多向液压机的制作方法

多向液压机
【技术领域】
1.本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及多向液压机。


背景技术：

2.现有的金属工件加工时，为了满足对工件各个端面加工需要，一般会使用多向液压机，现有的多向液压机的液压缸多采用焊接或者螺接方式与加工台固定相连，这样就会出现制造好液压机液压缸角度不能调节，成形的工位、角度唯一，在需要对工件进行不同角度冲压时，还需要液压机进行改造，改造劳动强度大，费事费力不利于适应非标产品的制造。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出多向液压机，解决了现有的多向液压机的液压缸采用固定结构，而不能适应工件多角度加工需要，不适用非标产品制造的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：多向液压机，包括加工台，所述加工台上通过立柱设置有支架，所述支架上设有主缸，所述主缸的活塞杆连接有压板，所述压板的下方位于所述加工台的中心位置设有顶缸，所述顶缸的伸缩方向和所述主缸的伸缩方向位于同一垂线上，所述顶缸的两侧位于所述加工台上可拆有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸与所述加工台的中心之间呈平角设置，两个所述第一液压缸之间位于所述加工台上设有第二液压缸，所述加工台上位于两个第一液压缸之间设有围绕所述加工台中心设置的弧形键槽，所述第二液压缸滑动设置在所述弧形键槽上，所述第二液压缸与所述弧形键槽之间通过紧固件连接。
5.在上述多向液压机中，所述紧固件包括设置在第二液压缸两侧的安装板，所述安装板的底部设有可插入弧形键槽内的定位键，所述安装板上螺纹穿设有螺钉，所述螺钉贯穿定位键与弧形键槽底部抵紧以将所述安装板与所述弧形键槽之间相对固定。
6.在上述多向液压机中，所述弧形键槽的竖截面形状和所述定位键的竖截面形状均为t字形，所述定位键滑动设置在所述弧形键槽内。
7.在上述多向液压机中，所述第二液压缸的底部设有可在弧形键槽内部滑动卡键。
8.在上述多向液压机中，所述弧形键槽的两端与所述加工台中心在水平面上呈九十度角设置。
9.在上述多向液压机中，所述第一液压缸的底部设有滑条，所述加工台的表面设有与所述滑条滑动配合的滑槽。
10.在上述多向液压机中，所述第一液压缸和/或第二液压缸内活动设置有柱塞杆，所述第一液压缸和/或第二液压缸朝向所述加工台的中心位置开设有柱塞口，所述柱塞杆通过柱塞口移动以在第一液压缸和/或第二液压缸内伸缩，所述柱塞杆远离柱塞口的一端设有调节杆，所述调节杆贯穿第一液压缸和/或第二液压缸远离柱塞口的一端螺接有安装环，
所述安装环朝向所述第一液压缸和/或第二液压缸的方向螺接有螺母，所述螺母的两端分别设有可相互螺接配合的螺槽和螺环。
11.在上述多向液压机中，所述螺槽为开设在螺母一端内壁的环槽，所述螺环相对所述环槽位置设置在螺母的另一端，所述螺环与环槽之间形成螺纹配合。
12.在上述多向液压机中，所述第一液压缸伸缩方向、所述第二液压缸的伸缩方向和所述主缸的伸缩方向相交于一点。
13.在上述多向液压机中，所述压板上开设有与所述立柱间隙配合的通孔，所述主缸伸缩以带动所述压板沿立柱上下移动。
14.本发明的有益效果：
15.本发明中通过在加工台中心相对两侧上设置第一液压缸，以及在两个第一液压缸之间设置第二液压缸，并在加工台上设有供第二液压缸滑动的弧形键槽，这样能够利用第二液压缸在弧形键槽内滑动，以改变第二液压缸在加工台中心的相对位置，进而可以适应不同工件的加工需要，以适应一些非标产品的加工制造，适用面更广。
16.本发明中通过弧形键槽的设置，以及将第二液压缸滑动设置在弧形键槽上以与加工台滑动相连接，便于对第二液压缸的位置进行调节，同时配合紧固件将第二液压缸与弧形键槽之间锁定，方便对第二液压缸在加工台的位置进行固定，方便使用人员对第二液压缸位置进行调节。
17.进一步的方案，所述紧固件包括设置在第二液压缸两侧的安装板，所述安装板的底部设有可插入弧形键槽内的定位键，所述安装板上螺纹穿设有螺钉，所述螺钉贯穿定位键与弧形键槽底部抵紧以将所述安装板与所述弧形键槽之间相对固定。通过螺钉贯穿定位键与弧形键槽底部相抵方式，方便对第二液压缸与加工台之间进行固定，同时方便通过螺钉旋动接触第二杆与加工台之间锁定以调节第二杆与加工台之间相对位置。
18.进一步的方案，所述弧形键槽的竖截面形状和所述定位键的竖截面形状均为t字形，所述定位键滑动设置在所述弧形键槽内。t字形的定位键和弧形键槽，便于定位键在插入弧形键槽内部后，定位键就不会从弧形键中脱离，进而提高了定位键和弧形键之间的连接稳定性。
19.进一步的方案，所述弧形键槽的两端与所述加工台中心在水平面上呈九十度角设置。九十度角设置有利于第二液压缸在加工台上位置的变换，以满足多数情况下工件冲压加工角度需要。
20.进一步的方案，所述第一液压缸的底部设有滑条，所述加工台的表面设有与所述滑条滑动配合的滑槽。滑槽和滑条配合方式便于第一液压缸和加工台之间的安装。
21.进一步的方案，所述第一液压缸和/或第二液压缸内活动设置有柱塞杆，所述第一液压缸和/或第二液压缸朝向所述加工台的中心位置开设有柱塞口，所述柱塞杆通过柱塞口移动以在第一液压缸和/或第二液压缸内伸缩，所述柱塞杆远离柱塞口的一端设有调节杆，所述调节杆贯穿第一液压缸和/或第二液压缸远离柱塞口的一端螺接有安装环，所述安装环朝向所述第一液压缸和/或第二液压缸的方向螺接有螺母，所述螺母的两端分别设有可相互螺接配合的螺槽和螺环。多个螺母可以相互螺接组合方式，可以改变调节杆在第一液压缸和/或第二液压缸外部的轴向长度，进而通过限制调节杆插入到第一液压缸和/或第二液压缸内的相对长度，进而间接改变柱塞杆在第一液压缸和/或第二液压缸伸缩长度，达
到精准调节第一液压缸和/或第二液压缸伸缩形成的目的。
22.进一步的方案，所述螺槽为开设在螺母一端内壁的环槽，所述螺环相对所述环槽位置设置在螺母的另一端，所述螺环与环槽之间形成螺纹配合。螺纹配合方式方便二者之间的自由组合。
23.进一步的方案，所述第一液压缸伸缩方向、所述第二液压缸的伸缩方向和所述主缸的伸缩方向相交于一点。三者伸缩方向相交于一点，以保证三者在相对伸缩时，能够准确对工件进行冲压加工。
24.进一步的方案，所述压板上开设有与所述立柱间隙配合的通孔，所述主缸伸缩以带动所述压板沿立柱上下移动。通孔设置便于提高压板在主缸的驱动下运行的稳定性。
25.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
26.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
27.图1为本发明实施例结构主视图；
28.图2为本发明实施例俯视图。
29.图3为本发明实施例图1中a处结构放大图；
30.图4为本发明实施例图1弧形键槽的剖面图；
31.图5为本发明实施例中工件结构示意图。
32.附图标记：
33.100加工台、110滑槽、120弧形键槽；
34.200立柱；
35.300支架、310主缸、320压板；
36.400第一液压缸、410柱塞杆、420调节杆、421安装环、422螺母、423螺槽、424螺环；
37.500顶缸；
38.600第二液压缸、610卡键、620安装板、621定位键。
【具体实施方式】
39.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.参照图1和2，本发明实施例提出的多向液压机一般包括加工台100，加工台100的中心竖直方向开设有容纳顶缸500的容置槽，顶缸500在处于收缩状态时顶缸500的上端与加工台100平齐，顶缸500对应嵌套在容置槽内，所述顶缸500的上端位于加工台100通过立柱200设有支架300，支架300的中心设有主缸310，主缸310的活塞杆上连接有可沿立柱200滑动的压板320，第一液压缸400以加工台100的中心为对称点，对称设置在顶缸500的两侧，而第二液压缸600则设置在两个第一液压缸400之间，加工台100上围绕加工台100的中心设有弧形键槽120，弧形键槽120的两端与加工台100的中心之间形成有九十度夹角，而第二液压缸600的底部设有与弧形键槽120滑动配合的卡键610，第二液压缸600通过卡键610在弧形键槽120内滑动，进而可以改变第二液压缸600与加工台100中心之间的相对设置角度，以满足对加工台100中心上待加工工件的不同角度冲压的需要，以使工件冲压出具有不同角度的凸头或者支节。
45.优选的卡键610截面形状和弧形键槽120的截面形状均为t形结构，这样利用t形结构的卡键610插入t形结构的弧形卡键610内，进而可以提供卡键610在弧形键槽120内滑动连接的稳定性。
46.本发明在设备使用时，主缸310提供合模压力固定模具，然后通过水平设置在加工台100中心两端的两个第一液压缸400在对工件进行冲压固定，然后在应对不同工件支节或者凸台的角度冲压需要，在两个第一液压缸400之间第二液压缸600，利用第二液压缸600在弧形键槽120内相对滑动，进而改变第二液压缸600与工件的设置角度，进而利用第二液压缸600将工件冲压处预定的枝接或者凸头，当工件加工完成后，利用在主缸310正下方布置的顶缸500将工件顶出，同时也可以作为与水平布置第一液压缸400相互垂直的枝节挤压成形。
47.参照图5，(图中a为工件的支节)本实施例中枝节或者凸头，即为工件的表面凸出的凸起，该凸起可以为管状，其与工件的主缸310之间形成有一定角度，因此通过位置可调的第二液压缸600的设置，以应对工件不同角度枝节的冲压生产需要。
48.本实施例中，加工台100对应第一液压缸400的安装位置设有滑槽110，而第一液压缸400的底部则对应滑槽110位置开设有滑块，第一液压缸400利用滑块在滑槽110内滑动，进而可以方便的将第一液压缸400与框架之间连接，当然为了对第一液压缸400在滑槽110滑动配合后对第一液压缸400在加工台100上的位置进行固定，可以在第一液压缸400侧面
设置翻边，利用螺钉穿过翻边后旋入到加工台100上，进而实现将第一液压缸400与加工台100之间固定的目的。
49.本实施例中，参照图4，为了使第二液压缸600与弧形键槽120之间滑动更稳定，在第二液压缸600的两侧设置安装板620，安装板620具有可插入弧形键槽120内的定位件，而弧形键槽120的竖截面形状和所述定位键621的竖截面形状均为t字形结构，这样在定位键621嵌入到弧形键槽120内部时，定位键621只能沿着弧形键槽120滑动，而不会在其他方向上产生位移，以提高第二液压缸600沿弧形键槽120滑动时的稳定性。
50.优选的，为了减小定位键621与弧形键槽120之间滑动摩擦力，可以在定位键621的表面设置滚珠，这样将定位键621与弧形键槽120之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而使定位键621沿弧形键槽120滑动时更流畅。
51.基于上述实施例，为了方便对第二液压缸600沿弧形键槽120移动时，便于将第二液压缸600在弧形键槽120上任一位置进行固定，在安装板620上螺纹贯穿有螺钉，螺钉下端贯穿定位键621与弧形键槽120的底部抵接，进而可以将定位键621与弧形键槽120之间锁定，实现对第二液压缸600与弧形键槽120的固定，达到第二液压缸600在沿弧形键槽120滑动时，第二液压缸600能够停留到弧形键槽120上任一位置的目的。
52.本实施例中，参照图1和3，为了方便对第一液压缸400的伸缩行程进行精准调节，第一液压缸400内滑动设有柱塞杆410，所述第一液压缸400朝向所述加工台100的中心位置开设有柱塞口，所述柱塞杆410通过柱塞口移动以在第一液压缸400内伸缩移动，以对加工台100上工件进行冲压，而柱塞杆410远离柱塞口的一端设有调节杆420，调节杆420远离柱塞杆410的一端贯穿第一液压缸400端部螺接有安装环421，所述安装环421朝向所述第一液压缸400的方向螺接有螺母422，螺母422套设在调节杆420外部，螺母422的两端分别设有可相互螺接配合的螺槽423和螺环424，而安装环421对应螺纹的位置同样设置有螺槽423，这样螺母422与安装环421之间通过螺环424与螺槽423的螺接配合以实现二者之间的连接，而相邻螺母422之间又可以通过螺环424旋入到螺槽423内，进而实现多个螺母422在调节杆420外部轴向设置的目的，当螺母422在调节杆420外部的轴向距离增加，对应的调节杆420在能够插入到第一液压缸400内的长度就缩短了，而调节杆420又与柱塞杆410连接，因此铜鼓限定调节杆420的距离，进而可以间接实现对对第一液压缸400内柱塞杆410行程的调节的目的，避免第一液压缸400或者第二液压缸600在一些精细工件冲压时，因第一液压缸400行程不易控制而出现工件冲压损坏的问题。
53.当然可以想到的是，本实施例中对第一液压缸400行程的精准调节，也可是适用于第二液压缸600、主缸310和顶缸500上。
54.优选的，相邻螺母422之间可以通过螺环424在螺槽423内旋动，进而对相邻螺母422之间间距进行微调，当相邻螺母422之间间距变化时，对应的调节杆420可插入到第一液压缸400内的轴向距离就缩短，进而通过对调节杆420在第一液压缸400内轴向长度进行微调，而间接实现对柱塞杆410伸缩行程的微调。
55.本实施例中，第一液压缸400、第二液压缸600、顶缸500和主缸310四者伸缩行程的相交于加工台100的中心位置。
56.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任
何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。