一种用于板材加工的电动升降式自清洁切割机的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种用于板材加工的电动升降式自清洁切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为滚刀切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。其中以激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.在家具生产过程中，为了方便对家具板材进行切割，经常需要使用到切割机，而使用最为广泛的则是滚刀切割机，采用盘式刀片对板材进行切割，不仅成本低廉，而且切割效率很高。
4.随着人们环保意识的日益增强，传统的滚刀切割会产生大量的粉尘，会对加工车间的环境造成很大影响，严重危害加工人员的人体健康，而且传统的方式仅仅是在外侧设置抽尘机构，这种方式依旧会有一定量的粉尘外泄，而且需要定期人工清理集尘，严重影响加工生产效率。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于板材加工的电动升降式自清洁切割机，解决传统的滚刀切割会产生大量的粉尘，会对加工车间的环境造成很大影响，严重危害加工人员的人体健康，而且传统的方式仅仅是在外侧设置抽尘机构，这种方式依旧会有一定量的粉尘外泄，而且需要定期人工清理集尘，严重影响加工生产效率的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于板材加工的电动升降式自清洁切割机，包括操作平台、电动升降机、电动鼓风机、驱动电机、用于控制电动升降机抬升的第一距离传感控制器和用于控制电动升降机下降的第二距离传感控制器，所述的操作平台上表面开设有内置切割刀片的条形升降口，所述的条形升降口内部位于切割刀片右侧设置有侧向支撑板，所述的侧向支撑板上端装配有顶部罩壳，所述的顶部罩壳上表面通过可拆卸式进料斗与电动鼓风机相连通，所述的操作平台下表面固定连接有底部支撑框架，所述的底部支撑框架内部设置有用于装配切割刀片、侧向支撑板、驱动电机和电动升降机的内部装配框。
7.所述的内部装配框外侧面上螺栓固定连接有用于安装驱动电机的侧向安装框架，所述的切割刀片通过两侧转轴贯穿内部装配框与内部装配框活动连接，所述的驱动电机一侧传动轴通过联轴器与切割刀片临近段转轴同轴固定。
8.所述的内部装配框底端具有向下凸起的一体结构装配筒，所述电动升降机上端升
降杆通过插入装配筒内部与内部装配框固定连接。
9.所述的操作平台内顶面位于条形升降口一侧螺栓固定有内置翻转调节电机的内部装配框，所述的翻转调节电机靠近条形升降口一侧调节轴上同轴固定有顶部调节套，所述的顶部调节套外侧顶端固定连接有翻转控制杆，所述的翻转控制杆顶端同轴固定连接有用于清理顶部罩壳内壁的内部刮离框。
10.所述的条形升降口两端均开设有用于方便内部刮离框伸缩的侧向伸缩口，所述的侧向伸缩口内部弹性装配有翻转密封盖板，所述的顶部罩壳下表面对应侧向伸缩口位置具有向下凸起的底部挤压板。
11.所述的操作平台下表面位于侧向伸缩口一侧具有向下凸起的一体结构活动连接座，所述的翻转密封盖板通过向活动连接座内凸起的连接支架套在活动连接座上与活动连接座相连接，所述的连接支架与活动连接座连接端安装有用于控制翻转密封盖板向上翻转复位的弹性扭簧。
12.所述的顶部罩壳左侧下端开设有内置弧形左侧装配板的弧形左置调节槽，所述的顶部罩壳右侧下端开设有内置弧形右置装配板的弧形右置调节槽，所述的弧形左侧装配板和弧形右置装配板下端均开设有内置翻转装配板的底部调节槽，所述的第一距离传感控制器通过固定在翻转装配板内部与弧形左侧装配板相连接，所述的第二距离传感控制器通过固定在翻转装配板内部与弧形右侧装配板相连接。
13.所述的活动连接座下端具有向下凸起的一体结构内部限位板，所述的内部限位板近邻翻转密封盖板面上固定安装有用于控制翻转调节电机的按压开关。
14.所述的顶部罩壳上表面开设有顶部开口，所述可拆卸式进料斗包括通过侧向螺栓固定安装在顶部开口外侧的外部密封罩和固定连接在外部密封罩、电动鼓风机之间的树杈型外部输料管，所述的底部支撑框架内部下端固定连接有与外部输料管出气口相连通的内部集尘箱，所述的内部集尘箱上表面开设有内置顶置过滤网的顶部出气口。
15.所述的顶部罩壳外侧弧形面右端具有下端开口的一体结构侧向固定管，所述的侧向支撑板上端通过插入侧向固定管内部与顶部罩壳固定连接。
16.本发明的有益效果是:
17.(1)本发明的一种用于板材加工的电动升降式自清洁切割机由设置在底部支撑框架内部的内部装配框对切割刀片、侧向支撑板、驱动电机和电动升降机进行装配，通过电动升降机可以同步控制切割和隔尘机构升降，使得切割机的切割厚度可调，适用板材的范围十分广泛，同时可以根据板材的厚度调整顶部罩壳的高度，使得顶部罩壳与板材表面更加切割，降低粉尘外泄的可能性；
18.(2)在顶部罩壳两侧下端均安装有内置翻转装配板的弧形装配板，通过翻转装配板对距离传感控制器固定装配，使得整个切割机可以自动根据板材的厚度来调节高度，利用板材的位置自动开启和关闭切割机，从而大大提升切割机的隔尘性、板材切割时的稳定性和节能性；
19.(3)在操作平台内顶面位于条形升降口一侧设置有用于控制翻转控制杆的翻转调节电机，通过翻转控制杆顶端的内部刮离框插入顶部罩壳内部来快速清除顶部罩壳内的积尘，无需人工清理维护，在板材切割完成后可以自动完成清除，操作简单高效，不会影响正常的加工生产效率；
20.(4)顶部罩壳、弧形装配板、可拆卸式进料斗均采用分体式结构设计，大大降低后期检修维护的难度和成本；
21.(5)在条形升降口两端均开设有用于方便内部刮离框伸缩的侧向伸缩口，在侧向伸缩口内部弹性装配有翻转密封盖板，通过顶部罩壳下表面的底部挤压板对翻转密封盖板进行角度调节，并且自动控制翻转调节电机启动和关闭，从而避免切割粉尘落入到底部，提升隔尘性，采用自动化控制和底部弹性限位，可以提升设备的安全性，并且安装更加多样。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的结构示意图。
24.图2是本发明的内部剖视图。
25.图3是本发明中翻转调节电机控制端的局部剖视图。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.图1、图2和图3所示的一种用于板材加工的电动升降式自清洁切割机，包括操作平台1、电动升降机2、电动鼓风机3、驱动电机4、用于控制电动升降机2抬升的第一距离传感控制器5和用于控制电动升降机2下降的第二距离传感控制器6，操作平台1上表面开设有内置切割刀片7的条形升降口8，条形升降口8内部位于切割刀片7右侧设置有侧向支撑板9，侧向支撑板9上端装配有顶部罩壳10，顶部罩壳10上表面通过可拆卸式进料斗与电动鼓风机3相连通，操作平台1下表面固定连接有底部支撑框架11，底部支撑框架11内部设置有用于装配切割刀片7、侧向支撑板9、驱动电机4和电动升降机2的内部装配框12。
28.其中电动升降机2、电动鼓风机3、驱动电机4、第一距离传感控制器5和第二距离传感控制器6均采用市场采购获得，第一距离传感控制器5和第二距离传感控制器6控制端通过信号连接线分别与电动升降机2、电动鼓风机3和驱动电机4控制端电连接，当板材从左往右平移到条形升降口8位置，第一距离传感控制器5监测到物体靠近，然后控制电动升降机2抬升，知道第一距离传感控制器5无法在水平位置上监测到板材，同时电动鼓风机3和驱动电机4启动；当板材平移到第二距离传感控制器6位置，这时候第二距离传感控制器6激活，当板材完全离开第二距离传感控制器6，第二距离传感控制器6控制电控升降机2下降复位，电动鼓风机3、驱动电机4关闭，也可以根据需要将第二距离传感控制器6手动关闭，方便持续切割操作。
29.进一步地，为了配合对驱动电机4进行安装和控制转动，内部装配框12外侧面上螺栓固定连接有用于安装驱动电机4的侧向安装框架133，切割刀片7通过两侧转轴贯穿内部装配框12与内部装配框12活动连接，驱动电机4一侧传动轴通过联轴器与切割刀片7临近段转轴同轴固定。
30.进一步地，为了方便安装来控制升降，内部装配框12底端具有向下凸起的一体结构装配筒13，电动升降机2上端升降杆通过插入装配筒13内部与内部装配框12固定连接。
31.进一步地，为了方便对顶部罩壳10内部的积尘进行刮离，操作平台1内顶面位于条
形升降口8一侧螺栓固定有内置翻转调节电机14的内部装配框15，翻转调节电机14靠近条形升降口8一侧调节轴上同轴固定有顶部调节套16，顶部调节套16外侧顶端固定连接有翻转控制杆17，翻转控制杆17顶端同轴固定连接有用于清理顶部罩壳10内壁的内部刮离框18。
32.进一步地，为了配合闭合，条形升降口8两端均开设有用于方便内部刮离框18伸缩的侧向伸缩口19，侧向伸缩口19内部弹性装配有翻转密封盖板20，顶部罩壳10下表面对应侧向伸缩口19位置具有向下凸起的底部挤压板21。
33.进一步地，为了配合底部挤压来控制侧向伸缩口19启闭，同时对翻转调节电机14进行控制，操作平台1下表面位于侧向伸缩口19一侧具有向下凸起的一体结构活动连接座22，翻转密封盖板20通过向活动连接座22内凸起的连接支架套在活动连接座上与活动连接座22相连接，连接支架与活动连接座22连接端安装有用于控制翻转密封盖板20向上翻转复位的弹性扭簧。
34.进一步地，为了配合安装和对监测角度进行调节，顶部罩壳10左侧下端开设有内置弧形左侧装配板23的弧形左置调节槽，顶部罩壳10右侧下端开设有内置弧形右置装配板25的弧形右置调节槽，弧形左侧装配板23和弧形右置装配板25下端均开设有内置翻转装配板27的底部调节槽，第一距离传感控制器5通过固定在翻转装配板27内部与弧形左侧装配板23相连接，第二距离传感控制器6通过固定在翻转装配板27内部与弧形右侧装配板25相连接。
35.进一步地，为了方便挤压翻转和控制启动，活动连接座22下端具有向下凸起的一体结构内部限位板29，内部限位板29近邻翻转密封盖板20面上固定安装有用于控制翻转调节电机14的按压开关30。
36.在翻转控制杆17两侧分别设置有两个用于控制翻转调节电机14转向调节的电机正反转开关，这样可以自动控制翻转调节电机14正反转，从而控制内部刮离框18在顶部罩壳10内壁反复刮离积尘。
37.进一步地，为了配合负压抽尘，顶部罩壳10上表面开设有顶部开口31，可拆卸式进料斗包括通过侧向螺栓固定安装在顶部开口31外侧的外部密封罩32和固定连接在外部密封罩32、电动鼓风机3之间的树杈型外部输料管33，底部支撑框架11内部下端固定连接有与外部输料管33出气口相连通的内部集尘箱34，内部集尘箱34上表面开设有内置顶置过滤网的顶部出气口35。
38.进一步地，为了方便拆装固定，顶部罩壳10外侧弧形面右端具有下端开口的一体结构侧向固定管36，侧向支撑板9上端通过插入侧向固定管36内部与顶部罩壳10固定连接。
39.本发明的一种用于板材加工的电动升降式自清洁切割机由设置在底部支撑框架11内部的内部装配框对切割刀片7、侧向支撑板9、驱动电机4和电动升降机2进行装配，通过电动升降机2可以同步控制切割和隔尘机构升降，使得切割机的切割厚度可调，适用板材的范围十分广泛，同时可以根据板材的厚度调整顶部罩壳10的高度，使得顶部罩壳10与板材表面更加切割，降低粉尘外泄的可能性；在顶部罩壳10两侧下端均安装有内置翻转装配板27的弧形装配板，通过翻转装配板27对距离传感控制器固定装配，使得整个切割机可以自动根据板材的厚度来调节高度，利用板材的位置自动开启和关闭切割机，从而大大提升切割机的隔尘性、板材切割时的稳定性和节能性；在操作平台1内顶面位于条形升降口8一侧
设置有用于控制翻转控制杆17的翻转调节电机14，通过翻转控制杆17顶端的内部刮离框18插入顶部罩壳10内部来快速清除顶部罩壳10内的积尘，无需人工清理维护，在板材切割完成后可以自动完成清除，操作简单高效，不会影响正常的加工生产效率；顶部罩壳10、弧形装配板、可拆卸式进料斗均采用分体式结构设计，大大降低后期检修维护的难度和成本；
40.(5)在条形升降口两端均开设有用于方便内部刮离框伸缩的侧向伸缩口19，在侧向伸缩口19内部弹性装配有翻转密封盖板20，通过顶部罩壳10下表面的底部挤压板21对翻转密封盖板20进行角度调节，并且自动控制翻转调节电机14启动和关闭，从而避免切割粉尘落入到底部，提升隔尘性，采用自动化控制和底部弹性限位，可以提升设备的安全性，并且安装更加多样。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。