一种给水工程用管道口的修复设备的制作方法

1.本发明涉及管道修复领域，特别是涉及一种给水工程用管道口的修复设备。


背景技术：

2.对于给水工程用管道，在生产完毕后，管道口容易有形变，导致圆度不规则，在进行管道对接时会发生错口现象，延误施工进度，影响施工质量。
3.中国专利公开号cn213671205u公开了一种给水工程用管道口的修复设备，所述安装底座的两侧侧壁上端对称设有第一滑动底座，所述安装底座的上表面位于两侧侧壁之间设有第二滑动底座，两个所述第一滑动底座和第二滑动底座之间通过滚动凹槽连接旋转工作台，所述旋转工作台的外侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有环形齿轮，所述第一电机的输出端设有旋转齿轮，所述旋转工作台的内侧壁等距离分布有若干第一液压伸缩杆的一端，所述第一安装脚上设有外压辊，所述第二液压伸缩杆的外侧壁设有第二安装脚，所述第二安装脚上设有内压辊。本装置管道矫正时，施工难度低、劳动强度小、不会影响使用效果、能保证管道使用寿命的效果。
4.但是，上述专利存在如下不足之处：
5.一、上述专利中技术方案的实现需要多个第一液压伸缩杆同时驱动多个第一安装脚向内移动，以使多个外压辊同步压紧在管道外壁，且需要多个第二液压伸缩杆同时驱动多个第二安装脚向外移动，以使多个内压辊同步压紧在管道内壁。但是多个第一液压伸缩杆并不能精确做到同时动作，并不能保证多个外压辊同步压紧在管道外壁，同理，多个第二液压伸缩杆也不能做到同时动作，不能保证多个内压辊同步压紧在管道内壁，所以不能使用多个外压辊和多个内压辊同步夹紧管道。
6.二、使用多个第一液压伸缩杆和多个第二液压伸缩杆，制造和使用成本高。


技术实现要素：

7.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能同步夹紧管道且制造和使用成本低的给水工程用管道口的修复设备。
8.本发明的技术方案，一种给水工程用管道口的修复设备，包括压轮组a、压轮组b、安装罩b和底座；
9.压轮组a包括呈环形均匀设置的多个压轮a，压轮组b包括呈环形均匀设置的多个压轮b，压轮b与压轮a一一对应，压轮组a同轴位于压轮组b内侧；安装罩b设置在底座上，安装罩b上设置有用于调节压轮组a中多个压轮a同步收缩靠拢或外移远离的调节机构a，以及设置有用于调节压轮组b中多个压轮b同步收缩靠拢或外移远离的调节机构b。
10.优选的，调节机构a包括：
11.安装罩a，为回转形结构，设置在底座上；
12.移动台，位于安装罩a内侧；
13.移动组件，移动组件绕安装罩a均匀设置有多组，移动组件与压轮a一一对应，包括
滑柱、连接柱和连接台，滑柱沿径向贯穿安装罩a并与安装罩a滑动连接，滑柱位于安装罩a外侧的一端与压轮a连接，连接柱两端分别与滑柱另一端和连接台转动连接，连接台设置在移动台上；以及
14.用于驱动移动台水平移动以使滑柱沿安装罩a径向滑动的驱动机构a。
15.优选的，驱动机构a包括电机a、丝杆和支架，电机a设置在安装罩a上，电机a与丝杆驱动连接，丝杆与移动台螺纹连接，丝杆转动设置在安装罩a和支架上，支架设置在安装罩a上。
16.优选的，调节机构b包括：
17.滑动组件，滑动组件绕安装罩a均匀设置有多组，滑动组件与压轮b一一对应，滑动组件包括安装架、滚轮、滑动架、挡板和弹性件，压轮b和滚轮分别设置在安装架两端，压轮b位于压轮a和滚轮之间，安装架设置在滑动架上，滑动架沿安装罩a径向滑动设置在安装罩b上，挡板设置在滑动架上，弹性件两端分别与挡板和安装罩b连接；
18.转动台，转动台转动设置在安装罩b上，且转动中心轴与安装罩a中心轴同轴，转动台上设置有供滚轮滚动的导向槽，导向槽呈环形均匀设置有多个，导向槽与滑动组件一一对应；以及
19.用于驱动转动台转动以使滑动架在安装罩b上滑动的驱动机构b。
20.优选的，驱动机构b包括从动齿轮、电机b和主动齿轮，电机b设置在底座上，电机b与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮设置在转动台上。
21.优选的，弹性件为压缩弹簧，弹性件套设在滑动架外周侧。
22.优选的，导向槽为v形槽，且槽底均匀过渡。
23.优选的，压轮a或压轮b上设置有驱动电机。
24.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
25.本发明能同步夹紧管道且制造和使用成本低。在使用时，将管道形变处放到压轮组a和压轮组b之间，先通过调节机构a驱动多个压轮a同步外移远离，直至多个压轮a抵紧在管道内壁，然后使用调节机构b驱动多个压轮b同步收缩靠拢，直至多个压轮b抵紧在管道外壁，通过转动管道来利用多个压轮a和多个压轮b对管道变形处进行矫正修复。调节机构a和调节机构b分别使用一个电机进行驱动，使用成本低，能同步驱动多个压轮a和多个压轮b进行移动，能对管道形变处进行准确的矫正修复处理。
附图说明
26.图1为本发明实施例的结构示意图；
27.图2为本发明实施例的结构剖视图；
28.图3为图2中a处的结构放大图；
29.图4为图2中b处的结构放大图。
30.附图标记：1、压轮a；2、滑柱；3、连接柱；4、连接台；5、电机a；6、丝杆；7、移动台；8、安装罩a；9、支架；10、安装架；11、压轮b；12、滚轮；13、滑动架；14、挡板；15、弹性件；16、安装罩b；17、转动台；171、导向槽；18、从动齿轮；19、电机b；20、主动齿轮；21、底座。
具体实施方式
31.实施例一
32.如图1-2所示，本发明提出的一种给水工程用管道口的修复设备，包括压轮组a、压轮组b、安装罩b16和底座21；
33.压轮组a包括呈环形均匀设置的多个压轮a1，压轮组b包括呈环形均匀设置的多个压轮b11，压轮b11与压轮a1一一对应，压轮组a同轴位于压轮组b内侧；安装罩b16设置在底座21上，安装罩b16上设置有用于调节压轮组a中多个压轮a1同步收缩靠拢或外移远离的调节机构a，以及设置有用于调节压轮组b中多个压轮b11同步收缩靠拢或外移远离的调节机构b。
34.本实施例能同步夹紧管道且制造和使用成本低。在使用时，将管道形变处放到压轮组a和压轮组b之间，先通过调节机构a驱动多个压轮a1同步外移远离，直至多个压轮a1抵紧在管道内壁，然后使用调节机构b驱动多个压轮b11同步收缩靠拢，直至多个压轮b11抵紧在管道外壁，通过转动管道来利用多个压轮a1和多个压轮b11对管道变形处进行矫正修复。
35.实施例二
36.如图1-3所示，本发明提出的一种给水工程用管道口的修复设备，相较于实施例一，本实施例中，调节机构a包括安装罩a8、移动台7、移动组件和驱动机构a。
37.安装罩a8为回转形结构，安装罩a8设置在底座21上；移动台7位于安装罩a8内侧；移动组件绕安装罩a8均匀设置有多组，移动组件与压轮a1一一对应，移动组件包括滑柱2、连接柱3和连接台4，滑柱2沿径向贯穿安装罩a8并与安装罩a8滑动连接，滑柱2位于安装罩a8外侧的一端与压轮a1连接，连接柱3两端分别与滑柱2另一端和连接台4转动连接，连接台4设置在移动台7上。
38.驱动机构a用于驱动移动台7水平移动以使滑柱2沿安装罩a8径向滑动。驱动机构a包括电机a5、丝杆6和支架9，电机a5设置在安装罩a8上，电机a5与丝杆6驱动连接，丝杆6与移动台7螺纹连接，丝杆6转动设置在安装罩a8和支架9上，支架9设置在安装罩a8上。
39.本实施例中，电机a5驱动丝杆6转动，丝杆6带动移动台7移动，移动台7带动连接台4移动，连接台4带动连接柱3转动，连接柱3带动滑柱2在安装罩a8上滑动，滑柱2带动压轮a1移动，从而实现多个压轮a1的同步外移或内移，能有效保证多个压轮a1同步抵紧在管道内壁，能对管道进行准确的矫正修复处理。
40.实施例三
41.如图1、图2和图4所示，本发明提出的一种给水工程用管道口的修复设备，相较于实施例一，本实施例中，调节机构b包括滑动组件、转动台17和驱动机构b。
42.滑动组件绕安装罩a8均匀设置有多组，滑动组件与压轮b11一一对应，滑动组件包括安装架10、滚轮12、滑动架13、挡板14和弹性件15，压轮b11和滚轮12分别设置在安装架10两端，压轮b11位于压轮a1和滚轮12之间，安装架10设置在滑动架13上，滑动架13沿安装罩a8径向滑动设置在安装罩b16上，挡板14设置在滑动架13上，弹性件15两端分别与挡板14和安装罩b16连接，弹性件15为压缩弹簧，弹性件15套设在滑动架13外周侧，不会脱落。
43.转动台17转动设置在安装罩b16上，且转动中心轴与安装罩a8中心轴同轴，转动台17上设置有供滚轮12滚动的导向槽171，导向槽171为v形槽，且槽底均匀过渡，导向槽171呈环形均匀设置有多个，导向槽171与滑动组件一一对应；
44.驱动机构b用于驱动转动台17转动以使滑动架13在安装罩b16上滑动。驱动机构b包括从动齿轮18、电机b19和主动齿轮20，电机b19设置在底座21上，电机b19与主动齿轮20驱动连接，主动齿轮20与从动齿轮18啮合连接，从动齿轮18设置在转动台17上。
45.本实施例中，电机b19驱动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动转动台17转动，转动台17在安装罩b16上转动，转动台17能通过导向槽171实现滚轮12的移动，滚轮12通过安装架10带动滑动架13移动，弹性件15处于压缩状态，能使滚轮12与导向槽171接触，压轮b11随安装架10移动，从而实现多个压轮b11的外移或内移，能有效保证多个压轮b11同步抵紧在管道外壁，能对管道进行准确的矫正修复处理。
46.实施例四
47.本发明提出的一种给水工程用管道口的修复设备，相较于实施例一，本实施例中，压轮a1或压轮b11上设置有驱动电机，通过驱动电机能驱动压轮a1或压轮b11转动，从而带动夹紧在压轮a1和压轮b11之间的管道转动，节省人力，提高对管道的矫正修复效率。
48.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。