一种自动化光伏焊带折弯剪切装置的制作方法

1.本发明属于折弯剪切装置加工技术领域，具体是一种自动化光伏焊带折弯剪切装置。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，在光伏焊带的加工过程中，通常需要根据客户的需要加工成各种形状，这其中，将焊带折弯一定角度和剪切是平时加工中最为常见的，因此，在焊带的加工过程中，就需要使用到自动化光伏焊带折弯剪切装置。
3.现有的自动化光伏焊带折弯剪切装置虽然使用方便但是还存在一些问题，例如；现有的自动化光伏焊带折弯剪切装置功能单一，只能将光伏焊带做简单的弯折，而在光伏焊带的加工过程中需要各种角度和不同方位的弯折，现有的自动化光伏焊带折弯剪切装置不能满足，同时也不能很好的调节控制剪切的长度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化光伏焊带折弯剪切装置，解决了现有的自动化光伏焊带折弯剪切装置功能单一，只能将光伏焊带做简单的弯折，而在光伏焊带的加工过程中需要各种角度和不同方位的弯折，现有的自动化光伏焊带折弯剪切装置不能满足，同时也不能很好的调节控制剪切的长度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化光伏焊带折弯剪切装置，包括机体，所述机体顶部的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的上方设置有横杆，所述横杆的底部的两侧均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的表面和背部均活动连接有电动轮，所述电动轮的外侧与移动槽的内腔滑动连接，所述横杆的底部且位于两组第一液压缸之间固定连接有刀片，所述机体顶部且位于两组移动槽之间固定连接有导料道，所述导料道上开设有与刀片相适配的切口，所述机体顶部且位于导料道的前方开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有折板，所述折板凹槽的下方开设有升降槽，所述升降槽内腔的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端依次贯穿升降槽和凹槽，并且与折板的底部接触，所述机体顶部且位于凹槽的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端固定连接有推板。
6.作为本发明的一种自动化光伏焊带折弯剪切装置优选技术方案，所述机体顶部且位于移动槽的后方固定连接有放料台，所述放料台的顶部固定连接有电机箱。
7.作为本发明的一种自动化光伏焊带折弯剪切装置优选技术方案，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿电机箱
并延伸至外部。
8.作为本发明的一种自动化光伏焊带折弯剪切装置优选技术方案，所述转动杆延伸至电机箱外部一端一端的表面固定连接有圆形板，所述圆形板的内部设置有卡钳，所述卡钳的一侧与圆形板内腔的底部之间固定连接有弹簧，所述卡钳的另一侧贯穿圆形板并延伸至外部。
9.作为本发明的一种自动化光伏焊带折弯剪切装置优选技术方案，所述卡钳共设置有若干组，若干组所述卡钳呈圆周阵列分布在圆形板上。
10.作为本发明的一种自动化光伏焊带折弯剪切装置优选技术方案，所述机体顶部且位于放料台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有撑杆，所述撑杆的顶部固定连接有与转动杆相适配的固定环。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、通过设置凹槽、折板、第二液压缸、推板和第三液压缸共同作用，首先利用第二液压缸将凹槽内的折板顶起，使折板围绕转轴转动，从而使光伏焊带在上下的位置做不同角度的弯折，再通过第三液压缸伸长带动推板伸长从而使光伏焊带在左右位置上进行不同角度的弯折，同时利用导料道上的切口控制光伏焊带剪切的长度，解决了现有的自动化光伏焊带折弯剪切装置功能单一，只能将光伏焊带做简单的弯折，而在光伏焊带的加工过程中需要各种角度和不同方位的弯折，现有的自动化光伏焊带折弯剪切装置不能满足，同时也不能很好的调节控制剪切的长度的问题，使光伏焊带可以在不同位置进行不同角度的弯折，提高了装置的弯折能力，调高工作效率，同时可调节控制剪切的长度，方便操作。
13.2、通过设置电机箱、圆形板和固定环共同作用，首先利用滑槽将撑杆移开，从而使固定环离开转动杆，这时可以将光伏焊带的线圈套在转动杆上，再通过圆形板上的卡钳将线圈卡住，这时卡钳在底部弹簧的弹力作用下将线圈卡紧，再通过电机箱内的电机带动转动杆转动，使线圈转动，从而将光伏焊带均匀的传输到导料道内，增强了光伏焊带的线圈的能稳定性，节省人力。
附图说明
14.图1为本发明结构的立体图；
15.图2为本发明机体结构的剖视图；
16.图3为本发明放料台结构的立体图；
17.图4为本发明圆形板结构的剖视图；
18.图5为本发明电机箱结构的剖视图。
19.图中：1、机体；2、移动槽；3、电动轮；4、连接板；5、第一液压缸；6、横杆；7、刀片；8、导料道；9、切口；10、凹槽；11、折板；12、转轴；13、升降槽；14、第二液压缸；15、固定板；16、第三液压缸；17、推板；18、放料台；19、电机箱；20、电机；21、转动杆；22、圆形板；23、卡钳；24、弹簧；25、滑槽；26、撑杆；27、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图2所示，一种自动化光伏焊带折弯剪切装置，包括机体1，机体1顶部的两侧均开设有移动槽2，移动槽2的上方设置有横杆6，横杆6的底部的两侧均固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的底部固定连接有连接板4，连接板4的表面和背部均活动连接有电动轮3，电动轮3的外侧与移动槽2的内腔滑动连接，横杆6的底部且位于两组第一液压缸5之间固定连接有刀片7，机体1顶部且位于两组移动槽2之间固定连接有导料道8，导料道8上开设有与刀片7相适配的切口9，机体1顶部且位于导料道8的前方开设有凹槽10，凹槽10内腔的两侧之间转动连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有折板11，折板11凹槽10的下方开设有升降槽13，升降槽13内腔的底部固定连接有第二液压缸14，第二液压缸14的伸缩端依次贯穿升降槽13和凹槽10，并且与折板11的底部接触，机体1顶部且位于凹槽10的一侧固定连接有固定板15，固定板15的一侧固定连接有第三液压缸16，第三液压缸16的伸缩端固定连接有推板17。
22.本实施方案中，利用第二液压缸14将凹槽10内的折板11顶起，使折板11围绕转轴12转动，从而使光伏焊带在上下的位置做不同角度的弯折，再通过第三液压缸16伸长带动推板17伸长从而使光伏焊带在左右位置上进行不同角度的弯折，同时利用导料道8上的切口9控制光伏焊带剪切的长度，使光伏焊带可以在不同位置进行不同角度的弯折，提高了装置的弯折能力，调高工作效率，同时可调节控制剪切的长度，方便操作。
23.如图1、3、4和5所示，机体1顶部且位于移动槽2的后方固定连接有放料台18，放料台18的顶部固定连接有电机箱19，电机箱19的内部固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接有转动杆21，转动杆21的一端贯穿电机箱19并延伸至外部，转动杆21延伸至电机箱19外部一端一端的表面固定连接有圆形板22，圆形板22的内部设置有卡钳23，卡钳23的一侧与圆形板22内腔的底部之间固定连接有弹簧24，卡钳23的另一侧贯穿圆形板22并延伸至外部，卡钳23共设置有若干组，若干组卡钳23呈圆周阵列分布在圆形板22上，机体1顶部且位于放料台18的一侧开设有滑槽25，滑槽25的内腔滑动连接有撑杆26，撑杆26的顶部固定连接有与转动杆21相适配的固定环27。
24.本实施方案中，利用滑槽25将撑杆26移开，从而使固定环27离开转动杆21，这时可以将光伏焊带的线圈套在转动杆21上，再通过圆形板22上的卡钳23将线圈卡住，这时卡钳23在底部弹簧24的弹力作用下将线圈卡紧，再通过电机箱19内的电机20带动转动杆21转动，使线圈转动，从而将光伏焊带均匀的传输到导料道8内，增强了光伏焊带的线圈的能稳定性，节省人力。
25.本发明的工作原理及使用流程；当需要对光伏焊带进行折弯剪切时，首先利用滑槽25将撑杆26移开，从而使固定环27离开转动杆21，这时可以将光伏焊带的线圈套在转动杆21上，再通过圆形板22上的卡钳23将线圈卡住，这时卡钳23在底部弹簧24的弹力作用下将线圈卡紧，再通过电机箱19内的电机20带动转动杆21转动，使线圈转动，从而将光伏焊带均匀的传输到导料道8内，当光伏焊带输送的导料道8外部使，第二液压缸14将凹槽10内的折板11顶起，使折板11围绕转轴12转动，从而使光伏焊带在上下的位置做不同角度的弯折，再通过第三液压缸16伸长带动推板17伸长从而使光伏焊带在左右位置上进行不同角度的弯折，弯折结束后，通过第一液压缸5下降带动刀片7下降对光伏焊带进行剪切，同时利用导
料道8上的切口9控制光伏焊带剪切的长度。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。