一种自锁式地脚的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种自锁式地脚。


背景技术：

2.目前机床的工作台基本采用t型槽台面，即在工作台上设有倒置的t型槽结构，当对工件进行加工时，需要通过地脚对工件进行支撑，现有的地脚方式主要采用与t型槽相匹配的t型螺栓和t型螺母，但是无论采用哪种方式，都存在无法快速安装放置、自行锁止效果不好的缺陷。
3.具体的为，当t型螺栓或t型螺母安装在t型槽指定位置时，需要将t型螺栓或t型螺母从t型槽的两端滑动至指定位置；或者在t型槽中间预留缺口，t型螺栓或t型螺母从预留缺口处放置再滑动至指定位置。
4.由于机床工作台的经常使用，t型槽内含有大量铁屑，因此这两种安装方式都必须先清理掉t型槽里的大量铁屑，以避免t型螺栓或t型螺母在t型槽移动至指定位置时发生堵塞情况，这样将造成工件加工成本的提高。
5.另外这两种安装方式都需要通过对t型螺栓或t型螺母旋转并挤压在t型槽内进行锁止，这种锁止是不完全的，工件加工产生的振动等因素将使得t型螺栓或t型螺母脱离锁止状态，造成支撑的不稳定，严重影响工件的加工，需要人工重新进行锁止，降低加工效率。


技术实现要素：

6.本发明提供一种自锁式地脚，结构简单紧凑，不仅实现快速拆装，避免现有需清理t型槽内的铁屑而造成操作繁琐的问题，而且实现完全锁止，效果更好，有效防止工件在加工过程中因振动等因素造成锁止的失效。
7.为实现上述目的，本一种自锁式地脚，还包括锁扣块；
8.所述地脚块宽度小于t型槽的宽度、其上设有轴线竖直的内螺纹；
9.当地脚块从上放置在t型槽内并旋转时，地脚块的下部挤压在t型槽的内壁上进行锁止；
10.所述锁扣块设有与地脚块宽度方向相匹配的限位槽；
11.当地脚块旋转后、锁扣块宽度方向卡装在t型槽内时，锁扣块套装在地脚块上，并且限位槽卡装在地脚块的外侧对其限位固定；
12.支撑螺杆与内螺纹相匹配的连接。
13.进一步的，所述地脚块下部为矩形块结构、上部为圆柱结构；
14.矩形块结构长度方向的两个侧面为弧形面。
15.进一步的，所述锁扣块的上下高度不小于t型槽的高度、下部长度方向与t型槽长度方向一致。
16.进一步的，当地脚块旋转后挤压在t型槽的内壁时，地脚块下部的长度方向与t型槽的长度方向相互垂直。
17.进一步的，所述圆柱结构的上端面高于工作台的上端面；
18.圆柱结构周面设有用于夹紧旋转的矩形缺口。
19.与现有技术相比，本一种自锁式地脚由于设置锁扣块，当地脚块放置在t型槽内并旋转，使得地脚块下部与t型槽的内壁进行挤压接触进行锁止时，锁扣块套装在地脚块上，使得限位槽卡装在地脚块的外侧，因此整体结构简单紧凑，有效防止工件在加工过程中因振动等因素造成地脚块的转动，使得地脚块处于完全锁止状态，并且地脚块可根据使用位置直接放在的t型槽内并旋转，锁扣块直接套装在地脚块上，因此实现快速拆装，避免现有需清理t型槽内的铁屑而造成操作繁琐的问题。
附图说明
20.图1是本发明的整体结构安装在t型槽时的示意图；
21.图2是本发明的整体结构示意图；
22.图3是本发明的整体结构爆炸图；
23.图中：1、工作台，11、t型槽，2、地脚块，21、弧形面，22、内螺纹，3、锁扣块3，31、限位槽，4、支撑螺杆。
具体实施方式
24.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.需要说明的是，描述的宽度、长度是指相对于部件来说，较宽的一侧和较长的一侧，而不是指本一种自锁式地脚整体结构特定的宽度和长度方向。
27.如图1、图2所示，本一种自锁式地脚，包括地脚块2和锁扣块3；
28.所述地脚块2宽度小于t型槽11的宽度、其上设有轴线竖直的内螺纹22；
29.当地脚块2从上往下放置在t型槽11内并旋转时，地脚块2的下部挤压在t型槽11的内壁上进行锁止；
30.所述锁扣块3设有下端开口并与地脚块2宽度方向相匹配的限位槽31；
31.当地脚块2旋转后、锁扣块3宽度方向卡装在t型槽11内时，锁扣块3套装在地脚块2上，并且限位槽31卡装在地脚块2的外侧对其限位固定；
32.支撑螺杆4与内螺纹22相匹配的连接。
33.如图3所示，进一步的，所述地脚块2下部为矩形块结构、上部为圆柱结构；
34.矩形块结构长度方向的两个侧面为弧形面21。
35.进一步的，所述锁扣块3的上下高度不小于t型槽11的高度、下部宽度小于t型槽11、下部长度方向与t型槽11长度方向一致。
36.进一步的，当地脚块2旋转后挤压在t型槽11的内壁时，地脚块2下部的长度方向与
t型槽11的长度方向相互垂直。
37.进一步的，圆柱结构的上端面高于工作台1的上端面；
38.圆柱结构周面设有用于夹紧旋转的矩形缺口。
39.本一种自锁式地脚使用时，首先将地脚块2放置在t型槽11内，再进行旋转，使得地脚块2下部与t型槽11的内壁进行挤压接触，实现对地脚块2的锁紧，这种锁紧与常规方式的锁紧一致，属于非完全锁止，当工件加工后很容易造成地脚块2脱离t型槽11，因此在此基础上增加锁扣块3；
40.锁扣块3宽度方向卡装在t型槽11，即单独的锁扣块3只能沿着t型槽11的长度方向移动，锁扣块3上设有与地脚块2外侧相匹配的限位槽31，当地脚块2旋转使得地脚块2下部与t型槽11的内壁进行挤压接触(锁止状态)时，将锁扣块3套装在地脚块2上，使得限位槽31卡装在地脚块2的外侧，即锁扣块3通过t型槽11宽度方向进行限位，地脚块2通过锁扣块3进行限位，然后将支撑螺杆4与内螺纹22相匹配，使得支撑螺杆4快速安装在地脚块2上，方便对工件定位支撑；
41.因此本一种自锁式地脚有效防止工件在加工过程中因振动等因素造成地脚块2的转动，使得地脚块2处于完全锁止状态，并且地脚块2可根据使用位置直接放在的t型槽11内并旋转，锁扣块3直接套装在地脚块2上，因此拆装方便，避免现有需清理t型槽内的铁屑而造成操作繁琐的问题。
42.作为最优的结构实施例，地脚块2的下部为矩形块结构、上部为圆柱结构，此时地脚块2的整体宽度小于t型槽11最窄的宽度，内螺纹22设置在圆柱结构上，即地脚块2可放置在t型槽11内，并且地脚块2下部矩形块结构位于t型槽11内可相对转动；
43.由于矩形块结构长度方向的两个侧面为弧形面21，使得地脚块2在转动后，弧形面21与t型槽11的内壁接触，即通过相切实现锁止，这种弧形面21有效避免矩形块转动角度不合适与t型槽11内壁发生干涉或者锁止力度不足的情况；
44.优选的，地脚块2的上端面高于工作台1的上端面、圆柱结构周面设有用于夹紧旋转的矩形缺口，因此方便人员将地脚块2放置或转动地脚块2；
45.锁扣块3宽度方向的截面为t型结构，其上下高度不小于t型槽11的高度、下部宽度小于t型槽11、下部长度方向与t型槽11长度方向一致，主要是方便锁扣块3放置在t型槽11内，宽度方向上限位；锁紧块上设有限位槽31正好卡装在旋转锁止后的地脚块2上，有效防止地脚块2的转动，实现完全锁止状态；
46.另外当地脚块2旋转后挤压在t型槽11的内壁时，地脚块2下部的长度方向与t型槽11的长度方向相互垂直，此时地脚块2旋转后与t型槽11内壁接触，处于死点位置，其锁止状态更好。
47.上文中参照优选的实施例详细描述了本发明所提出地脚块2、锁扣块3示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。