一种杂质过滤网加工工艺的制作方法

1.本发明涉及杂质过滤网技术领域，具体为一种杂质过滤网加工工艺。


背景技术：

2.杂质过滤网，顾名思义就是用于过滤杂质的滤网，且每层过滤网片之间按照过滤网片上的孔径由小到大排序。
3.现有的杂质过滤网加工技术，尤其是在将分层滤网焊接呈一体滤网时，十分容易发生偏差，过滤位置被焊接在一起，需要丰富的焊接经验，导致生产工艺复杂，技术难度高，且现有技术只能加工2mm及以上孔径，或者采用编织网状的过滤网，耐磨度、强度都不够。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种杂质过滤网加工工艺，解决了上述背景技术中提出现有的杂质过滤网加工技术，尤其是在将分层滤网焊接呈一体滤网时，十分容易发生偏差，过滤位置被焊接在一起，需要丰富的焊接经验，导致生产工艺复杂，技术难度高，且现有技术只能加工2mm及以上孔径，或者采用编织网状的过滤网，耐磨度、强度都不够的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种杂质过滤网加工工艺，包括下述操作步骤：
6.s1、分层排版：
7.根据设计图纸，取对应厚度的钢片进行分层排列，钢片按大小孔顺排设计，孔径由小渐大，且每片钢片表面设计外框定位孔和内框定位孔；
8.s2、对位：
9.钢片边缘处设计边框区，在边框区做18-46个辅助对位孔均匀分布，此时钢片已经排版完毕，从而根据排版后的图形做出排版图；
10.s3、设计对位治具：
11.根据排版图，设计对位治具，治具分上下两部分，下部根据排版图打孔放入18-46个定位销，上部根据下部销孔位置打18-46个配合孔；
12.s4、钢片加工：
13.根据图纸数据，对对应的钢片进行加工，从而获得初始过滤网片；
14.s5、点焊作业：
15.将初始过滤网片按照分层顺序进行叠加，叠加后放在设计好的对位治具上，在叠加后初始过滤网片四周或正面无产品区域，做点焊把分层固定在一起，整体从治具取出后，分层相对位置不会因为外力偏移，此时获得初始过滤网；
16.s6、真空扩散焊接：
17.将经过点焊后的初始过滤网送入真空焊接炉，后根据金属材质设定焊接温度、时长，真空焊接炉在此过程中按金属不同材质熔点特性，对初始过滤网真空加热至设定温度，
使得钢片贴合面之间，处于半固溶状态，在这个状态下，钢片贴合面之间会产生分子运动，互相之间渗透，从而使初始过滤网从多层分离状态变为一个整体，从而获得半成品过滤网；
18.s7、热处理：
19.将半成品过滤网放入加热设备中进行热处理，使得半成品过滤网硬度提高，热处理后获得成品杂质过滤网。
20.可选的，所述s1步骤中，钢片采用圆形片状的不锈钢、马氏体不锈钢、碳钢、可伐合金中的一种。
21.可选的，所述s3步骤中，治具上下两部分贴合后，平行度在0.02mm以内，治具周边做18-26个直径20mm半圆内凹，要求上下贴合后，半圆内凹位置相同。
22.可选的，所述s3步骤中，定位销公差
±
0至-0.01mm以内，配合孔公差
±
0至+0.015mm，定位销和销孔过渡配合。
23.可选的，所述s4步骤中，加工方式采用蚀刻加工、激光切割、钻孔或电解加工中的一种。
24.可选的，所述s5步骤中，无产品区域即该杂质过滤网不进行杂质过滤作业的区域。
25.可选的，所述s6步骤中，不锈钢焊接温度在1050-1100℃之间，真空焊接12-17小时。
26.本发明提供了一种杂质过滤网加工工艺，具备以下有益效果：
27.该杂质过滤网加工工艺，根据设计图纸以及钢片排版图设计对位治具，对位治具通过其下部分的定位销穿过钢片表面的外框定位孔和内框定位孔以及治具上部分的配合孔对多层钢片进行限位，以便进行点焊时不会导致钢片之间发生偏移，从而降低工艺难度，避免产品报废，且治具周边做半圆内凹，使得钢片在接受点焊时不会将钢片和治具被焊接在一起，而且钢片经过真空扩散焊接可使钢片结合面熔接在一起，从而避免钢片之间产生间隙。
附图说明
28.图1为本发明钢片表面外框定位孔和内框定位孔分布位置结构示意图；
29.图2为本发明钢片分层排序结构示意图。
具体实施方式
30.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种杂质过滤网加工工艺，包括下述操作步骤：
31.s1、分层排版：
32.根据设计图纸，取对应厚度的钢片进行分层排列，钢片按大小孔顺排设计，孔径由小渐大，且每片钢片表面设计外框定位孔和内框定位孔，也可根据实际需求选择钢片表面是否需要内框及内框定位孔，有无内框及内框定位孔均不影响该加工工艺的实施操作；
33.s2、对位：
34.钢片边缘处设计边框区，在边框区做18-46个辅助对位孔均匀分布，此时钢片已经排版完毕，从而根据排版后的图形做出排版图；
35.s3、设计对位治具：
36.根据排版图，设计对位治具，治具分上下两部分，下部根据排版图打孔放入18-46个定位销，上部根据下部销孔位置打18-46个配合孔；
37.s4、钢片加工：
38.根据图纸数据，对对应的钢片进行加工，从而获得初始过滤网片；
39.s5、点焊作业：
40.将初始过滤网片按照分层顺序进行叠加，叠加后放在设计好的对位治具上，在叠加后初始过滤网片四周或正面无产品区域，做点焊把分层固定在一起，整体从治具取出后，分层相对位置不会因为外力偏移，此时获得初始过滤网；
41.s6、真空扩散焊接：
42.将经过点焊后的初始过滤网送入真空焊接炉，后根据金属材质设定焊接温度、时长，真空焊接炉在此过程中按金属不同材质熔点特性，对初始过滤网真空加热至设定温度，使得钢片贴合面之间，处于半固溶状态，在这个状态下，钢片贴合面之间会产生分子运动，互相之间渗透，从而使初始过滤网从多层分离状态变为一个整体，从而获得半成品过滤网；
43.s7、热处理：
44.将半成品过滤网放入加热设备中进行热处理，使得半成品过滤网硬度提高，热处理后获得成品杂质过滤网。
45.s1步骤中，钢片采用圆形片状的不锈钢、马氏体不锈钢、碳钢、可伐合金中的一种。
46.s3步骤中，治具上下两部分贴合后，平行度在0.02mm以内，治具周边做18-26个直径20mm半圆内凹，要求上下贴合后，半圆内凹位置相同。
47.s3步骤中，定位销公差
±
0至-0.01mm以内，配合孔公差
±
0至+0.015mm，定位销和销孔过渡配合。
48.s4步骤中，加工方式采用蚀刻加工、激光切割、钻孔或电解加工中的一种。
49.s5步骤中，无产品区域即该杂质过滤网不进行杂质过滤作业的区域。
50.s6步骤中，不锈钢焊接温度在1050-1100℃之间，真空焊接12-17小时。
51.该杂质过滤网加工工艺，根据设计图纸以及钢片排版图设计对位治具，对位治具通过其下部分的定位销穿过钢片表面的外框定位孔和内框定位孔以及治具上部分的配合孔对多层钢片进行限位，以便进行点焊时不会导致钢片之间发生偏移，从而降低工艺难度，避免产品报废，且治具周边做半圆内凹，使得钢片在接受点焊时不会将钢片和治具被焊接在一起，而且钢片经过真空扩散焊接可使钢片结合面熔接在一起，从而避免钢片之间产生间隙。
52.综上，该杂质过滤网加工工艺，使用时，包括下述操作步骤：
53.分层排版：根据设计图纸，取对应厚度的钢片进行分层排列，钢片按大小孔顺排设计，孔径由小渐大，且每片钢片表面设计外框定位孔和内框定位孔，也可根据实际需求选择钢片表面是否需要内框及内框定位孔，有无内框及内框定位孔均不影响该加工工艺的实施操作；
54.对位：钢片边缘处设计边框区，在边框区做18-46个辅助对位孔均匀分布，此时钢片已经排版完毕，从而根据排版后的图形做出排版图；
55.设计对位治具：根据排版图，设计对位治具，治具分上下两部分，下部根据排版图打孔放入18-46个定位销，上部根据下部销孔位置打18-46个配合孔；
56.钢片加工：根据图纸数据，对对应的钢片进行加工，从而获得初始过滤网片；
57.点焊作业：将初始过滤网片按照分层顺序进行叠加，叠加后放在设计好的对位治具上，在叠加后初始过滤网片四周或正面无产品区域，做点焊把分层固定在一起，整体从治具取出后，分层相对位置不会因为外力偏移，此时获得初始过滤网；
58.真空扩散焊接：将经过点焊后的初始过滤网送入真空焊接炉，后根据金属材质设定焊接温度、时长，真空焊接炉在此过程中按金属不同材质熔点特性，对初始过滤网真空加热至设定温度，使得钢片贴合面之间，处于半固溶状态，在这个状态下，钢片贴合面之间会产生分子运动，互相之间渗透，从而使初始过滤网从多层分离状态变为一个整体，从而获得半成品过滤网；
59.热处理：将半成品过滤网放入加热设备中进行热处理，使得半成品过滤网硬度提高，热处理后获得成品杂质过滤网；
60.该杂质过滤网加工工艺，根据设计图纸以及钢片排版图设计对位治具，对位治具通过其下部分的定位销穿过钢片表面的外框定位孔和内框定位孔以及治具上部分的配合孔对多层钢片进行限位，以便进行点焊时不会导致钢片之间发生偏移，从而降低工艺难度，避免产品报废，且治具周边做半圆内凹，使得钢片在接受点焊时不会将钢片和治具被焊接在一起，而且钢片经过真空扩散焊接可使钢片结合面熔接在一起，从而避免钢片之间产生间隙。