一种可调节式旋转切削刀具的制作方法

1.本发明涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种可调节式旋转切削刀具。


背景技术：

2.切削工具是机械制造中用于切削加工的工具，多用于车床、铣床和加工中心。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一般就理解为金属切削刀具，现有的旋转切削刀具，其在刀盘或刀座的圆周面上安装有若干个刀片，通过刀具旋转，利用刀片对工件表面进行铣削，或对孔内壁进行加工。
3.但现有的旋转切削刀具，刀具的切削半径为固定的，在对工件进行加工时，有粗加工和精加工余量要求，因此，在加工不同直径的孔时，需要更换不同直径刀盘或刀座的切削刀具，从而在加工生产中需要投入多种不同直径大小的刀具，导致整体的生产成本增高。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种可调节式旋转切削刀具，通过调节盘带动螺杆转动，实现对各刀柄同步进行位置调节，从而实现对刀具切削半径的调节，解决了现有刀具的切削半径固定，不同直径大小的刀具投入较多，导致生产成本增高的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种可调节式旋转切削刀具，包括：刀盘，螺纹柱和刀柄。所述刀盘下表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内顶面开设有盲孔；所述刀盘的圆周面均布开设有刀柄孔；所述刀柄孔一内侧壁开设有沉槽口；所述沉槽口内转动连接有螺杆；所述螺杆一端固定连接有转轴，且转轴一端延伸入盲孔内，并固定连接有从动轮。
6.所述螺纹柱与螺纹孔配合；所述螺纹柱的中心开设有连接孔，且连接孔内转动连接有调节柱；所述调节柱上端的圆周面固定连接有调节盘，且下端面开设有扳手槽口；所述调节盘上表面固定连接有端面齿圈，且端面齿圈与从动轮啮合，用于通过调节盘同步带动螺杆转动。
7.所述刀柄与刀柄孔适配，且一端延伸出刀柄孔，用于安装切削刀片；所述刀柄侧面固定连接有与沉槽口间隙配合的固定块，且固定块开设有与螺杆配合的螺纹通孔，用于通过螺杆转动，带动刀柄沿长度方向移动。
8.优选地，所述盲孔内顶壁固定连接有导柱；所述导柱套设有弹簧和导套；所述弹簧上端与盲孔内顶壁相抵，且下端与导套上端面相抵，用于将导套朝下端推动，并通过导柱限定导套圆周方向的转动；所述导套的下端面固定连接有限位盘；所述限位盘下表面圆周阵列设置有限位齿牙；所述调节盘上表面开设有与限位齿牙一一对应配合的限位槽，用于通过限位盘限定调节盘圆周方向的转动。
9.优选地，所述扳手槽口贯穿调节柱上端面，用于利用扳手通过扳手槽口朝上顶推限位盘，使得限位齿牙与限位槽分离，并通过扳手实现对调节盘进行转动。
10.优选地，所述调节柱为空心管状结构，且内部穿插有顶柱；所述顶柱上端面固定连接有限位块；所述限位块下表面与调节柱上端面相抵；所述扳手槽口开设于顶柱的下端面，用于利用扳手通过顶柱朝上端顶推限位盘，使得限位齿牙与限位槽分离，并利用扳手通过顶柱带动调节柱同步转动，实现对调节盘进行转动。
11.优选地，所述导柱为棱柱结构，且导套内壁为与导柱适配的棱柱孔结构。
12.优选地，所述顶柱与调节柱间通过导向平键连接。
13.优选地，所述调节柱上端面低于调节盘的上表面，且调节盘开设有与调节柱同心设置的通孔；所述限位块位于通孔内，且通孔上表面不高与调节盘的上表面。
14.优选地，所述螺杆套设有压缩弹簧，且压缩弹簧一端与沉槽口内侧壁相抵，另一端与固定块侧面相抵。
15.优选地，所述刀盘上表面开设有与刀柄孔连通的螺钉孔，用于通过螺钉孔连接紧定螺钉，实现对刀柄进行固定。
16.本发明的有益效果在于：本发明通过刀座中连接螺纹柱，以及通过刀柄孔活动穿插刀柄，利用扳手转动调节盘，通过端面齿圈与从动轮配合，实现同步带动螺杆转动，利用螺杆与固定块的螺纹通孔配合，带动刀柄移动，从而实现对各刀柄位置的同步调节，使得刀具的切削半径实现调节，便于适应不同孔径工件的加工，减少了刀具数量的投入，有效的降低了整体的生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的一种可调节式旋转切削刀具的结构示意图。
19.图2为图1仰视视角的结构示意图。
20.图3为图1的结构主视图。
21.图4为图3中a-a处的剖视图。
22.图5为图3中b-b处的剖视图。
23.图6为图4中c部的结构放大图。
24.图7为刀座的半剖视图。
25.图8为螺纹柱和调节盘的结构示意图。
26.图9为图8的半剖视图。
27.图10为刀柄的结构示意图。
28.图11为导套和限位盘的结构示意图。
29.图12为图11仰视视角的结构示意图。
30.附图标记说明：1-刀盘，2-螺纹柱，3-刀柄，4-导柱，101-螺纹孔，102-盲孔，103-刀柄孔，104-沉槽口，105-螺杆，106-从动轮，107-压缩弹簧，108-螺钉孔，201-调节柱，202-调节盘，203-扳手槽口，204-端面齿圈，205-限位槽，206-顶柱，207-限位块，301-固定块，302-螺纹通孔，401-弹簧，402-导套，403-限位盘，404-限位齿牙。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.如图1-图3所示，本发明提供了一种可调节式旋转切削刀具，包括：刀盘1，螺纹柱2和刀柄3，刀盘1上安装有刀柄轴
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，用于与铣床或加工中心的主轴连接。
34.如图7所示，刀盘1下表面开设有螺纹孔101，且螺纹孔101的内顶面开设有盲孔102；刀盘1的圆周面均布开设有刀柄孔103，刀柄孔103可为矩形孔。
35.刀柄孔103一内侧壁开设有沿刀柄孔103长度方向设置的沉槽口104；沉槽口104内转动连接有螺杆105，螺杆105一端焊接有转轴，且转轴一端延伸入盲孔102内，并通过焊接或过盈配合固定连接有从动轮106。螺杆105与转轴可为一体式结构。
36.如图4-图6所示，螺纹柱2与螺纹孔101配合，盲孔102的直径小于螺纹孔101的直径，用于在螺纹柱2与螺纹孔101配合时，对螺纹柱2的位置进行限定。螺纹柱2的中心开设有连接孔，且连接孔内转动连接有调节柱201。调节柱201上端的圆周面通过焊接或过盈配合固定连接有调节盘202，且下端面开设有扳手槽口203，扳手槽口203为正六边形孔，便于通过内六角扳手对调节柱201进行转动。调节盘202上表面固定连接有端面齿圈204，且端面齿圈204与从动轮106啮合，用于通过调节盘202同步带动螺杆105转动。
37.如图5和10所示，刀柄3与刀柄孔103适配，使得刀柄3活动穿插在刀柄孔103内，且一端延伸出刀柄孔103，用于安装切削刀片。刀柄3侧面焊接或螺钉连接有与沉槽口104间隙配合的固定块301，且固定块301开设有与螺杆105配合的螺纹通孔302，用于通过螺杆105转动，带动刀柄3沿长度方向移动。
38.进一步的，如图6、11和12所示，盲孔102内顶壁焊接有导柱4；导柱4套设有弹簧401和导套402，弹簧401上端与盲孔102内顶壁相抵，且下端与导套402上端面相抵，用于将导套402朝下端推动，并通过导柱4限定导套402圆周方向的转动，如导柱4为棱柱结构，且导套402内壁为与导柱4适配的棱柱孔结构，使得导套402只能沿导柱4进行轴向移动。导套402的下端面焊接有限位盘403；限位盘403下表面圆周阵列设置有限位齿牙404。
39.此时，调节盘202上表面开设有与限位齿牙404一一对应配合的限位槽205，用于通过限位盘403限定调节盘202圆周方向的转动。同时，扳手槽口203贯穿调节柱201上端面，用于利用扳手通过扳手槽口203朝上顶推限位盘403，使得限位齿牙404与限位槽205分离，并通过扳手实现对调节盘202进行转动。
40.使用时，将扳手插入扳手槽口203内，并朝上顶推限位盘403，使得限位齿牙404与限位槽205分离，使得限位盘403失去对调节盘202圆周方向转动的限定。再通过扳手转动调节柱201，利用调节柱201带动调节盘202转动，并通过端面齿圈204与从动轮106啮合，使得调节盘202同步带动各个螺杆105转动。
41.螺杆105通过与之配合的固定块301，从而带动刀柄3沿长度方向移动，从而使得对切削刀具的切削半径的调节，使得切削刀具能够灵活适应不同孔径工件的加工。减少的各种尺寸的切削刀具投入，降低了整体的生产成本。
42.并且，刀柄3的侧面可刻印设置刻度标记，用于标记刀柄3在不同位置时切削刀具的实际切削半径，从而实现对刀柄3位置的快速定位，有利于提高调节效率。
43.实施例二
44.与实施例一的不同在于，如图6、8和9所示，调节柱201为空心管状结构，且内部穿插有顶柱206，其中，顶柱206与调节柱201间通过导向平键连接，使得顶柱206可在调节柱201内轴向移动，且顶柱206与调节柱201可同步进行圆周方向的转动。
45.顶柱206上端面焊接有限位块207；限位块207下表面与调节柱201上端面相抵，通过限位块207对顶柱206进行位置限定，避免顶柱206从调节柱201内掉落。
46.并且，扳手槽口203开设于顶柱206的下端面，用于利用扳手通过顶柱206朝上端顶推限位盘403，使得限位齿牙404与限位槽205分离，并利用扳手通过顶柱206带动调节柱201同步转动，实现对调节盘202进行转动。
47.调节时，扳手插入顶柱206下端面的扳手槽口203内，并朝上顶推顶柱206，从而利用限位块207顶推限位盘403，从而使得限位齿牙404与限位槽205分离。
48.此时再通过扳手转动顶柱206，通过顶柱206同步带动调节柱201转动，从而带动调节盘202转动，调节盘202带动螺杆105转动，实现对刀柄3进行位置调节。
49.进一步地，调节柱201上端面低于调节盘202的上表面，且调节盘202开设有与调节柱201同心设置的通孔，使得调节盘202的通孔与调节柱201间形成阶梯孔结构，且限位块207位于通孔内，且通孔上表面不高与调节盘202的上表面，使得限位块207完全收纳在通孔内，从而有利于提高整体结构的紧凑性，减小整体的体积。
50.实施例三
51.在实施例一或实施例二的基础上，如图4、5和7所示，螺杆105套设有压缩弹簧107，且压缩弹簧107一端与沉槽口104内侧壁相抵，另一端与固定块301侧面相抵，通过压缩弹簧107挤压固定块301，使得固定块301的螺纹通孔302与螺杆105间配合更加紧密，有利于消除间隙，提高刀柄3位置调节的精确性。
52.同时，刀盘1上表面开设有与刀柄孔103连通的螺钉孔108，用于通过螺钉孔108连接紧定螺钉，实现对刀柄3进行固定，刀柄3调节完毕后，可通过紧定螺钉对刀柄3进行位置固定，进一步的提高刀柄3位置固定的稳定性和可靠性。
53.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。