第一侧面106与底板301平行。装配后的结构中两个弹簧座弯板的相接触的弯折部101相互产生摩擦力与筋板302配合，能够实现两个弹簧座弯板均被夹紧。
80.图20示出了装配结构安装到虎钳后的安装组件2000，其中将装配结构1600放置在虎钳2001的夹紧块之间，通过旋转丝杠而夹紧工装和弯板，使工装和弯板成为一体，便于实现固定夹紧。
81.图21是安装组件固定到立式铣床后的加工示意图，将虎钳通过虎钳底座和立式铣床的梯形槽经螺栓连接固定，将弹簧座弯板固定到立式铣床工作台上，通过调节立式铣床工作台上下前后的移动和铣刀的高速旋转，达到铣削弹簧座弯板100的弯折凸起102。
82.需要说明的是，本技术的加工工装也可以用于其他形状的折弯工件，例如用于切割仿形轮廓和角度的钣金件。本技术也不局限于立式铣床，其他加工设备也可以使用本技术的加工工装。
83.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的弹簧座弯板加工工装仅仅是能够采用本技术原理的许多种弹簧座弯板加工工装中的几个示例。应当清楚地理解，本技术的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的弹簧座弯板加工工装的任何细节或弹簧座弯板加工工装的任何部件。
84.上述是对本技术提出的弹簧座弯板加工工装的几个示例性实施例的详细说明，以下将对本技术提出的弹簧座弯板加工工装的使用过程进行示例性说明。
85.结合附图1至图21，本技术提出的弹簧座弯板加工工装的使用过程是：将一块弹簧座弯板的弯折部的第一侧面或者第二侧面放置到对应的定位板的斜面上，位于筋板一侧的定位块对弯板进行定位，将另一块弹簧座弯板的弯折部的第一侧面或者第二侧面放置到对应的定位板的斜面上，位于筋板另一侧的定位块对弯板进行定位。两块弯板的弯折部相互
接触并且在弯板围成的空间中恰好有两块筋板可以辅助夹紧。将整个装置按照图20所示放置到虎钳上并夹紧，并采用立式铣床进行铣削。
86.通过上述本技术的弹簧座弯板加工工装的使用过程，可以得出本技术的弹簧座弯板加工工装，能够一次性装夹两块弯板，提高加工效率。并且由于弯板之间和弯板与工装之间的相互摩擦以及虎钳的夹紧力，能够使得弯板固定更加牢固，保证了加工质量。还可以减小由于折弯尺寸误差而导致的无法装夹问题，提高了工件的合格率。
87.综上所述，本技术提出的弹簧座弯板加工工装包括底板、至少两个筋板和至少两组定位板组件。筋板设置在底板上相互平行并具有第一距离；每组定位板组件包括两个定位板，分别设置在筋板的两端并垂直设置于底板上，定位板的顶面是斜面，用于安装弹簧座弯板的第一侧面或者第二侧面，使得弹簧座弯板的第二侧面或者第一侧面与底板平行。通过上述设计，本技术提出的弹簧座弯板加工工装能够实现一次装夹两件工件，并且可以利用两件工件之间、工件与工装之间的相互摩擦使得工件固定更加牢固，提高生产效率的同时保证了加工质量。
88.以上详细地描述和/或图示了本技术提出的弹簧座弯板加工工装的示例性实施例。但本技术的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。
89.本技术的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分可与这里所描述的其它组成部分独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分也可与其它实施例的其它组成部分结合使用。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.在实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。
91.虽然已根据不同的特定实施例对本技术提出的弹簧座弯板加工工装进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本技术的实施进行改动。