场镜座加工用定位工装的制作方法

1.本发明涉及金属场镜座技术领域，特别是场镜座加工用定位工装。


背景技术：

2.场镜在使用时，需要在其底端安装场镜座，以保证场镜底端免受磨损，场镜座在生产过程中需要对其坡面进行磨削加工，以便更好的适应场镜。
3.现有的金属场镜座外壁加工需要将金属场镜座外壁移动至与水平加工刀具处，水平加工刀具进行加工处理，但是金属场镜座坡面不方便调节至与水平加工刀具贴合接触，不方便对场镜座坡面进行加工处理。
4.因此提出场镜座加工用定位工装以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供场镜座加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：场镜座加工用定位工装，包括场镜座和直安装板，所述直安装板侧壁连接有y轴移动结构，所述y轴移动结构连接有角度调节结构，所述角度调节结构连接有卡接组件，所述卡接组件卡接有场镜座，所述角度调节调节将场镜座坡面转动至水平，接着所述y轴移动结构将转动水平状态的场镜座坡面移动至与水平加工刀具水平贴合接触。
7.更进一步的，所述y轴移动结构包括l形板、气缸、第一导轨和连接滑块，所述气缸安装于直安装板侧壁上端，所述气缸伸缩端连接有l形板，所述l形板外侧对称固定连接有连接滑块，所述连接滑块贴合限位滑动连接有第一导轨。
8.更进一步的，所述第一导轨对称安装于直安装板侧壁上。
9.更进一步的，所述角度调节结构包括直转动板、u形座、第二导轨、l形滑板、推动杆、横槽、横转动板、u形板、限位滑槽、转动轴和电动推杆，所述u形座内壁固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接有直转动板，所述直转动板安装于u形板顶部，所述u形板侧壁固定连接有横转动板，所述横转动板开设有横槽，所述电动推杆伸缩端固定连接有l形滑板，所述l形滑板后侧壁固定连接有推动杆，所述推动杆外壁与横槽内壁贴合滑动连接，所述l形滑板右侧壁开设有限位滑槽，所述l形滑板通过限位滑槽限位滑动连接有第二导轨。
10.更进一步的，所述u形座安装于l形板横向部位底部左端。
11.更进一步的，所述电动推杆和第二导轨均安装于l形板直立部位左侧壁上。
12.更进一步的，所述l形板直立部位开设有活动槽，所述活动槽内壁与横转动板侧壁贴合滑动连接，所述活动槽通过横转动板转动空间。
13.更进一步的，所述卡接组件选用四角卡爪。
14.更进一步的，所述u形板左端与四角卡爪右端固定连接。
15.本发明的有益效果是：
本发明角度调节调节将场镜座坡面转动至水平，接着y轴移动结构将转动水平状态的场镜座坡面移动至与水平加工刀具水平贴合接触，定位工装方便将场镜座坡面调节至与水平加工刀具贴合接触，定位工装方便对场镜座坡面进行加工处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的立体图一；图2为本发明的结构正视图；图3为本发明的结构左视图；图4为本发明的立体图二；图5为本发明的立体图三；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.场镜座 2.四角卡爪 3.直转动板 4.u形座 5.l形板 6.气缸 7.直安装板 8.第一导轨 9.第二导轨 10.l形滑板 11.连接滑块 12.推动杆 13.横槽 14.横转动板 15.u形板 16.活动槽 17.限位滑槽 18.转动轴 19.电动推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
20.实施例1如图1-4所示，场镜座加工用定位工装，包括场镜座1和直安装板7，直安装板7侧壁连接有y轴移动结构，y轴移动结构包括l形板5、气缸6、第一导轨8和连接滑块11，气缸6安装于直安装板7侧壁上端，气缸6伸缩端连接有l形板5，l形板5外侧对称固定连接有连接滑块11，连接滑块11贴合限位滑动连接有第一导轨8，第一导轨8对称安装于直安装板7侧壁上；y轴移动结构将转动水平状态的场镜座1坡面移动至与水平加工刀具水平贴合接触。
21.如图1-5所示，y轴移动结构连接有角度调节结构，角度调节结构包括直转动板3、u形座4、第二导轨9、l形滑板10、推动杆12、横槽13、横转动板14、u形板15、限位滑槽17、转动轴18和电动推杆19，u形座4内壁固定连接有转动轴18，转动轴18转动连接有直转动板3，直转动板3安装于u形板15顶部，u形板15侧壁固定连接有横转动板14，横转动板14开设有横槽13，电动推杆19伸缩端固定连接有l形滑板10，l形滑板10后侧壁固定连接有推动杆12，推动杆12外壁与横槽13内壁贴合滑动连接，l形滑板10右侧壁开设有限位滑槽17，l形滑板10通过限位滑槽17限位滑动连接有第二导轨9，u形座4安装于l形板5横向部位底部左端，电动推
杆19和第二导轨9均安装于l形板5直立部位左侧壁上，l形板5直立部位开设有活动槽16，活动槽16内壁与横转动板14侧壁贴合滑动连接，活动槽16通过横转动板14转动空间，角度调节调节将场镜座1坡面转动至水平，接着y轴移动结构将转动水平状态的场镜座1坡面移动至与水平加工刀具水平贴合接触；角度调节调节将场镜座1坡面转动至水平，接着y轴移动结构将转动水平状态的场镜座1坡面移动至与水平加工刀具水平贴合接触，定位工装方便将场镜座1坡面调节至与水平加工刀具贴合接触，定位工装方便对场镜座坡面进行加工处理。
22.如图1所示，卡接组件选用四角卡爪2，y轴移动结构的u形板15左端与四角卡爪2右端固定连接，卡接组件卡接有场镜座1。
23.使用时，将场镜座1放到卡接组件内，卡接组件将四角卡爪2夹持卡位处理，角度调节调节的电动推杆19带动l形滑板10在第二导轨9上滑动，l形滑板10带动推动杆12移动，推动杆12通过横槽13推动横转动板14移动，在直转动板3、u形座4和限位滑槽17配合下端u形板15沿着限位滑槽17转动，u形板15带动场镜座1坡面转动至水平，接着y轴移动结构的气缸6带动l形板5移动，第一导轨8和连接滑块11配合下带动l形板5在y轴上移动，l形板5将转动水平状态的场镜座1坡面移动至与水平加工刀具水平贴合接触，定位工装方便将场镜座1坡面调节至与水平加工刀具贴合接触，定位工装方便对场镜座坡面进行加工处理。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。