一种压力容器封头直边自动切割设备的制作方法

1.本发明涉及压力容器切割技术领域，具体是一种压力容器封头直边自动切割设备。


背景技术：

2.封头属压力容器中锅炉部件的一种，采用中频感应加热的方式对管子进行局部加热，封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、平盖等等几种样式，封头具有加热块，功率可无极调节，易操作和维护等诸多有点，深受压力容器广泛运用；但是现有技术中存在以下不足：当前一种压力容器封头直边自动切割设备，由于对封头的直边进行自动切割，在横梁的带动下进行相对位移，火焰切割器容易在安装的固定座上出现晃动，从而导致火焰切割棒出现轻微倾斜，进而造成自动切割时直边出现精度偏差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种压力容器封头直边自动切割设备，以解决现有技术当前一种压力容器封头直边自动切割设备，由于对封头的直边进行自动切割，在横梁的带动下进行相对位移，火焰切割器容易在安装的固定座上出现晃动，从而导致火焰切割棒出现轻微倾斜，进而造成自动切割时直边出现精度偏差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种压力容器封头直边自动切割设备，其结构包括自动切割机、第一驱动链、辅链台、控制器，所述自动切割机左端与第一驱动链顶端螺栓固定，所述第一驱动链底部与辅链台表面活动配合，所述辅链台前端与控制器整体间隙配合，所述控制器内部缆线与自动切割机左端插头信号连接，所述自动切割机包括切割器、机床、设备台、横梁架、第二驱动链，所述横梁架左端与第一驱动链顶端螺栓固定，所述控制器内部缆线与设备台左端插头信号连接，所述切割器内壁与横梁架表面滑动配合，所述横梁架顶端与第二驱动链底部活动配合，所述第二驱动链顶端与切割器表面螺栓固定，所述切割器下端和机床表面活动配合，所述机床整体与设备台表面嵌固连接。
5.对本发明进一步地改进，所述切割器包括固棒环、储气箱、连接板，所述连接板后壁与横梁架表面滑动配合，所述储气箱表面与第二驱动链顶端螺栓固定，所述固棒环下端与机床表面活动配合，所述固棒环外壁与连接板前端焊接连接，所述连接板末端与储气箱前端卡合连接，所述储气箱整体与固棒环内部活动配合，所述固棒环整体呈圆形，分布在连接板前端，外表面与连接板顶端焊接连接，和其储气箱进行活动配合。
6.对本发明进一步地改进，所述固棒环包括防摆块、环本体、切割棒，所述切割棒顶端与机床表面活动配合，所述环本体外表面与连接板前端焊接连接，所述切割棒整体与储气箱整体活动配合，所述防摆块表面与切割棒表面卡合连接，所述切割棒整体与环本体中心嵌套连接，所述环本体内壁与防摆块外壁嵌固连接，所述防摆块共设四块，平均分布在环
本体内壁表面，与其内壁形成嵌固连接，表面和切割棒表面进行卡合连接。
7.对本发明进一步地改进，所述防摆块包括折叠条、夹合块、块支壁、阻力柱，所述块支壁外壁与环本体内壁嵌固连接，所述夹合块表面与切割棒表面卡合连接，所述折叠条顶端与夹合块内壁嵌固连接，所述阻力柱底部与块支壁内壁焊接连接，所述块支壁前端与夹合块整体卡合连接，所述夹合块内壁与阻力柱表面活动配合，所述折叠条末端与块支壁内侧嵌固连接，所述折叠条设有一对，呈左右分布在夹合块左右两侧，内侧和阻力柱进行活动配合，末端嵌固在块支壁内部。
8.对本发明进一步地改进，所述机床包括固件座、床面板、侧挡板，所述床面板整体与设备台表面嵌固连接，所述床面板表面与切割器下端活动配合，所述床面板两侧与侧挡板底部焊接连接，所述固件座整体与床面板表面嵌固连接，所述固件座两侧与侧挡板内壁间隙配合，所述固件座两个为一组，共设三组，整体与床面板表面嵌固连接，两侧和侧挡板形成间隙配合。
9.对本发明进一步地改进，所述固件座包括载封槽、座本体、导料口、限制块，所述座本体表面与固件座整体嵌套连接，所述限制块两侧与侧挡板内壁间隙配合，所述载封槽底部与座本体内部嵌固连接，所述载封槽两侧与导料口整体活动配合，所述导料口整体与座本体表面嵌固连接，所述座本体表面与限制块整体螺旋连接，所述限制块共设两根，分布在座本体左右两侧，与其座本体进行螺旋连接，内侧与载封槽内部封头卡合。
10.对本发明进一步地改进，所述载封槽包括辅转环、摆支环、槽表壁，所述槽表壁顶端两侧与导料口表面活动配合，所述槽表壁整体与座本体表面嵌固连接，所述辅转环中心与摆支环中心螺栓连接，所述摆支环整体与槽表壁底部活动配合，所述槽表壁底部与辅转环整体活动配合，所述摆支环整体分布在槽表壁底部，中心与辅转环中心进行螺栓固定，共设四瓣支板，对封头底部进行缓冲支撑。
11.对本发明进一步地改进，所述辅转环包括自转杆、滚动轮、内凹槽、环固架，所述环固架中心与摆支环中心螺栓连接，所述滚动轮表面与槽表壁表面活动配合，所述自转杆表面与滚动轮中心嵌套连接，所述滚动轮整体与内凹槽内部活动配合，所述内凹槽整体与环固架内部嵌固连接，所述环固架内壁与自转杆两端铰接连接，所述滚动轮共设四个，分布在内凹槽内部进行转动，中心和自转杆进行嵌套，嵌套下配合杆体实现旋转。
12.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；1.本发明通过固棒环对切割棒进行嵌套，在防摆块的结构配合下，夹合块与棒体表面进行夹合，在稍有偏移时，折叠条在阻力柱的顶合下重新将折叠条对夹合块顶合，使其棒体始终保持在中心状态，避免在驱动链条位移过程中棒体出现抖动发生轻微倾斜的情况，同时还确保在切割的过程中直边精度提高，有效解决偏移情况的出现。
13.2.本发明通过固件座对封头进行承载，在切割时两端直边侧裙通过限制块与座本体配合实现夹紧，防止在切割的过程中封头出现偏移，同时产生的废料将从导料口导出设备，为了方便封头在切割后的取拿，通过摆支环对其封头进行支撑，在两端的限制块拆解后，摆支环内部的摆板将其封头顶起，有效的在取拿封头时对其封头实现缓冲与顶合，使其直边自动切割后能够很容易的取出封头。
附图说明
14.图1为本发明一种压力容器封头直边自动切割设备的结构示意图。
15.图2为本发明自动切割机的正视结构示意图。
16.图3为本发明切割器的俯视结构示意图。
17.图4为本发明固棒环的内部结构示意图。
18.图5为本发明防摆块的内部结构示意图。
19.图6为本发明机床的俯视结构示意图。
20.图7为本发明固件座的正视结构示意图。
21.图8为本发明载封槽的俯视结构示意图。
22.图9为本发明辅转环的内部结构示意图。
23.图中：自动切割机-1、第一驱动链-2、辅链台-3、控制器-4、切割器-11、机床-12、设备台-13、横梁架-14、第二驱动链-15、固棒环-111、储气箱-112、连接板-113、防摆块-a1、环本体-a2、切割棒-a3、折叠条-a11、夹合块-a12、块支壁-a13、阻力柱-a14、固件座-121、床面板-122、侧挡板-123、载封槽-b1、座本体-b2、导料口-b3、限制块-b4、辅转环-b11、摆支环-b12、槽表壁-b13、自转杆-c1、滚动轮-c2、内凹槽-c3、环固架-c4。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1如附图1至附图5所示：其结构包括自动切割机1、第一驱动链2、辅链台3、控制器4，所述自动切割机1左端与第一驱动链2顶端螺栓固定，所述第一驱动链2底部与辅链台3表面活动配合，所述辅链台3前端与控制器4整体间隙配合，所述控制器4内部缆线与自动切割机1左端插头信号连接，所述自动切割机1包括切割器11、机床12、设备台13、横梁架14、第二驱动链15，所述横梁架14左端与第一驱动链2顶端螺栓固定，所述控制器4内部缆线与设备台13左端插头信号连接，所述切割器11内壁与横梁架14表面滑动配合，所述横梁架14顶端与第二驱动链15底部活动配合，所述第二驱动链15顶端与切割器11表面螺栓固定，所述切割器11下端和机床12表面活动配合，所述机床12整体与设备台13表面嵌固连接。
26.其中，所述切割器11包括固棒环111、储气箱112、连接板113，所述连接板113后壁与横梁架14表面滑动配合，所述储气箱112表面与第二驱动链15顶端螺栓固定，所述固棒环111下端与机床12表面活动配合，所述固棒环111外壁与连接板113前端焊接连接，所述连接板113末端与储气箱112前端卡合连接，所述储气箱112整体与固棒环111内部活动配合，所述固棒环111整体呈圆形，分布在连接板113前端，外表面与连接板113顶端焊接连接，和其储气箱112进行活动配合，其中储气箱112有利于为固棒环111内部切割棒体提供能量，使其棒体能够喷射出火焰对压力容器封头进行直边自动切割。
27.其中，所述固棒环111包括防摆块a1、环本体a2、切割棒a3，所述切割棒a3顶端与机
床12表面活动配合，所述环本体a2外表面与连接板113前端焊接连接，所述切割棒a3整体与储气箱112整体活动配合，所述防摆块a1表面与切割棒a3表面卡合连接，所述切割棒a3整体与环本体a2中心嵌套连接，所述环本体a2内壁与防摆块a1外壁嵌固连接，所述防摆块a1共设四块，平均分布在环本体a2内壁表面，与其内壁形成嵌固连接，表面和切割棒a3表面进行卡合连接，其中防摆块a1有利于对切割棒a3进行夹紧固定，同时在驱动链条位移时，通过内部结构的配合使其棒体始终保持在中心状态，避免在驱动链条位移过程中棒体出现抖动发生轻微倾斜的情况。
28.其中，所述防摆块a1包括折叠条a11、夹合块a12、块支壁a13、阻力柱a14，所述块支壁a13外壁与环本体a2内壁嵌固连接，所述夹合块a12表面与切割棒a3表面卡合连接，所述折叠条a11顶端与夹合块a12内壁嵌固连接，所述阻力柱a14底部与块支壁a13内壁焊接连接，所述块支壁a13前端与夹合块a12整体卡合连接，所述夹合块a12内壁与阻力柱a14表面活动配合，所述折叠条a11末端与块支壁a13内侧嵌固连接，所述折叠条a11设有一对，呈左右分布在夹合块a12左右两侧，内侧和阻力柱a14进行活动配合，末端嵌固在块支壁a13内部，其中夹合块a12有利于在折叠条a11、阻力柱a14的配合下对棒体进行顶合，在位移切割过程中，如果出现偏移会在两侧的折叠条a11顶合下实现辅助复原，确保在切割的过程中直边精度提高，防止出现偏移情况的发生。
29.具体工作原理如下：本发明通过自动切割机1上的机床12将压力容器封头放入，在控制器4的程序编程下使辅链台3上的第一驱动链2带动横梁架14在设备台13两侧进行位移，位移过程中第二驱动链15将辅助切割器11来对封头直边进行自动切割，则固棒环111在储气箱112内部的气体提供下转换成火焰从切割棒a3顶部向封头直边进行自动切割，为了防止在驱动链条位移时的抖动对其连接板113前端的切割棒a3造成偏移影响，所以将切割棒a3嵌套在环本体a2中四周由防摆块a1进行夹合，使得块支壁内部的夹合块a12表面将其棒体固定，同时在折叠条a11的辅助下，位移稍有发生偏移后，折叠条a11出现弯曲，在阻力柱a14的增压下，折叠条a11迅速复原，使其切割棒a3始终保持在中心位移，避免在驱动链条位移过程中棒体出现抖动发生轻微倾斜的情况，本发明通过固棒环111对切割棒a3进行嵌套，在防摆块a1的结构配合下，夹合块a12与棒体表面进行夹合，在稍有偏移时，折叠条a11在阻力柱a14的顶合下重新将折叠条a11对夹合块a12顶合，使其棒体始终保持在中心状态，避免在驱动链条位移过程中棒体出现抖动发生轻微倾斜的情况，同时还确保在切割的过程中直边精度提高，有效解决偏移情况的出现。
30.实施例2：如附图6至附图9所示：其中，所述机床12包括固件座121、床面板122、侧挡板123，所述床面板122整体与设备台13表面嵌固连接，所述床面板122表面与切割器11下端活动配合，所述床面板122两侧与侧挡板123底部焊接连接，所述固件座121整体与床面板122表面嵌固连接，所述固件座121两侧与侧挡板123内壁间隙配合，所述固件座121两个为一组，共设三组，整体与床面板112表面嵌固连接，两侧和侧挡板123形成间隙配合，其中侧挡板123有利于防止切割的过程中火焰的飞溅，对其火焰产生的屑体或者火花进行有效阻隔。
31.其中，所述固件座121包括载封槽b1、座本体b2、导料口b3、限制块b4，所述座本体
b2表面与固件座121整体嵌套连接，所述限制块b4两侧与侧挡板123内壁间隙配合，所述载封槽b1底部与座本体b2内部嵌固连接，所述载封槽b1两侧与导料口b3整体活动配合，所述导料口b3整体与座本体b2表面嵌固连接，所述座本体b2表面与限制块b4整体螺旋连接，所述限制块b4共设两根，分布在座本体b2左右两侧，与其座本体b2进行螺旋连接，内侧与载封槽b1内部封头卡合，其中限制块b4有利于将封头放入后对冲压成直边的侧裙进行夹合，使得载封槽b1内部待切割的封头在工作时不会出现不必要的移动。
32.其中，所述载封槽b1包括辅转环b11、摆支环b12、槽表壁b13，所述槽表壁b13顶端两侧与导料口b3表面活动配合，所述槽表壁b13整体与座本体b2表面嵌固连接，所述辅转环b11中心与摆支环b12中心螺栓连接，所述摆支环b12整体与槽表壁b13底部活动配合，所述槽表壁b13底部与辅转环b11整体活动配合，所述摆支环b12整体分布在槽表壁b13底部，中心与辅转环b11中心进行螺栓固定，共设四瓣支板，对封头底部进行缓冲支撑，其中摆支环b12有利于在取拿封头时对其封头实现缓冲与顶合，使其直边自动切割后能够很容易的取出封头。
33.其中，所述辅转环b11包括自转杆c1、滚动轮c2、内凹槽c3、环固架c4，所述环固架c4中心与摆支环b12中心螺栓连接，所述滚动轮c2表面与槽表壁b13表面活动配合，所述自转杆c1表面与滚动轮c2中心嵌套连接，所述滚动轮c2整体与内凹槽c3内部活动配合，所述内凹槽c3整体与环固架c4内部嵌固连接，所述环固架c4内壁与自转杆c1两端铰接连接，所述滚动轮c2共设四个，分布在内凹槽c3内部进行转动，中心和自转杆c1进行嵌套，嵌套下配合杆体实现旋转，其中滚动轮c2有利于辅助切割的过程中封头的旋转，使其封头能够更换不同的角度，使其切割的过程中更佳方便。
34.具体工作原理如下：本发明通过将压力容器封头放入床面板122上的固件座121上，配合两侧的侧挡板123进行火花废屑阻隔，同时封头放入后，在载封槽b1表面承载，两侧的限制块b4将封头的直边进行夹合，自身和座本体b2螺旋向下位移，实现夹紧，切割下来的直边废料将从导料口b3进一步导出，为了封头能够在槽表壁b13上进行旋转，摆支环b12表面摆片对其起到封头底部起到支撑，辅转环b11中的滚动轮c2在环固架c4内部的自转杆c1的旋转下进行转动，配合内凹槽c3供表面承载的封头进行自转，有利于更换不同角度的切割方位，本发明通过固件座121对封头进行承载，在切割时两端直边侧裙通过限制块b4与座本体b2配合实现夹紧，防止在切割的过程中封头出现偏移，同时产生的废料将从导料口b3导出设备，为了方便封头在切割后的取拿，通过摆支环b12对其封头进行支撑，在两端的限制块b4拆解后，摆支环b12内部的摆板将其封头顶起，有效的在取拿封头时对其封头实现缓冲与顶合，使其直边自动切割后能够很容易的取出封头。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。