一种装配式建筑用钢筋可调式截断的设备的制作方法

1.本发明涉及一种截断的设备，尤其涉及一种装配式建筑用钢筋可调式截断的设备。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋广泛用于各种建筑结构中，钢筋在进行使用前，需要对生产出的钢筋进行截断，便于建筑施工中进行使用。
3.专利申请cn213134849u，公开日为20210507，公开了一种钢筋截断装置，涉及钢筋设备技术领域，包括机箱以及钢筋，机箱顶部安装固定杆，固定杆连接电机一，电机一安装输出轴，输出轴连接大齿轮，大齿轮底部连接小齿轮，小齿轮连接转动切刀，机箱顶壁安装电机二，电机二连接丝杆，丝杆上安装活动座，活动座连接移动板，活动座以及移动板就可以在丝杆上竖直方向上下运动，不需要人工抬升钢筋与转动切刀接触，带动钢筋向上运动进行切割，移动板顶部左右两侧安装固定座，固定座上安装凹槽，固定座两侧安装固定螺钉，通过转动两侧固定螺钉将钢筋夹紧固定在凹槽内。虽然上述专利能够对不同直径大小的钢筋夹紧固定在凹槽内，适用性更广泛，但是上述专利无法对钢筋在进行截断过程中，对钢筋截断的长短进行调节，导致钢筋截断后长短不一，不便后续进行使用。
4.因此，鉴于上述提高一种能够对钢筋截断的长度进行调节，从而将钢筋截断成统一长短的装配式建筑用钢筋可调式截断的设备。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利无法对钢筋在进行截断过程中，对钢筋截断的长短进行调节，导致钢筋截断后长短不一，不便后续进行使用的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够对钢筋截断的长度进行调节，从而将钢筋截断成统一长短的装配式建筑用钢筋可调式截断的设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种装配式建筑用钢筋可调式截断的设备，包括：
7.底板顶部中间安装有双向气缸；
8.第一导向杆，底板顶部中间的前后两侧均设有第一导向杆；
9.第一滑动杆，两个第一导向杆下部均滑动式设有第一滑动杆，双向气缸的两个活塞杆与同侧的第一滑动杆连接；
10.第二滑动杆，两个第一导向杆中部均滑动式设有第二滑动杆；
11.连接杆，两个第一滑动杆与同侧的第二滑动杆左右两侧之间均转动式设有连接杆；
12.连接块，两个第二滑动杆上部均设有连接块；
13.第二裁剪器，两个连接块之间设有第二裁剪器；
14.第一裁剪器，两个第一导向杆上部之间设有第一裁剪器，第二裁剪器向上侧移动
与第一裁剪器接触配合；
15.输送机构，底板顶部右侧设有输送机构；
16.调节机构，底板顶部后左侧设有调节机构，用于对钢筋进行等距切割，调节机构与双向气缸配合。
17.在本发明一个较佳实施例中，输送机构包括：
18.支撑座，底板顶部右侧设有支撑座；
19.电机，支撑座上部安装有电机；
20.第一转动轴，电机输出轴端部设有第一转动轴，第一转动轴与支撑座转动配合；
21.第一进给轮，第一转动轴上设有第一进给轮；
22.支撑块，支撑座上部前后两侧均滑动式设有支撑块；
23.第一回力弹簧，两个支撑块与支撑座之间均设有第一回力弹簧；
24.第二转动轴，两个支撑块上部之间转动式设有第二转动轴；
25.第二进给轮，第二转动轴上设有第二进给轮。
26.在本发明一个较佳实施例中，调节机构包括：
27.按钮，双向气缸顶部左侧滑动式设有按钮；
28.第一支撑杆，底板顶部左后侧设有第一支撑杆；
29.标尺，第一支撑杆顶部设有标尺；
30.第一限位杆，标尺中部设有第一限位杆；
31.滑块，第一限位杆右侧滑动式设有滑块；
32.第二回力弹簧，滑块与标尺之间设有第二回力弹簧，第二回力弹簧绕接在第一限位杆上；
33.第二导向杆，标尺前侧设有第二导向杆；
34.升降块，第二导向杆右侧滑动式设有升降块；
35.移动块，第二导向杆右侧滑动式设有移动块，移动块位于升降块左侧，升降块在移动块上滑动配合；
36.第三回力弹簧，移动块与升降块之间设有两个第三回力弹簧；
37.按压杆，标尺前侧底部滑动式设有按压杆，按压杆向下侧移动与按钮接触，升降块向下侧移动与按压杆接触；
38.第四回力弹簧，按压杆与标尺之间设有两个第四回力弹簧。
39.在本发明一个较佳实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：
40.挤压块，两个第一滑动杆右侧均设有挤压块；
41.第二支撑杆，两个第一导向杆上部右侧均设有第二支撑杆；
42.往复槽辊，两个第二支撑杆上均转动式设有往复槽辊；
43.卡紧块，两个往复槽辊右侧均设有卡紧块；
44.第二限位杆，两个第一导向杆右侧中部均设有第二限位杆；
45.移动杆，两个第二限位杆右侧均滑动式设有移动杆，两个挤压块向内侧移动与同侧的移动杆接触；
46.第五回力弹簧，两个移动杆与同侧的第一导向杆之间均设有第五回力弹簧，两个第五回力弹簧分别绕接在同侧的第二限位杆上；
47.拨动块，两个移动杆顶部均设有拨动块，两个拨动块与同侧的往复槽辊接触配合。
48.在本发明一个较佳实施例中，还包括有卡位机构，卡位机构包括：
49.第三支撑杆，底板顶部左前侧设有第三支撑杆；
50.第三限位杆，第三支撑杆底部右侧设有两个第三限位杆；
51.卡位杆，两个第三限位杆下部之间滑动式设有卡位杆，卡位杆与第三支撑杆接触配合；
52.第六回力弹簧，卡位杆与第三支撑杆之间设有两个第六回力弹簧，两个第六回力弹簧分别绕接在同侧的第三限位杆上；
53.固定座，卡位杆右侧设有固定座；
54.第一转动杆，固定座上转动式设有第一转动杆；
55.转动块，第一转动杆上设有转动块，转动块与固定座接触配合；
56.扭力弹簧，转动块与固定座之间设有两个扭力弹簧；
57.固定杆，前侧的第二滑动杆左侧设有固定杆，固定杆向上侧移动与转动块接触。
58.在本发明一个较佳实施例中，还包括有校正机构，校正机构包括：
59.支撑架，支撑座中间右侧设有支撑架；
60.套管，支撑架中部设有套管；
61.第三转动轴，支撑架右端前后两侧均转动式设有第三转动轴；
62.校正滚轮，两个第三转动轴上均设有校正滚轮。
63.在本发明一个较佳实施例中，还包括有收纳机构，收纳机构包括：
64.第四支撑杆，前侧的第一导向杆上部设有第四支撑杆；
65.第二转动杆，第三支撑杆与第四支撑杆之间转动式设有第二转动杆；
66.收纳框，第二转动杆上设有收纳框；
67.摇盘，第二转动杆左侧设有摇盘。
68.在本发明一个较佳实施例中，底板底部设有防滑垫。
69.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明的第一进给轮与第二进给轮同时转动，实现对钢筋进行输送，减少人工对钢筋进行推送，提高工作效率；
70.2、通过人们根据标尺上的数值对升降块进行调节位置，从而对钢筋截断成统一长短，便于后续进行使用；
71.3、拨动块沿往复槽辊向右侧移动，从而带动往复槽辊进行转动，往复槽辊带动卡紧块转动，卡紧块便对钢筋进行夹紧；
72.4、通过卡位杆对截断的钢筋进行抵住，使得钢筋无法进行移动，人们便可对抵住的钢筋进行检查是否合格，将不合格的钢筋进行挑选出；
73.5、通过矫正滚轮转动对卷状钢筋进行压直，使得截断后的钢筋为直线状，便于后续建筑施工时进行使用。
附图说明
74.图1为本发明的立体结构示意图。
75.图2为本发明的部分立体结构示意图。
76.图3为本发明输送机构的立体结构示意图。
77.图4为本发明输送机构的剖视图。
78.图5为本发明调节机构的立体结构示意图。
79.图6为本发明调节机构的第一种部分立体结构示意图。
80.图7为本发明调节机构的第二种部分立体结构示意图。
81.图8为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
82.图9为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。
83.图10为本发明卡位机构的立体结构示意图。
84.图11为本发明卡位机构的第一种部分立体结构示意图。
85.图12为本发明卡位机构的第二种部分立体结构示意图。
86.图13为本发明校正机构的立体结构示意图。
87.图14为本发明收纳机构的第一种立体结构示意图。
88.图15为本发明收纳机构的第二种立体结构示意图。
89.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、双向气缸，3、第一导向杆，5、第一滑动杆，50、第二滑动杆，51、连接杆，6、第一裁剪器，60、连接块，61、第二裁剪器，7、输送机构，70、支撑座，71、电机，72、第一转动轴，73、第一进给轮，74、支撑块，75、第一回力弹簧，76、第二转动轴，77、第二进给轮，8、调节机构，80、按钮，81、第一支撑杆，82、标尺，83、第一限位杆，84、滑块，85、第二回力弹簧，86、第二导向杆，87、升降块，88、第三回力弹簧，89、第四回力弹簧，810、按压杆，811、移动块，9、夹紧机构，90、挤压块，91、第二支撑杆，92、第二限位杆，93、第五回力弹簧，94、移动杆，95、拨动块，96、往复槽辊，97、卡紧块，10、卡位机构，100、第三支撑杆，101、卡位杆，102、第三限位杆，103、第六回力弹簧，104、固定座，105、第一转动杆，106、转动块，107、扭力弹簧，108、固定杆，11、校正机构，110、支撑架，111、套管，112、第三转动轴，113、校正滚轮，12、收纳机构，120、第四支撑杆，121、第二转动杆，122、收纳框，123、摇盘。
具体实施方式
90.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
91.实施例1
92.一种装配式建筑用钢筋可调式截断的设备，如图1-图7所示，包括有底板1、双向气缸2、第一导向杆3、第一滑动杆5、第二滑动杆50、连接杆51、第一裁剪器6、连接块60、第二裁剪器61、输送机构7和调节机构8，底板1底部设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，底板1顶部中间安装有双向气缸2，底板1顶部中间的前后两侧均设有第一导向杆3，两个第一导向杆3下部均滑动式设有第一滑动杆5，双向气缸2的两个活塞杆与同侧的第一滑动杆5连接，两个第一导向杆3中部均滑动式设有第二滑动杆50，两个第一滑动杆5与同侧的第二滑动杆50左右两侧之间均转动式设有连接杆51，两个第二滑动杆50上部均设有连接块60，两个连接块60之间设有第二裁剪器61，两个第一导向杆3上部之间设有第一裁剪器6，第二裁剪器61向上侧移动与第一裁剪器6接触配合，第一裁剪器6与第二裁剪器61一般为切刀、切
割刀、刀具、刀片，用于对钢筋进行截断，底板1顶部右侧设有输送机构7，用于对钢筋进行输送，底板1顶部后左侧设有调节机构8，用于对钢筋进行等距切割，调节机构8与双向气缸2配合。
93.如图1、图3和图4所示，输送机构7包括有支撑座70、电机71、第一转动轴72、第一进给轮73、支撑块74、第一回力弹簧75、第二转动轴76和第二进给轮77，底板1顶部右侧设有支撑座70，支撑座70上部安装有电机71，电机71输出轴端部设有第一转动轴72，第一转动轴72与支撑座70转动配合，第一转动轴72上设有第一进给轮73，支撑座70上部前后两侧均滑动式设有支撑块74，两个支撑块74与支撑座70之间均设有第一回力弹簧75，两个支撑块74上部之间转动式设有第二转动轴76，第二转动轴76上设有第二进给轮77，第一进给轮73与第二进给轮77转动便可对钢筋进行输送。
94.如图1、图5、图6和图7所示，调节机构8包括有按钮80、第一支撑杆81、标尺82、第一限位杆83、滑块84、第二回力弹簧85、第二导向杆86、升降块87、第三回力弹簧88、第四回力弹簧89、按压杆810和移动块811，双向气缸2顶部左侧滑动式设有按钮80，底板1顶部左后侧设有第一支撑杆81，第一支撑杆81顶部设有标尺82，标尺82中部设有第一限位杆83，第一限位杆83右侧滑动式设有滑块84，滑块84与标尺82之间设有第二回力弹簧85，第二回力弹簧85绕接在第一限位杆83上，标尺82前侧设有第二导向杆86，第二导向杆86右侧滑动式设有升降块87，第二导向杆86右侧滑动式设有移动块811，移动块811位于升降块87左侧，升降块87在移动块811上滑动配合，移动块811与升降块87之间设有两个第三回力弹簧88，标尺82前侧底部滑动式设有按压杆810，按压杆810向下侧移动与按钮80接触，升降块87向下侧移动与按压杆810接触，按压杆810与标尺82之间设有两个第四回力弹簧89。
95.当需要对钢筋进行截断时，首先人们先拉动移动块811沿第二导向杆86向左侧移动，移动块811带动升降块87沿第二导向杆86向左侧移动，人们根据升降块87对应标尺82上的数值，从而将升降块87调节至需要对钢筋截断的距离，调节工作完成后，便停止移动移动块811，接着人们将钢筋放置在第一进给轮73与第二进给轮77之间，通过钢筋的大小对第二进给轮77进行挤压，第二进给轮77带动第二转动轴76通过支撑块74沿支撑座70向上侧移动，第一回力弹簧75被拉伸，然后启动电机71，电机71输出轴带动第一转动轴72转动，第一转动轴72带动第一进给轮73转动，第一进给轮73转动对钢筋进行输送，钢筋移动过程中带动第二进给轮77通过第二转动轴76转动，第一进给轮73与第二进给轮77同时转动便可对钢筋进行输送，接着钢筋移动至与滑块84接触，钢筋向左侧移动带动滑块84沿第一限位杆83向左侧移动，第二回力弹簧85被轻微压缩，钢筋带动滑块84移动至与升降块87接触，由此钢筋便移动至与人们事先调节好的长度，升降块87便沿移动块811向下侧移动，第三回力弹簧88被压缩，升降块87向下侧移动对按压杆810挤压，按压杆810便沿标尺82向下侧移动，第四回力弹簧89被拉伸，按压杆810向下侧移动与按钮80接触，这时双向气缸2便启动，双向气缸2活塞杆缩短带动第一滑动杆5沿第一导向杆3向内侧移动，第一滑动杆5移动过程中带动连接杆51转动并向上侧移动，连接杆51带动第二滑动杆50沿第一导向杆3向上侧移动，第二滑动杆50便带动连接块60向上侧移动，连接块60带动第二裁剪器61向上侧移动，第二裁剪器61与钢筋接触，并对钢筋进行截断，接着人们将截断的钢筋进行拿起，钢筋便不再与滑块84接触，在第二回力弹簧85的复位作用下，滑块84向右侧移动复位，滑块84便不再与升降块87接触，在第三回力弹簧88的复位作用下，升降块87向上侧移动复位，升降块87移动至不再与
按压杆810接触，在第四回力弹簧89的复位作用下，按压杆810向上侧移动复位，按压杆810便不再对按钮80接触，随之双向气缸2活塞杆伸长带动第一滑动杆5向外侧移动，第一滑动杆5向外侧移动过程中带动连接杆51反向转动并向下侧移动，连接杆51带动第二滑动杆50沿第一导向杆3向下侧移动，第二滑动杆50带动连接块60向下侧移动，连接块60带动第二裁剪器61向下侧移动复位，这时人们重复按压两次按钮80，使得双向气缸2关闭，第一进给轮73与第二进给轮77继续转动对钢筋进行输送，当钢筋输送完成后，钢筋便不会对第二进给轮77进行挤压，在第一回力弹簧75的复位作用下，支撑块74带动第二转动轴76与第二进给轮77向下侧移动复位，如此反复实行操作，便可自动化对钢筋进行等距截断，使得钢筋长短一致，便于对钢筋进行使用，同时能够对钢筋进行输送，减少人工对钢筋进行传送。
96.实施例2
97.在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有挤压块90、第二支撑杆91、第二限位杆92、第五回力弹簧93、移动杆94、拨动块95、往复槽辊96和卡紧块97，两个第一滑动杆5右侧均设有挤压块90，两个第一导向杆3上部右侧均设有第二支撑杆91，两个第二支撑杆91上均转动式设有往复槽辊96，两个往复槽辊96右侧均设有卡紧块97，用于对钢筋进行夹紧，卡紧块97内侧均开有偏心槽，两个第一导向杆3右侧中部均设有第二限位杆92，两个第二限位杆92右侧均滑动式设有移动杆94，两个挤压块90向内侧移动与同侧的移动杆94接触，两个移动杆94与同侧的第一导向杆3之间均设有第五回力弹簧93，两个第五回力弹簧93分别绕接在同侧的第二限位杆92上，两个移动杆94顶部均设有拨动块95，两个拨动块95与同侧的往复槽辊96接触配合。
98.当需要对钢筋进行截断时，钢筋在输送过程中容易发生位移，这时便要对钢筋进行夹紧，第一进给轮73与第二进给轮77转动对钢筋进行输送，钢筋向左侧移动，钢筋穿过两个卡紧块97之间的偏心槽，当第一滑动杆5向内侧移动带动挤压块90向内侧移动，两侧挤压块90与两侧移动杆94接触，两侧移动杆94便沿第二限位杆92向右侧移动，第五回力弹簧93被拉伸，两侧移动杆94带动同侧的拨动块95向右侧移动，两侧拨动块95沿同侧往复槽辊96向右侧移动过程中，前侧往复槽辊96顺时针转动，后侧的往复槽辊96逆时针转动，前侧的往复槽辊96带动前侧卡紧块97顺时针转动，后侧的往复槽辊96带动后侧的卡紧块97逆时针转动，两侧卡紧块97相反转动便对钢筋进行夹紧，使得钢筋不易位移，当第一滑动杆5带动两侧挤压块90向外侧移动复位时，两侧挤压块90不再对移动杆94进行挤压，在第五回力弹簧93的复位作用下，两侧移动杆94沿第二限位杆92向左侧移动复位，两侧移动杆94带动同侧拨动块95向左侧移动复位，两侧拨动块95沿同侧往复槽辊96向左侧移动，前侧的往复槽辊96逆时针转动，后侧的往复槽辊96顺时针转动，前侧的往复槽辊96带动卡紧块97逆时针转动，后侧的往复槽辊96带动卡紧块97顺时针转动，两侧卡紧块97便不会对钢筋进行夹紧，最终便可实现在对钢筋进行截断时，对钢筋进行夹紧，防止钢筋位移，使得钢筋截断更加精准。
99.如图1、图10、图11和图12所示，还包括有卡位机构10，卡位机构10包括有第三支撑杆100、卡位杆101、第三限位杆102、第六回力弹簧103、固定座104、第一转动杆105、转动块106、扭力弹簧107和固定杆108，底板1顶部左前侧设有第三支撑杆100，第三支撑杆100底部右侧设有两个第三限位杆102，两个第三限位杆102下部之间滑动式设有卡位杆101，卡位杆101与第三支撑杆100接触配合，卡位杆101与第三支撑杆100之间设有两个第六回力弹簧
103，两个第六回力弹簧103分别绕接在同侧的第三限位杆102上，卡位杆101右侧设有固定座104，固定座104上转动式设有第一转动杆105，第一转动杆105上设有转动块106，转动块106与固定座104接触配合，转动块106与固定座104之间设有两个扭力弹簧107，前侧的第二滑动杆50左侧设有固定杆108，固定杆108向上侧移动与转动块106接触。
100.当钢筋截断后，有些钢筋未达到标准，便要对这些截断的钢筋进行挑拣，钢筋截断后，掉落在第三支撑杆100上方，通过卡位杆101对钢筋进行抵住，使得钢筋不易随意移动，接着人们便对第三支撑杆100上的钢筋进行挑拣，将未到达标准的钢筋便进行分开存放，达到标准的钢筋便停留在第三支撑杆100上方，当前侧第二滑动杆50向上侧移动带动固定杆108向上侧移动，固定杆108移动至与转动块106接触，转动块106便转动，扭力弹簧107发生形变，固定杆108继续向上侧移动，固定杆108移动至与转动块106脱离接触，在扭力弹簧107的复位作用下，转动块106反向转动复位，随之第二滑动杆50带动固定杆108向下侧移动，固定杆108向下侧移动至与转动块106接触，这时转动块106被固定座104进行抵住，使得转动块106无法转动，固定杆108继续向下侧移动，从而固定杆108带动转动块106与固定座104向下侧移动，固定座104带动卡位杆101向下侧移动，卡位杆101沿第三支撑杆100向下侧移动，第六回力弹簧103被拉伸，卡位杆101移动至不再与钢筋接触，进而钢筋沿第三支撑杆100向前侧移动，人们便对达到标准的钢筋收纳，当第二滑动杆50带动固定杆108向上侧移动至与转动块106脱离接触时，在第六回力弹簧103的复位作用下，卡位杆101沿第三限位杆102向上侧移动复位，卡位杆101带动固定座104向上侧移动复位，最终便可对截断的钢筋进行挑拣，将不合格的钢筋进行挑拣出，防止钢筋混合在一起，难以分辨出合格与不合格的钢筋。
101.如图1和图14所示，还包括有校正机构11，校正机构11包括有支撑架110、套管111、第三转动轴112和校正滚轮113，支撑座70中间右侧设有支撑架110，支撑架110中部设有套管111，用于钢筋移动时，对钢筋进行校正，支撑架110右端前后两侧均转动式设有第三转动轴112，两个第三转动轴112上均设有校正滚轮113，用于对歪曲的钢筋进行矫正。
102.钢筋一般在生产出后呈圆形卷状，然而截断后的弯曲钢筋不便进行使用，这时便需要对歪曲的钢筋进行校正，首先人们先将钢筋放置在两侧校正滚轮113之间，接着将钢筋穿过套管111，钢筋与第一进给轮73和第二进给轮77接触，通过第一进给轮73与第二进给轮77转动对钢筋进行输送，钢筋移动过程中带动校正滚轮113通过第三转动轴112转动，校正滚轮113转动便可辅助钢筋进行输送，同时校正滚轮113能够对弯曲的钢筋进行压平，校正滚轮113辅助钢筋沿套管111向左侧移动，套管111便对钢筋进行校准位置，最终便可实现对卷状的钢筋进行矫正，使得截断的钢筋便于进行使用，同时能够矫正钢筋向左侧移动时的位置，从而截断的钢筋更加精准。
103.如图1和图15所示，还包括有收纳机构12，收纳机构12包括有第四支撑杆120、第二转动杆121、收纳框122和摇盘123，前侧的第一导向杆3上部设有第四支撑杆120，第三支撑杆100与第四支撑杆120之间转动式设有第二转动杆121，第二转动杆121上设有收纳框122，用于对钢筋进行收集，第二转动杆121左侧设有摇盘123。
104.当需要对截断后并且接受人们检查的合格钢筋进行收集时，卡位杆101向下侧移动与钢筋脱离接触，钢筋便沿第三支撑杆100向前侧移动，钢筋便移动至收纳框122内，待收纳框122内的钢筋收集满后，人们便转动摇盘123带动第二转动杆121转动，第二转动杆121带动收纳框122转动，收纳框122转动对钢筋进行倒出，人们便对钢筋进行收集，钢筋如数倒
出后，人们便反向转动摇盘123带动第二转动杆121反向转动，第二转动杆121带动收纳框122反向转动复位，最终便可实现对截断的钢筋进行收集的目的。
105.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。