在钢筋再利用中对表面进行快速处理的装置及方法与流程

1.本发明涉及钢筋再利用辅助设备技术领域，具体为在钢筋再利用中对表面进行快速处理的装置及方法。
技术背景
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在工地上往往会存有一些拆卸下来的钢筋，为了不浪费，通常需要对钢筋进行再次利用。
3.而一般的钢筋在进行再利用整理工作时，往往会存在以下两种缺陷：
4.1、现有钢筋在进行再利用加工时，其表面一般存有大量的土壤，残渣及锈迹，若是直接进行加工，则钢筋附着的残留会进入设备内部，长此以往会导致设备损坏；
5.2、同时在进行钢筋夹持过程中，由于表面附着残渣，所以会出现夹持不牢靠的情况，导致被夹持的钢筋会出现晃动，造成加工误差，甚至可能初选钢筋卡死在设备内部的情况发生；
6.根据上述提出的问题我们提供了在钢筋再利用中对表面进行快速处理的装置，通过安装的挤压板和防撞垫可以在钢筋以移动过程中将表面附着的杂质拦截，使其不在跟随钢筋移动，可以有效的提高的钢筋再利用加工的速度，延长设备的使用寿命。


技术实现要素：

7.为实现上述钢筋表面处理的目的，本发明提供如下技术方案：在钢筋再利用中对表面进行快速处理的装置，包括机身、加工组件，所述机身的顶端表面固定安装有防护罩，所述机身的右侧内壁固定安装有出料管，所述机身的左侧表面固定安装有加工组件，所述机身的右侧表面固定安装有固定板；
8.所述加工组件包括有安装箱，所述安装箱内壁的左右两侧均固定安装有固定架，所述安装箱的顶端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面缠绕连接有导绳，所述安装箱顶部内壁的左右两侧均固定安装有摆杆，所述安装箱内壁的顶部固定安装有压缩弹簧，所述安装箱内壁的顶部且位于压缩弹簧的左右两侧均固定安装有伸缩杆，所述固定架的右侧固定安装有负压管，所述负压管右侧表面的顶部和底部均固定安装有推杆，所述推杆的左侧表面固定安装有支撑架，所述推杆的右侧表面固定安装有挡杆，所述支撑架的右侧表面固定安装有导向杆，所述导向杆的右侧外壁滑动连接有空心管，所述空心管的右侧固定安装有挤压板，所述挤压板的右侧表面固定安装有防撞垫，所述负压管内壁的顶部滑动连接有活塞板，所述空心管顶端和底端的表面均固定安装有延伸杆。
9.作为优选的，所述挤压板和防撞垫的数量为四个，四个所述挤压板和防撞垫均为形状和大小均相等的圆弧，四个挤压板和防撞垫可以多方位进行受力。
10.作为优选的，所述空心管内壁开设孔洞的高度与导向杆的高度相适配，孔洞的高度与导向杆的高度相适配方便导向杆在空心管的内部滑动，且具有固定的作用。
11.作为优选的，所述导绳通过半圆环与活塞板固定连接，且活塞板为与负压管形状相同的矩形橡胶板，半圆环的接触面积大于导绳本身的接触面积，能够将导绳与活塞板连接更加稳固。
12.作为优选的，所述转动杆通过转轴活动连接的梯形座与安装箱固定连接，且转动杆与导绳的连接处开设有与其相适配的圆弧槽，安装的转轴使得转动杆通过梯形座与安装箱固定的同时可以受力原地旋转。
13.作为优选的，所述压缩弹簧和伸缩杆靠近安装箱水平中心线的一侧均与挤压板固定连接，所述导绳左右两侧与安装箱的连接处滑动连接有导向管，与挤压板固定连接的压缩弹簧和伸缩杆可以受力后直接带动挤压板移动。
14.作为优选的，所述摆杆远离安装箱水平中心线一侧的内壁固定安装有扭簧，且摆杆的表面通过梯形台与安装箱固定连接，安装的扭簧使得摆杆受力移动后可以快速复位的作用。
15.作为优选的，所述负压管顶部内壁的左右两侧均固定安装有限位板，所述推杆由内杆和外管组成，负压管与推杆的连接处开设有相适配的圆形孔洞，安装的限位板可以防止活塞板受力后超限移出负压管的内壁，由内杆和外管组成的推杆能够起到受力伸缩的作用。
16.在钢筋再利用中对表面进行快速处理方法，步骤如下：
17.s1：将整个设备通电后，将需要进行再利用的钢筋进行矫直，随后通过安装箱进入设备中，在放入钢筋之前，根据不同粗细的需要进行调整挤压板之间的距离；
18.s2：在s1的基础上手动使得转动杆旋转将导绳拧紧，导绳受力移动带动活塞板在负压管的内壁向上滑动，使得负压管内部的气体被移动，随后推杆内壁的气体被抽调后，推杆带动挡杆收缩；
19.s3：在s2的基础上收缩的推杆带动延伸杆移动，延伸杆受力带动整个空心管在导向杆的表面滑动；
20.s4：在s3的基础上移动的空心管使得四个挤压板之间的间隙增大，随后将钢筋放入挤压板的内壁中，而后将转动杆松开，负压管内部气体复位带动导绳回弹，从而适应不同宽度的钢筋；
21.s5：在s4的基础上，随着钢筋移动，挤压板表面安装的防撞垫与钢筋的外壁滑动接触，可以将钢筋表面的杂质和锈迹祛除掉，方便进行快速处理的工作；
22.s6：在s5的基础上钢筋通过机身后，从出料管排出，排出的钢筋表面光滑，可以进行下一次的使用，而当不再进行钢筋表面快速处理时，四个挤压板会返回原处，方便进行下次加工。
23.本发明的有益效果是：在钢筋再利用中对表面进行快速处理的装置及方法，通过防撞垫与钢筋表面接触，将其表面附着的杂质拦截，并根据不同钢筋的粗细程度来调整挤压板的距离，使其可以有效夹持，手动将转动杆旋转将导绳拧紧，导绳受力移动带动活塞板在负压管的内壁向上滑动，使得负压管内部的气体被移动，随后推杆内壁的气体被抽调后，推杆带动挡杆收缩，并带动延伸杆移动，延伸杆受力带动整个空心管在导向杆的表面滑动，使得四个挤压板之间的间隙增大，随后将钢筋放入挤压板的内壁中，而后将转动杆松开，负压管内部气体复位带动导绳回弹，从而适应不同宽度的钢筋，随着钢筋移动，挤压板表面安
装的防撞垫与钢筋的外壁滑动接触，可以将钢筋表面的杂质和锈迹祛除掉，方便进行快速处理的工作。
附图说明
24.图1为本发明中整体立体图；
25.图2为本发明中加工组件剖视图；
26.图3为本发明图2中a处结构放大示意图；
27.图4为本发明中负压管结构立体图；
28.图5为本发明中负压管结构立体剖视图；
29.图6为本发明图2中b处结构放大示意图。
30.图中：1、机身；2、防护罩；3、出料管；4、加工组件；41、安装箱；42、固定架；43、转动杆；44、导绳；45、摆杆；46、压缩弹簧；47、伸缩杆；48、负压管；49、推杆；410、挡杆；411、导向杆；412、空心管；413、支撑架；414、挤压板；415、防撞垫；416、活塞板；417、延伸杆；5、固定板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1，在钢筋再利用中对表面进行快速处理的装置，包括机身1、加工组件4，机身1的顶端表面固定安装有防护罩2，机身1的右侧内壁固定安装有出料管3，机身1的左侧表面固定安装有加工组件4，机身1的右侧表面固定安装有固定板5；
33.请参阅图2-图6，加工组件4包括有安装箱41，安装箱41内壁的左右两侧均固定安装有固定架42，安装箱41的顶端固定安装有转动杆43，转动杆43通过转轴活动连接的梯形座与安装箱41固定连接，且转动杆43与导绳44的连接处开设有与其相适配的圆弧槽，安装的转轴使得转动杆43通过梯形座与安装箱41固定的同时可以受力原地旋转，且开设的圆弧槽方便导绳44受力滑动，不会出现堆积的情况，转动杆43的表面缠绕连接有导绳44，安装箱41顶部内壁的左右两侧均固定安装有摆杆45，
34.根据图3中，摆杆45远离安装箱41水平中心线一侧的内壁固定安装有扭簧，且摆杆45的表面通过梯形台与安装箱41固定连接，安装的扭簧使得摆杆45受力移动后可以快速复位的作用，梯形台稳定性大于摆杆45本身的固定能力，能够将摆杆45持续的与安装箱41固定连接；
35.安装箱41内壁的顶部固定安装有压缩弹簧46，安装箱41内壁的顶部且位于压缩弹簧46的左右两侧均固定安装有伸缩杆47，固定架42的右侧固定安装有负压管48，负压管48顶部内壁的左右两侧均固定安装有限位板，推杆49由内杆和外管组成，负压管48与推杆49的连接处开设有相适配的圆形孔洞，安装的限位板可以防止活塞板416受力后超限移出负压管48的内壁，由内杆和外管组成的推杆49能够起到受力伸缩的作用，相适配的孔洞使得负压管48和推杆49的内部连通，同时不会将气体泄漏，负压管48右侧表面的顶部和底部均
固定安装有推杆49，推杆49的左侧表面固定安装有支撑架413，推杆49的右侧表面固定安装有挡杆410，支撑架413的右侧表面固定安装有导向杆411，导向杆411的右侧外壁滑动连接有空心管412，空心管412内壁开设孔洞的高度与导向杆411的高度相适配，孔洞的高度与导向杆411的高度相适配方便导向杆411在空心管412的内部滑动，且具有固定的作用，空心管412的右侧固定安装有挤压板414，挤压板414的右侧表面固定安装有防撞垫415，负压管48内壁的顶部滑动连接有活塞板416，空心管412顶端和底端的表面均固定安装有延伸杆417。
36.根据图5中挤压板414和防撞垫415的数量为四个，四个挤压板414和防撞垫415均为形状和大小均相等的圆弧，四个挤压板414和防撞垫415可以多方位进行受力，且均为形状和大小均相等的圆弧正好构成一个圆，与钢筋表面相同，有利于夹持工作。
37.根据图4、图5中导绳44通过半圆环与活塞板416固定连接，且活塞板416为与负压管48形状相同的矩形橡胶板，半圆环的接触面积大于导绳44本身的接触面积，能够将导绳44与活塞板416连接更加稳固，形状相等的活塞板416便于在负压管48的内壁滑动，且具有极好的密封效果。
38.根据图3中，压缩弹簧46和伸缩杆47靠近安装箱41水平中心线的一侧均与挤压板414固定连接，导绳44左右两侧与安装箱41的连接处滑动连接有导向管，与挤压板414固定连接的压缩弹簧46和伸缩杆47可以受力后直接带动挤压板414移动，安装的导向管便于导绳44且不影响在其内壁滑动。
39.在钢筋再利用中对表面进行快速处理方法，步骤如下：
40.s1：将整个设备通电后，将需要进行再利用的钢筋进行矫直，随后通过安装箱41进入设备中，在放入钢筋之前，根据不同粗细的需要进行调整挤压板414之间的距离；
41.s2：在s1的基础上手动使得转动杆43旋转将导绳44拧紧，导绳44受力移动带动活塞板416在负压管48的内壁向上滑动，使得负压管48内部的气体被移动，随后推杆49内壁的气体被抽调后，推杆49带动挡杆410收缩；
42.s3：在s2的基础上收缩的推杆49带动延伸杆417移动，延伸杆49受力带动整个空心管412在导向杆411的表面滑动；
43.s4：在s3的基础上移动的空心管412使得四个挤压板414之间的间隙增大，随后将钢筋放入挤压板414的内壁中，而后将转动杆43松开，负压管48内部气体复位带动导绳44回弹，从而适应不同宽度的钢筋；
44.s5：在s4的基础上，随着钢筋移动，挤压板414表面安装的防撞垫415与钢筋的外壁滑动接触，可以将钢筋表面的杂质和锈迹祛除掉，方便进行快速处理的工作；
45.s6：在s5的基础上钢筋通过机身1后，从出料管3排出，排出的钢筋表面光滑，可以进行下一次的使用，而当不再进行钢筋表面快速处理时，四个挤压板414会返回原处，方便进行下次加工。
46.综上所述，在钢筋再利用中对表面进行快速处理的装置及方法，通过防撞垫415与钢筋表面接触，将其表面附着的杂质拦截，并根据不同钢筋的粗细程度来调整挤压板414的距离，使其可以有效夹持，手动将转动杆43旋转将导绳44拧紧，导绳44受力移动带动活塞板416在负压管48的内壁向上滑动，使得负压管48内部的气体被移动，随后推杆49内壁的气体被抽调后，推杆49带动挡杆410收缩，并带动延伸杆417移动，延伸杆417受力带动整个空心管412在导向杆411的表面滑动，使得四个挤压板414之间的间隙增大，随后将钢筋放入挤压
板414的内壁中，而后将转动杆43松开，负压管48内部气体复位带动导绳44回弹，从而适应不同宽度的钢筋，随着钢筋移动，挤压板414表面安装的防撞垫415与钢筋的外壁滑动接触，可以将钢筋表面的杂质和锈迹祛除掉，方便进行快速处理的工作。
47.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。