一种前车架焊接拼台装置的制作方法

1.本发明涉及前车架加工技术领域，具体为一种前车架焊接拼台装置。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备应有利于焊接的过程，应稳固焊件，提高焊接效率和焊接速度，并且给予使用者便利的操作，使得焊接过程进行的更为顺利。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.1、现有技术在使用时，利用手把的转动对夹持手臂进行调节，不仅麻烦，而且慢，影响焊前工作效率，利用抵板直接对车架进行抵固，在焊接工作时很容易使得前车架发生晃动和偏移影响焊接精度和效果。
5.2、现有技术在使用时，利用卡环直接对移动杆进行调节，当工作时间久了之后移动杆会出现凹痕，不仅对移动杆造成一定的伤害，而且在工作时，由于移动杆出现了凹痕，因此会发生松动的现象，影响工作精度。
6.为此，本发明提出一种前车架焊接拼台装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种前车架焊接拼台装置，用以解决上述背景技术中至少存在的一个技术问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种前车架焊接拼台装置，包括：
10.工作台；
11.快速固定机构，所述快速固定机构固定于工作台的顶面；
12.所述快速固定机构包括：
13.立柱，所述立柱固定于工作台上；
14.水平夹紧机构，所述水平夹紧机构固定于立柱的顶面，所述水平夹紧机构的内部安装有能够水平移动的横杆，所述横杆远离水平夹紧机构的一端固定有限位套；
15.调节轴，所述限位套中活动设置有调节轴，所述调节轴的中部外壁上设置有外螺纹，所述限位套的内部两侧分别安装有第一弧形电磁铁和第二弧形电磁铁，所述第一弧形电磁铁的内壁上设置有能与所述调节轴外壁上的外螺纹相啮合的螺纹槽；
16.压紧机构，所述压紧机构活动设置在所述调节轴的下端，所述压紧机构用于抵住放置于工作台顶面的前车架。
17.优选的，还包括：
18.升降机构，所述升降机构的活塞端固定于工作台的底部；
19.底座，所述升降机构的下端固定有底座；
20.万向轮，所述底座的底部四个角处均安装有万向轮。
21.优选的，所述升降机构为伸缩式液压缸、伸缩式气缸或者电动推杆。
22.优选的，所述水平夹紧机构包括两个下端铰接的弧形板，两个所述弧形板的上端通过螺栓螺母锁紧，两个所述弧形板的内壁上均分别固定有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆的另一端固定有抵压板，在伸缩杆上套接有伸缩弹簧，四个所述抵压板呈环形设置并夹持在横杆的外壁上，所述立柱的上端固定在其中一个所述弧形板的底部。
23.优选的，所述压紧机构包括铰接座，所述铰接座的上端转动安装在调节轴的下端，所述铰接座上铰接有连接座，所述连接座的底部设置有弧形槽，所述弧形槽的内壁上固定有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底部固定有压紧板。
24.优选的，所述第一弧形电磁铁和所述第二弧形电磁铁均通过弹性复位机构安装在限位套上，所述弹性复位机构包括中空杆、复位弹簧和活动杆，所述中空杆的内部通过复位弹簧固定有活动杆，所述活动杆的另一端固定有所述第一弧形电磁铁或所述第二弧形电磁铁。
25.优选的，所述调节轴的上端固定有把手，所述把手上安装有控制开关，所述控制开关打开时，所述第一弧形电磁铁通电，所述第二弧形电磁铁断电；所述控制开关关闭时，所述第一弧形电磁铁断电，所述第二弧形电磁铁通电。
26.优选的，所述调节轴采用能够被磁铁吸附的材质。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.本发明通过快速固定机构能够快速对前车架进行固定，提高前车架的加工效率，适合推广使用。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明中快速固定机构的结构示意图；
31.图3为图2中a-a向的剖面图；
32.图4为本发明中快速固定机构的部分剖面图；
33.图5为图4中弹性复位机构的结构示意图。
34.图中：1、工作台；2、加强筋；3、升降机构；4、底座；5、万向轮；6、快速固定机构。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1-图5所示，一种前车架焊接拼台装置，包括：工作台1和快速固定机构6，所述快速固定机构6固定于工作台1的顶面；所述快速固定机构6包括：立柱61、水平夹紧机构64、压紧机构65和调节轴66，所述立柱61固定于工作台1上，所述水平夹紧机构64固定于立柱61的顶面，所述水平夹紧机构64的内部安装有能够水平移动的横杆62，所述横杆62远离水平夹紧机构64的一端固定有限位套63，所述限位套63中活动设置有调节轴66，所述调节轴66
的中部外壁上设置有外螺纹661，所述限位套63的内部两侧分别安装有第一弧形电磁铁68和第二弧形电磁铁69，所述第一弧形电磁铁68的内壁上设置有能与所述调节轴66外壁上的外螺纹相啮合的螺纹槽；所述压紧机构65活动设置在所述调节轴66的下端，所述压紧机构65用于抵住放置于工作台1顶面的前车架；
37.在使用时，初始状态时，控制开关处于关闭状态，此时所述第一弧形电磁铁68断电，所述第二弧形电磁铁69通电，第二弧形电磁铁69因为磁力作用吸附在调节轴66上，可以保证调节轴66不会自动下落，此时工作人员向下按压调节轴66，在向下的压力作用下，调节轴66会快速向下运动，进而使压紧机构65与前车架接触，然后紧接着按压控制开关，使控制开关处于打开状态，此时所述第一弧形电磁铁68通电，所述第二弧形电磁铁69断电，第一弧形电磁铁68因为磁力作用吸附在调节轴66上，而第一弧形电磁铁68的螺纹槽与调节轴66的外壁上的螺纹槽啮合，此时向下压已经不能使调节轴66下降了，此时需要转动调节轴66，使调节轴66沿着第一弧形电磁铁68的螺纹槽向下运动，实现对前车架的进一步夹紧。
38.作为本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，还包括：升降机构3、底座4和万向轮5，所述升降机构3的活塞端固定于工作台1的底部；所述升降机构3的下端固定有底座4，所述升降机构3与工作台1、底座4的连接处均设置多组加强筋2；所述底座4的底部四个角处均安装有万向轮5；所述升降机构3为伸缩式液压缸、伸缩式气缸或者电动推杆。
39.作为本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，所述水平夹紧机构64包括两个下端铰接的弧形板641，两个所述弧形板641的上端通过螺栓螺母645锁紧，两个所述弧形板641的内壁上均分别固定有两个伸缩杆642，四个所述伸缩杆642的另一端固定有抵压板644，在伸缩杆642上套接有伸缩弹簧643，四个所述抵压板644呈环形设置并夹持在横杆62的外壁上，所述立柱61的上端固定在其中一个所述弧形板641的底部；使用时，首先将前车架放置在工作台1上，然后通过水平夹紧机构64调节横杆62的水平位置，从而确保压紧机构65能准确压在前车架上，位置调节后，通过拧紧螺栓，进而实现两个弧形板641的合拢，进而实现四个抵压板644环抱在横杆62的外壁上，利用伸缩弹簧643的弹力使抵压板644压在横杆62的外壁上。
40.作为本发明的一种具体实施方式中，如图4所示，所述压紧机构65包括铰接座651，所述铰接座651的上端转动安装在调节轴66的下端，所述铰接座651上铰接有连接座652，所述连接座652的底部设置有弧形槽，所述弧形槽的内壁上固定有压紧弹簧653，所述压紧弹簧653的底部固定有压紧板654，压紧机构65能够将前车架压紧。
41.作为本发明的一种具体实施方式中，如图4和图5所示，所述第一弧形电磁铁68和所述第二弧形电磁铁69均通过弹性复位机构67安装在限位套63上，所述弹性复位机构67包括中空杆671、复位弹簧672和活动杆673，所述中空杆671的一端固定在限位套63的内壁上，所述中空杆671的内部通过复位弹簧672固定有活动杆673，所述活动杆673的另一端固定有所述第一弧形电磁铁68或所述第二弧形电磁铁69，当复位弹簧672处于初始状态，且第一弧形电磁铁68或所述第二弧形电磁铁69处于断电状态，能够将第一弧形电磁铁68或所述第二弧形电磁铁69拉回，进而不与调节轴66接触，弹性复位机构67起到复位作用。
42.作为本发明的一种具体实施方式中，如图4所示，所述调节轴66的上端固定有把手662，所述把手662上安装有控制开关，所述控制开关打开时，所述第一弧形电磁铁68通电，所述第二弧形电磁铁69断电；所述控制开关关闭时，所述第一弧形电磁铁68断电，所述第二
弧形电磁铁69通电，所述调节轴66采用能够被磁铁吸附的材质。
43.在本发明中，在使用时，首先将前车架放置在工作台1上，然后通过水平夹紧机构64调节横杆62的水平位置，从而确保压紧机构65能准确压在前车架上，位置调节后，通过拧紧螺栓，进而实现两个弧形板641的合拢，进而实现四个抵压板644环抱在横杆62的外壁上，利用伸缩弹簧643的弹力使抵压板644压在横杆62的外壁上；
44.固定好水平位置后，初始状态时，控制开关处于关闭状态，此时所述第一弧形电磁铁68断电，所述第二弧形电磁铁69通电，第二弧形电磁铁69因为磁力作用吸附在调节轴66上，可以保证调节轴66不会自动下落，此时工作人员向下按压调节轴66，在向下的压力作用下，调节轴66会快速向下运动，进而使压紧机构65与前车架接触，然后紧接着按压控制开关，使控制开关处于打开状态，此时所述第一弧形电磁铁68通电，所述第二弧形电磁铁69断电，第一弧形电磁铁68因为磁力作用吸附在调节轴66上，而第一弧形电磁铁68的螺纹槽与调节轴66的外壁上的螺纹槽啮合，此时向下压已经不能使调节轴66下降了，此时需要转动调节轴66，使调节轴66沿着第一弧形电磁铁68的螺纹槽向下运动，实现对前车架的进一步夹紧；
45.最后，加工结束后，关闭控制开关，向上拉动调节轴66，此时压紧机构65不对前车架进行压紧，进而能够取出前车架。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。