1.本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种石油阀门配件用钻孔设备。
背景技术：
2.阀门，指的是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，而石油阀门显然指的用于控制石油输送的重要部件。
3.石油阀门由多个配件组成，其中有配件需要进行四侧钻孔处理才能够正常使用，现有的石油阀门配件用钻孔技术，一般是使用者手持配件，利用高速转动钻头为其钻孔，一侧钻孔完毕后，再手动推动配件转动90度，完成配件四侧钻孔，然而手动下压钻头为配件钻孔，不仅危险并且十分耗费人力，同时手动推动配件转动，使得钻孔效率低下，在配件钻孔时，无法很好地固定住配件，配件位置的不准确也会影响到配件的精准钻孔，使用设备对配件钻孔时，部分部件可能不够稳固而脱落。
4.因此，有必要设计一种自动下压并转动钻头完成配件钻孔，自动夹紧固定配件，轻松驱动配件转动，方便为配件定位，简便操作实现稳固部件的石油阀门配件用钻孔设备。
技术实现要素：
5.本发明针对现有技术的不足，提供一种自动下压并转动钻头完成配件钻孔，自动夹紧固定配件，轻松驱动配件转动，方便为配件定位，简便操作实现稳固部件的石油阀门配件用钻孔设备。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：第一方面，一种石油阀门配件用钻孔设备，包括有：底座，底座上部一侧连接有工作台；升降机构，底座上部一侧设有升降机构；安装轴，升降机构上转动式设有安装轴；钻头，安装轴下侧连接有钻头；驱动机构，升降机构上设有驱动机构。
7.进一步地，升降机构包括有：支架，底座上部一侧对称连接有支架；导轨，支架上部一侧均连接有导轨；滑动座，导轨之间滑动式连接有滑动座，滑动座与安装轴转动式连接；支撑架，底座上部一侧连接有支撑架；电动推杆，支撑架上侧中部安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆上侧与滑动座相连接。
8.进一步地，驱动机构包括有：固定块，滑动座上部一侧对称连接有固定块；安装架，固定块上部之间连接有安装架；安装盘，安装架上部一侧连接有安装盘；伺服电机，安装盘下侧安装有伺服电机，伺服电机输出轴下侧与安装轴相连接。
9.进一步地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：齿轮环，工作台上部中间转动式连接有齿轮环；转轴，工作台上部侧转动式连接有转轴；第一齿轮，转轴上侧连接有第一齿轮，第一齿轮与齿轮环相互啮合；单向齿轮，转轴下侧连接有单向齿轮；导向杆，工作台上部一侧连接有导向杆；齿条，导向杆上滑动式连接有齿条，齿条与单向齿轮相互配合；压缩弹簧，齿条与工作台之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧套在导向杆上；把手，齿条一部一侧连接有把手，把手与工作台滑动式连接。
10.进一步地，还包括有放置及夹紧组件，放置及夹紧组件包括有：滑槽座，齿轮环上部间隔均匀连接有四个滑槽座；夹紧块，滑槽座内部均滑动式连接有夹紧块；复位弹簧，夹紧块与滑槽座之间均连接有复位弹簧；固定座，滑槽座内侧之间连接有固定座固定板，工作台上部内侧面一侧连接有固定板；转杆，固定板下侧转动式连接有转杆，转杆上侧与固定座相连接；滑动盘，转杆中部滑动式连接有滑动盘；拉绳，滑动盘上部与夹紧块之间均连接有拉绳；导杆，底座上部一侧连接有导杆；滑动板，导杆上滑动式连接有滑动板，滑动盘与滑动板一侧相连接；第一弹簧，滑动板与底座之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上；滑套，支撑架上部一侧连接有滑套；接触杆，滑套一侧滑动式连接有接触杆，接触杆与滑动板相互配合，接触杆与滑动座滑动式连接；第二弹簧，接触杆与滑动座之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在接触杆上。
11.进一步地，还包括有定位组件，定位组件包括有：定位座，固定座上部连接有定位座；定位块，定位座内部间隔均匀滑动式连接有定位块；第三弹簧，定位块与定位座之间均连接有第三弹簧。
12.进一步地，还包括有卡位组件，卡位组件设置在支架上部之间。
13.进一步地，卡位组件包括有：安装座，支架上部之间连接有安装座；卡位杆，安装座中部滑动式连接有卡位杆，卡位杆与滑动座相互配合；第四弹簧，卡位杆与安装座之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在卡位杆上；楔形板，卡位杆上部一侧连接有楔形板；固定杆，一侧支架上部连接有固定杆；推动杆，固定杆上部一侧滑动式连接有推动杆，推动杆与楔形板相互配合。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过接触杆推动滑动板和滑动盘向下移动，通过拉绳拉动夹紧块向内侧移动，将配件夹紧固定住，达到自动夹紧固定配件的效果；（2）本发明通过推动把手和齿条向前移动，带动单向齿轮和第一齿轮转动，带动齿轮环、滑槽座、固定座和配件转动90度，达到轻松驱动配件转动的效果；（3）本发明通过推动配件向下移动，推动定位块向内侧移动，随后在复位作用下，卡块向外侧移动，将配件顶住稳固住，达到方便为配件定位的效果；（4）本发明通过推杆向下移动，推动楔形板和卡位杆向前移动，卡住滑动座，将滑动座固定住，达到简便操作稳固滑动座的效果，避免设备部件不稳掉落。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明升降机构和驱动机构的立体结构示意图。
17.图3为本发明旋转组件的第一种部分立体结构示意图。
18.图4为本发明旋转组件的第二种部分立体结构示意图。
19.图5为本发明放置及夹紧组件的第一种立体结构示意图。
20.图6为本发明放置及夹紧组件的第二种立体结构示意图。
21.图7为本发明放置及夹紧组件和定位组件的立体结构示意图。
22.图8为本发明卡位组件的立体结构示意图。
23.图中附图标记的含义：1、底座，2、工作台，3、安装轴，4、钻头，5、升降机构，51、支架，52、导轨，53、滑动座，54、支撑架，55、电动推杆，6、驱动机构，61、固定块，62、安装架，63、安装盘，64、伺服电机，7、旋转组件，71、齿轮环，72、转轴，73、第一齿轮，74、单向齿轮，75、导
向杆，76、齿条，77、压缩弹簧，78、把手，8、放置及夹紧组件，81、滑槽座，82、夹紧块，83、复位弹簧，84、固定座，85、转杆，86、固定板，87、滑动盘，88、拉绳，89、导杆，810、滑动板，811、第一弹簧，812、滑套，813、接触杆，814、第二弹簧，9、定位组件，91、定位座，92、定位块，93、第三弹簧，10、卡位组件，101、安装座，102、卡位杆，103、第四弹簧，104、楔形板，105、固定杆，106、推动杆。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1如图1和图2所示，本实施例公开一种石油阀门配件用钻孔设备，包括有底座1、工作台2、安装轴3、钻头4、升降机构5和驱动机构6，底座1上部前侧连接有工作台2，底座1上部后侧设有升降机构5，升降机构5上转动式设有安装轴3，安装轴3下侧连接有钻头4，升降机构5上设有驱动机构6。
26.升降机构5包括有支架51、导轨52、滑动座53、支撑架54和电动推杆55，底座1上部后侧左右对称连接有支架51，支架51上部前侧均连接有导轨52，导轨52之间滑动式连接有滑动座53，滑动座53与安装轴3转动式连接，底座1上部后侧连接有支撑架54，支撑架54上侧中部安装有电动推杆55，电动推杆55伸缩杆上侧与滑动座53相连接。
27.驱动机构6包括有固定块61、安装架62、安装盘63和伺服电机64，滑动座53上部后侧左右对称连接有固定块61，固定块61上部之间连接有安装架62，安装架62上部前侧连接有安装盘63，安装盘63下侧安装有伺服电机64，伺服电机64输出轴下侧与安装轴3相连接。
28.当使用者需要为石油阀门配件钻孔时，首先将手持配件，使配件一侧位于钻头4正下方，启动伺服电机64，带动安装轴3和钻头4转动，随后启动电动推杆55，电动推杆55伸缩杆向下移动，带动滑动座53向下移动，从而带动安装架62、伺服电机64、安装轴3和钻头4向下移动，使得钻头4接触到配件，并为其钻孔，而后电动推杆55伸缩杆向上移动，带动滑动座53向上移动，从而带动安装架62、伺服电机64、安装轴3和钻头4向上移动，钻头4远离配件后，推动配件转动90度，使得配件另一侧位于钻头4正下方，不断重复上述动作，直至此配件上间隔均匀地钻有四个钻孔，此时真正完成配件的钻孔，即可取下配件收集起来，如此往复，所有配件均完成钻孔后，关闭伺服电机64和电动推杆55，设备停止运作，达到自动驱动钻头4转动并下压为配件钻孔的效果。
29.实施例2如图1、图3～图8所示，在有些实施例中，还包括有旋转组件7，旋转组件7包括有齿轮环71、转轴72、第一齿轮73、单向齿轮74、导向杆75、齿条76、压缩弹簧77和把手78，工作台2上部中间转动式连接有齿轮环71，工作台2上部左后侧转动式连接有转轴72，转轴72上侧连接有第一齿轮73，第一齿轮73与齿轮环71相互啮合，转轴72下侧连接有单向齿轮74，工作台2上部左侧连接有导向杆75，导向杆75上滑动式连接有齿条76，齿条76与单向齿轮74相互配合，齿条76与工作台2之间连接有压缩弹簧77，压缩弹簧77套在导向杆75上，齿条76左部
前侧连接有把手78，把手78与工作台2滑动式连接。
30.还包括有放置及夹紧组件8，放置及夹紧组件8包括有滑槽座81、夹紧块82、复位弹簧83、固定座84、转杆85、固定板86、滑动盘87、拉绳88、导杆89、滑动板810、第一弹簧811、滑套812、接触杆813和第二弹簧814，齿轮环71上部间隔均匀连接有四个滑槽座81，滑槽座81内部均滑动式连接有夹紧块82，夹紧块82与滑槽座81之间均连接有复位弹簧83，滑槽座81内侧之间连接有固定座84，工作台2上部内侧面右侧连接有固定板86，固定板86下侧转动式连接有转杆85，转杆85上侧与固定座84相连接，转杆85中部滑动式连接有滑动盘87，滑动盘87上部与夹紧块82之间均连接有拉绳88，底座1上部后侧连接有导杆89，导杆89上滑动式连接有滑动板810，滑动盘87与滑动板810前侧相连接，滑动板810与底座1之间连接有第一弹簧811，第一弹簧811套在导杆89上，支撑架54上部左侧连接有滑套812，滑套812前侧滑动式连接有接触杆813，接触杆813与滑动板810相互配合，接触杆813与滑动座53滑动式连接，接触杆813与滑动座53之间连接有第二弹簧814，第二弹簧814套在接触杆813上。
31.将配件放置在固定座84上，滑动座53向下移动时，将带动接触杆813向下移动，接触杆813移动至接触到滑动板810后，将推动滑动板810向下移动，第一弹簧811被压缩，带动滑动板810向下移动，通过拉绳88拉动夹紧块82向内侧移动，复位弹簧83被压缩，夹紧块82将配件夹紧固定住，随后接触杆813顶住滑动板810不再移动，而电动推杆55伸缩杆带动滑动座53向下移动，第二弹簧814被压缩，配件完成一侧钻孔后，滑动座53向上移动，第二弹簧814回伸至原状态，带动接触杆813向上移动远离滑动板810，在第一弹簧811的作用下，推动滑动板810和滑动盘87向上移动，不再拉动拉绳88，在复位弹簧83的作用下，推动夹紧块82向外侧移动，松开配件，恢复至原状态，配件完成一侧钻孔且夹紧块82松开配件后，推动把手78向前移动，带动齿条76向前移动，压缩弹簧77被压缩，从而带动单向齿轮74和转轴72转动，带动第一齿轮73转动，进而带动齿轮环71转动90度，最终带动滑槽座81、夹紧块82、固定座84和配件转动90度，使得配件另一侧位于钻头4正下方，随后松开把手78，在压缩弹簧77的作用下，推动齿条76和把手78向后移动，齿条76将不会带动单向齿轮74转动，使得齿轮环71停止转动，即滑槽座81、夹紧块82、固定座84和配件停止转动，如此往复，配件完成四个钻孔后，即可从固定座84上取下配件收集起来，达到自动夹紧固定配件并且轻松驱动配件转动的效果。
32.还包括有定位组件9，定位组件9包括有定位座91、定位块92和第三弹簧93，固定座84上部连接有定位座91，定位座91内部间隔均匀滑动式连接有定位块92，定位块92与定位座91之间均连接有第三弹簧93。
33.将配件置于定位块92外侧上方，随后推动配件向下移动，将推动定位块92向内侧移动，第三弹簧93被压缩，配件完全移动至定位块92外侧后，在第三弹簧93的作用下，推动定位块92向外侧移动，顶住配件的内壁，将配件稳固在此位置，配件完成四个钻孔后，推动配件向上移动远离定位块92，在第三弹簧93的作用下，再推动定位块92向外侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到方便为配件定位的效果。
34.还包括有卡位组件10，卡位组件10包括有安装座101、卡位杆102、第四弹簧103、楔形板104、固定杆105和推动杆106，支架51上部之间连接有安装座101，安装座101中部滑动式连接有卡位杆102，卡位杆102与滑动座53相互配合，卡位杆102与安装座101之间连接有第四弹簧103，第四弹簧103套在卡位杆102上，卡位杆102上部前侧连接有楔形板104，右侧
支架51上部连接有固定杆105，固定杆105上部左侧滑动式连接有推动杆106，推动杆106与楔形板104相互配合。
35.推动推动杆106向下移动，推动楔形板104向前移动，带动卡位杆102向前移动，第四弹簧103被拉伸，使得卡位杆102卡住滑动座53，将滑动座53固定住，由于推动杆106始终顶住楔形板104，因此卡位杆102始终卡住滑动座53，需要进行配件钻孔时，拉动推动杆106向上移动不再推动楔形板104，在第四弹簧103的作用下，推动卡块杆和楔形板104向后移动，卡位杆102脱离滑动座53，松开滑动座53，如此往复，达到简便操作稳固滑动座53的效果，避免设备部件不稳掉落。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。