多工位连续式贴片电阻冲压修阻切带一体机及生产方法与流程

1.本发明属于分流贴片电阻生产技术领域，具体涉及一种多工位连续式贴片电阻冲压修阻切带一体机及利用该一体机冲压修阻切带的方法。


背景技术：

2.目前对分流贴片电阻冲压、修阻和切带的加工技术都是使用较为广泛的包括冲压机单独冲压、单独设备单颗或单条电阻表面修钻孔以及激光修阻、料带单独裁切的方式，均需要单独不同的设备且工作效率低下。其中一体式连续冲压、修组及切带设备因为具有稳定性良好、修阻效率高、修阻精度高和广泛的适用性等优点，越来越多的受到被动元器件企业重视。但相较于一体式连续冲压、修阻和裁切式设备，现有的单机式冲压、单颗或单条式表面钻孔、表面打磨、激光单颗或激光单条式修阻效率低下很多。
3.对于单机式冲压、单颗或单条式表面钻孔、表面打磨和激光单颗或单条式修阻来讲，为了达到较高的稳定性、产品品质和效率，现有单机式设备作用在产品上的时间无法无限制缩减，所以影响修阻效率的主要因素为机构运动时间及工序周转、调机等待时间，因此实现一种具有高效率结构设计的电阻自动化冲压、修阻和裁切一体机，对解决目前分流贴片电阻修阻品质和效率具有重要意义。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以节省冲压、修阻和裁切各工序时间、大大提高生产效率的多工位连续式贴片电阻冲压修阻切带一体机。
5.为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：
6.多工位连续式贴片电阻冲压修阻切带一体机，包括机架，所述机架上依次安装有用于输送卷状料带的送料机构、将送料机构输送的料带压平并冲切分为至少三排电阻的冲压机构、将冲压后的料带上的各排电阻分别进行修阻的多工位修阻单元、对修阻后的料带进行阻值测量的阻值测量单元、用于牵引传送料带的传送机构以及将冲压修阻后的料带裁切为单条状电阻的裁切机构；
7.所述多工位修阻单元设置有阻值调节机构；所述阻值测量单元的信号输出端连接至控制单元，所述控制单元控制连接所述阻值调节机构。
8.作为优选的技术方案，所述多工位修阻单元包括与料带各排电阻数量对应的修阻砂轮，各所述修阻砂轮沿需修阻的料带表面前后等距错开排列；每个所述修阻砂轮分别安装于砂轮调节支架上且连接有砂轮转动驱动电机。
9.作为优选的技术方案，所述阻值调节机构包括砂轮固定支架，所述砂轮调节支架可升降的安装于所述砂轮固定支架上，所述砂轮调节支架连接有砂轮升降调节电机；所述砂轮固定支架上安装有砂轮下压高度检测传感器和砂轮下压力度检测压力传感器。
10.作为优选的技术方案，所述冲压机构的入料侧安装有两个限位挡块。
11.作为优选的技术方案，所述冲压机构的下方安装有废料收集盒，所述裁切机构的
下方安装有产品收集盒。
12.作为优选的技术方案，所述多工位修阻单元的上方安装有吸尘防护罩。
13.作为优选的技术方案，所述多工位修阻单元的下部安装有限位底板，所述限位底板上内凹设有料带限位槽。
14.作为优选的技术方案，所述阻值测量单元包括位于所述料带限位槽上方的测量基座，所述测量基座上安装有可升降的探针升降架，所述探针升降架上安装有若干探针，所述探针升降架连接有驱动气缸。
15.作为优选的技术方案，所述传送机构包括两相对设置的传送压辊，每个所述传送压辊分别连接有传送驱动电机。
16.本发明还提供了利用以上所述的多工位连续式贴片电阻冲压修阻切带一体机冲压修阻切带的方法，包括如下步骤：
17.s1、将料带放置在送料机构上，然后将料带依次通过冲压模具、多工位修阻单元下方、阻值测量单元到传送机构处，由传送机构进行料带夹持；
18.s2、由送料机构和传送机构进行料带输送和传送；
19.s3、由冲压机构将料带冲压分成至少三排电阻带，使料带上废料去除达到所需要的单颗贴片电阻的宽度尺寸；
20.s4、由多工位修阻单元将料带分切的各排电阻带进行打磨修阻；
21.s5、由阻值测量单元对修阻后的料带进行阻值测量，测量结果反馈至控制单元，控制单元根据测量结果控制阻值调节机构自动调整砂轮打磨的高度来控制阻值精度，使产品达到需要阻值；
22.s6、由裁切机构将冲压修阻后的料带裁切为单条状电阻。
23.由于采用上述技术方案，本发明具有至少以下有益效果：与现有单工序冲压、修阻、裁切相比较，现有为单机台单独工序分开生产，本发明的多工位连续式贴片电阻冲压修阻裁切一体机，将多工位的冲压、修阻和裁切合并为一体机，这样大大提高了产品生产效率，节省了冲压、修阻和裁切各工序时间以及人力物力，有效降低了产品成本。
附图说明
24.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
25.图1是本发明实施例的立体结构示意图；
26.图2是图1中i处的局部放大图；
27.图3是本发明实施例的俯视结构示意图；
28.图4是本发明实施例去掉吸尘防护罩时的结构示意图；
29.图5是图4中ii处的局部放大图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
31.如图1至图5所示，多工位连续式贴片电阻冲压修阻切带一体机，包括机架10，所述机架10上依次安装有用于输送卷状料带20的送料机构30、将送料机构30输送的料带20压平并冲切分为至少三排电阻(本实施例中以四排为例，当然也可以为更多排)的冲压机构40、将冲压后的料带20上的各排电阻分别进行修阻的多工位修阻单元50、对修阻后的料带20进行阻值测量的阻值测量单元60、用于牵引传送料带的传送机构70以及将冲压修阻后的料带20裁切为单条状电阻的裁切机构80；所述多工位修阻单元50设置有阻值调节机构；所述阻值测量单元60的信号输出端连接至控制单元90，所述控制单元90控制连接所述阻值调节机构。
32.参考图1和图3，本实施例中，所述送料机构30包括送料驱动电机31、支撑基座32和安装于所述支撑基座上的送料轮33，所述送料驱动电机31驱动送料轮33转动向前输送料带。
33.参考图1和图2，所述冲压机构40包括冲压气缸41、冲压模具和冲压模具固定支架42，冲压气缸41安装在冲压模具固定支架42上表面，冲压模具包括冲压上模43、冲子44和冲压下模45，冲压上模43安装在冲压模具固定支架42下表面，冲子44安装在冲压上模43内，冲压下模45安装在机架10的表面台面上；所述冲压机构40的入料侧安装有两个限位挡块11，保证料带20沿设定位置进入冲压模具内，所述冲压机构40的下方安装有废料收集盒12。
34.参考图4，所述多工位修阻单元50包括与料带各排电阻数量对应的修阻砂轮51，各所述修阻砂轮51沿需修阻的料带表面前后等距错开排列，本实施例中以4个修阻砂轮为例，这样可以同时进行4条电阻修阻；每个所述修阻砂轮51分别安装于砂轮调节支架52上且连接有砂轮转动驱动电机53，砂轮转动驱动电机53用于控制修阻砂轮的转速。所述阻值调节机构包括砂轮固定支架54，所述砂轮调节支架52可升降的安装于所述砂轮固定支架54上，所述砂轮调节支架52连接有砂轮升降调节电机55，砂轮升降调节电机55主要调节修阻砂轮与料带之间的间距，控制料带修阻时打磨的深度从而控制产品修阻阻值精度；所述砂轮固定支架54上安装有砂轮下压高度检测传感器和砂轮下压力度检测压力传感器。
35.需要说明的是，多工位修阻单元50中修阻砂轮数量不局限为4套，也可以进行4套以上砂轮进行依序排列修阻，同时修阻砂轮只是其中一种修阻方式，也可以使用铣刀钻洗方式、铣刀打磨方式、磨头打磨方式等等。另外修阻的阻值判定为自动修阻前进行阻值抓取调试好之后再进行，这样在修阻过程中就不用边测量边修阻，从而提升修阻的效率。
36.参考图1和图4，所述多工位修阻单元50的上方安装有吸尘防护罩56。所述多工位修阻单元50的下部安装有限位底板57，所述限位底板57上内凹设有料带限位槽，以便于料带按设定位置稳定传送，保证修阻位置精确。
37.参考图5，所述阻值测量单元60包括位于所述料带限位槽上方的测量基座61，所述测量基座61上安装有可升降的探针升降架62，所述探针升降架62上安装有若干探针63，所述探针升降架62连接有驱动气缸64，通过驱动气缸64驱动探针升降架62上下活动从而利用探针进行阻值测量。参考图1，所述控制单元90包括控制盒91，控制盒91上安装触摸屏92，主要控制和设定设备各部件运行参数。
38.所述传送机构70包括两相对设置的传送压辊71，每个所述传送压辊71分别连接有传送驱动电机72，通过两传送压辊71夹持料带并带动其稳定向前传送。
39.再参考图1，所述裁切机构80包括裁切模具固定支架81、裁切气缸82和裁切模具，
裁切气缸82安装在裁切模具固定支架81的上方，裁切模具固定支架81安装在机架10的上表面，裁切模具包括裁切上模83和裁切下模84，安装在裁切模具固定支架81的下方。所述裁切机构80的下方安装有产品收集盒13。
40.利用以上所述的多工位连续式贴片电阻冲压修阻切带一体机冲压修阻切带的方法，具体如下：
41.将待加工卷材材料(即料带20)放置在所述送料机构30上，然后将料带通过冲压模具上的冲压上模43和冲压下模45，再经过修阻单元的修阻砂轮下方的限位底板57，再将料带穿过阻值测量单元到传送机构70处，经过传送压辊71进行卷材夹持；
42.打开设备总电源，将设备触摸屏92内各部位运行参数进行调整，根据分流贴片电阻带材的型号在触摸屏中选取对应的作业参数条件。启动触摸屏29上启动按钮，送料机构30和传送机构70进行卷材输送和传送，冲压机构40的冲压上模43、冲子44向冲压下模45开始进行冲压，冲压废料落入冲压机构40下方的废料收集盒12；
43.冲压后的带材通过冲压后到多工位修阻单元50进行修阻，修阻砂轮51与产品接触进行打磨修阻，修阻后的带材经过阻值测量单元60，阻值测量单元60中随着探针驱动气缸64活动，带动探针升降架62活动使探针63与带材接触进行阻值测量，测量结果通过信息反馈到控制单元，然后控制单元根据反馈信号控制所述阻值调节机构中砂轮升降调节电机55进行自动调整砂轮打磨的高度来控制阻值精度，测量后的料带通过传送机构70处，传送机构70上的传送压辊71带动料带继续前进，然后料带传送到裁切机构80，裁切机构80的裁切气缸82下压带动裁切上模83下压，裁切上模83与裁切下模84结合将产品裁切成段状后落入产品收集盒13。
44.本发明提供的冲压修阻裁切一体机设备克服了现有的单机冲压、单机修阻和单机裁切设备的工序等待和效率低等问题，同时冲压修阻裁切一体机大大节省人力成本和设备投入成本，有效降低了产品成本。
45.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。