一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置的制作方法

1.本发明涉及磁芯加工技术领域，尤其涉及一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置。


背景技术：

2.磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
3.环形磁芯在市面上十分常见，有时为了使用需求需要将环形磁芯切割成两个等大的半圆环磁芯，则需使用到切割装置，现有的切割装置在使用时，不能对环形磁芯进行定位处理，使得环形磁芯在切割过程中易产生位置移动，且目前的切割装置一次性一般只能对一个环形磁芯进行切割，同时对于切割后环形磁芯的下料十分不便。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有多个分布均匀的第一限位滑孔，所述第一限位滑孔的内壁上滑动安装有限位滑板，所述限位滑板的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端上固定安装有l形连接架，所述l形连接架的底部固定连接有电机安装座，所述电机安装座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定套设有切割辊，所述限位滑板内开设有第二限位滑孔，所述l形连接架的后侧固定连接有支撑杆，所述加工台的下方设有弯折形连接杆，所述弯折形连接杆的一侧贯穿加工台并固定连接有限位板，所述限位板靠近限位滑板的一侧开设有限位槽，所述支撑杆的另一侧滑动安装在限位槽内，所述弯折形连接杆的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部四周均固定安装有插杆，且四个插杆的顶部均具有向一侧倾斜的倾斜坡度，多个所述限位滑板的底部分别贯穿第一限位滑孔并固定连接有同一个l形连接杆，所述l形连接杆的一侧固定连接有气缸，所述加工台的顶部还固定安装有多个固定圆板，所述固定圆板的内部开设有环形卡槽，所述环形卡槽内卡接有与之相匹配的环形磁芯，所述固定圆板内还开设有切割槽，所述固定圆板的底部四周和加工台上开设有插孔，且插孔位于对应的插杆的正上方。
7.进一步的，所述插孔的内孔径大于插杆的外径。
8.进一步的，所述加工台的底部四周均固定安装有支撑腿。
9.进一步的，所述支撑腿的外侧固定连接有第一挡板，两个第一挡板的另一侧固定
连接有第二挡板，所述气缸的一侧固定安装在第二挡板的一侧。
10.进一步的，所述切割槽的宽度大于切割辊的厚度。
11.进一步的，所述加工台的顶部一侧具有倾斜坡度，且倾斜坡度位于固定圆板的外侧。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
13.1.本发明通过多个固定圆板内的环形卡槽可以对多个环形磁芯进行放置以及限位，然后多个切割辊分别下移来对环形磁芯进行切割，且气缸工作可同时带动多个切割辊前后移动，从而使得切割辊沿着切割槽的轨迹来对环形磁芯切割成两半，切割效率增加。
14.2.本发明在环形磁芯切割完成后，通过液压缸带动插杆向上移动，插杆在上移的过程中会依次贯穿固定圆板底部四周和加工台上的插孔后将切割后的两个磁芯顶起，且由于四个插杆的顶部均具有向一侧倾斜的倾斜坡度，因此两个磁芯会自动沿着插杆顶部的倾斜坡度自动滑下，再由加工台顶部一侧的倾斜坡度滑离加工台进行下料。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置的整体结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置的正视结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置的侧视结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置的后视结构示意图；
19.图5为本发明提出的一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置的部分结构立体结构示意图；
20.图6为本发明提出的一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置的部分结构正视结构示意图；
21.图7为本发明提出的一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置的固定圆板结构示意图；
22.图8为本发明提出的一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置的环形磁芯结构示意图；
23.图9为本发明提出的一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置的加工台结构示意图。
24.图中：1加工台、2第一限位滑孔、3限位滑板、4固定板、5液压缸、6l形连接架、7电机安装座、8电机、9转动轴、10切割辊、11第二限位滑孔、12支撑杆、13弯折形连接杆、14限位板、15限位槽、16支撑板、17插杆、18倾斜坡度、19l形连接杆、20气缸、21固定圆板、22环形卡槽、23环形磁芯、24切割槽、25插孔、26支撑腿、27第一挡板、28第二挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-9，一种可对磁芯进行定位的磁芯切割装置，包括加工台1，加工台1的顶部开设有多个分布均匀的第一限位滑孔2，第一限位滑孔2的内壁上滑动安装有限位滑板3，限位滑板3的顶部一侧固定连接有固定板4，固定板4的底部固定安装有液压缸5，液压缸5的
伸缩端上固定安装有l形连接架6，l形连接架6的底部固定连接有电机安装座7，电机安装座7的内部固定安装有电机8，电机8的输出端上固定连接有转动轴9，转动轴9的一端固定套设有切割辊10，限位滑板3内开设有第二限位滑孔11，l形连接架6的后侧固定连接有支撑杆12，加工台1的下方设有弯折形连接杆13，弯折形连接杆13的一侧贯穿加工台1并固定连接有限位板14，限位板14靠近限位滑板3的一侧开设有限位槽15，支撑杆12的另一侧滑动安装在限位槽15内，弯折形连接杆13的另一侧固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部四周均固定安装有插杆17，且四个插杆17的顶部均具有向一侧倾斜的倾斜坡度18，多个限位滑板3的底部分别贯穿第一限位滑孔2并固定连接有同一个l形连接杆19，l形连接杆19的一侧固定连接有气缸20，加工台1的顶部还固定安装有多个固定圆板21，固定圆板21的内部开设有环形卡槽22，环形卡槽22内卡接有与之相匹配的环形磁芯23，固定圆板21内还开设有切割槽24，固定圆板21的底部四周和加工台1上开设有插孔25，且插孔25位于对应的插杆17的正上方。
27.具体的，插孔25的内孔径大于插杆17的外径。
28.在上述实施例中，插孔25的内孔径大于插杆17的外径，从而便于插杆17从插孔25内插入。
29.具体的，加工台1的底部四周均固定安装有支撑腿26。
30.在上述实施例中，通过四个支撑腿26来对整个加工台1进行支撑。
31.具体的，支撑腿26的外侧固定连接有第一挡板27，两个第一挡板27的另一侧固定连接有第二挡板28，气缸20的一侧固定安装在第二挡板28的一侧。
32.在上述实施例中，通过第二挡板28来对气缸20进行安装固定。
33.具体的，切割槽24的宽度大于切割辊10的厚度。
34.在上述实施例中，切割槽24的宽度大于切割辊10的厚度，从而便于切割辊10沿着切割槽24的轨迹进行切割。
35.具体的，加工台1的顶部一侧具有倾斜坡度，且倾斜坡度位于固定圆板21的外侧。
36.在上述实施例中，加工台1的顶部一侧具有倾斜坡度，且倾斜坡度位于固定圆板21的外侧，从而便于切割后的磁芯沿着其倾斜坡度滑离加工台1顶部进行下料。
37.工作原理：使用时，先将环形磁芯23依次放入至固定圆板21内的环形卡槽22中，由环形卡槽22对其进行限位，然后启动电机8，电机8通过转动轴9带动切割辊10高速旋转，启动液压缸5，液压缸5工作带动l形连接架6向下移动，l形连接架6一方面通过电机安装座7带动电机8和切割辊10同步下移，另一方面通过支撑杆12带动限位板14、弯折形连接杆13、支撑板16以及插杆17同步下移，由高速旋转的切割辊10对环形磁芯23进行切割，启动气缸20，气缸20通过l形连接杆19同步带动三个限位滑板3在第一限位滑孔2内前后滑动，此时支撑杆12也会沿着限位板14内限位槽15的轨迹同步移动，因此切割辊10也会沿着切割槽24的轨迹前后移动来对环形磁芯23切割成两半，切割完成后，液压缸5带动l形连接架6向上移动，l形连接架6一方面通过电机安装座7带动电机8和切割辊10同步上移，另一方面通过支撑杆12带动限位板14、弯折形连接杆13、支撑板16以及插杆17同步上移，其中插杆17在上移的过程中会依次贯穿固定圆板21底部四周和加工台1上的插孔25后将切割后的两个磁芯顶起，且由于四个插杆17的顶部均具有向一侧倾斜的倾斜坡度18，因此两个磁芯会自动沿着插杆17顶部的倾斜坡度自动滑下，再由加工台1顶部一侧的倾斜坡度18滑离加工台1进行下料，
可使用收集容器(图中未示出)放置在加工台1的一侧对其进行收集即可。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。