一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及一种标准节加工设备，特别是涉及一种新型塔架标准节的加工设备，本发明还涉及一种标准节加工设备的加工方法，特别涉及一种新型塔架标准节的加工设备的加工方法，属于标准节加工设备技术领域。


背景技术：

2.塔机标准节在起重机，塔机，塔吊，升降机等机械设备发挥着重要的作用。
3.现有的塔架标准节在进行生产加工的时候需要对侧框架体进行焊接固定构成方体结构，而在焊接的过程中采用的往往是人工进行扶持的方式进行焊接，而人工则需要一人扶着一人焊接，这样则非常的不方便，而且比较费时费力，另外在焊接的过程中人扶着容易抖动导致焊接不够稳固的问题，为此设计一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法，将塔架标准节的侧架放置在侧网架上并通过u型限位槽限位，通过底架支撑，将需要焊接的连接杆架放置在u型支撑架上，然后调节至两组塔架标准节的侧架之间的需要焊接的位置处，启动第一水平驱动电机带动水平间距调节螺杆旋转，通过水平间距调节螺杆带动侧网架相向移动至连接杆架与塔架标准节的侧架之间的需要焊接的位置处紧密接触，对连接处进行焊接，然后焊接完成后启动垂向电动升降杆将u型支撑架脱离，然后再放入新的连接杆架然后进行再次焊接，焊接完成后启动旋转电机带动主动齿轮旋转，通过主动齿轮带动从动齿轮，通过从动齿轮带动转盘，然后带动第一垂向槽架旋转，通过第一垂向槽架进一步带动第一l型滑动槽，然后带动垂向滑动套块再带动第一横向限位槽条和水平间距调节螺杆，从而带动侧网架旋转至水平倾斜向下的位置，然后将焊接好的塔架标准节取出再次装入新的塔架标准节的侧架，在装入新的塔架标准节的侧架的时候通过垂向滑动套块配合缓冲弹簧进行缓冲，当加入的塔架标准节的侧架过高可以启动垂直升降电机带动垂向螺杆旋转，通过垂向螺杆调节第一l型滑动槽向下移动，然后带动侧网架向下移动可加入过高的塔架标准节的侧架。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种新型塔架标准节的加工设备，包括底座，所述底座顶部的两侧分别安装有第一侧架和第二侧架，所述第二侧架和第一侧架的内侧顶部处通过转盘分别安装有第二垂向槽架和第一垂向槽架，所述第一垂向槽架的内部沿所述第一垂向槽架轴向上设有垂直升降驱动组件，所述第二垂向槽架的内侧沿所述第二垂向槽架轴向上设有垂向限位条，所述垂向限位条的外侧套设有第二l型滑动槽，垂直升降驱动组件的外侧套设有第一l型滑动槽，所述第一l型滑动槽的内侧和第二l型滑动槽的内侧沿各自轴向上皆设有缓冲连接架组件，第一l型滑动槽上的缓冲连接架组件两侧贯穿安装有水平间距调节驱动组件，所述第二l型
滑动槽内侧的缓冲连接架组件上贯穿设有水平间距调节辅助组件，所述水平间距调节驱动组件与水平间距调节辅助组件的内侧两端设有可在水平间距调节驱动组件与水平间距调节辅助组件内侧滑动的侧架体组件，所述底座的顶部沿所述底座轴向上安装有水平移动调节组件，所述水平移动调节组件的顶部安装有电动升降支撑组件，所述第二侧架的内侧设有驱动转盘旋转的齿轮旋转驱动组件。
7.优选的，垂直升降驱动组件包括垂直升降电机、垂向螺杆和侧垂向滑轨，所述第一垂向槽架的顶中部处安装有垂直升降电机，所述垂直升降电机的输出端贯穿第一垂向槽架安装有垂向螺杆，所述第一垂向槽架内壁的两侧沿第一垂向槽架轴向上安装有侧垂向滑轨，所述侧垂向滑轨和垂向螺杆的外侧套设有第一l型滑动槽。
8.优选的，缓冲连接架组件包括限位条、垂向滑动套块、缓冲弹簧和底固定块，所述第一l型滑动槽的内侧沿第一l型滑动槽的垂直轴向上设有限位条，所述限位条的外侧套设有垂向滑动套块，所述限位条的外侧底部安装有底固定块，所述底固定块的顶部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装在垂向滑动套块的底部。
9.优选的，水平间距调节驱动组件包括水平间距调节螺杆、第一横向限位槽条和第一水平驱动电机，一组垂向滑动套块的外侧贯穿安装有第一横向限位槽条，所述第一横向限位槽条的内侧沿所述第一横向限位槽条的轴向上安装有水平间距调节螺杆，所述第一横向限位槽条的一端中部安装有第一水平驱动电机，所述第一水平驱动电机的输出端贯穿第一横向限位槽条与水平间距调节螺杆的一端固定。
10.优选的，水平间距调节辅助组件包括第二横向限位槽条和水平限位杆，另一组垂向滑动套块的外侧贯穿安装有第二横向限位槽条，所述第二横向限位槽条的内侧沿第二横向限位槽条轴向上安装有水平限位杆，所述水平限位杆和水平间距调节螺杆的外侧套设有侧架体组件。
11.优选的，侧架体组件包括侧网架、u型限位槽和底架，水平限位杆和水平间距调节螺杆的外侧套设有侧网架，所述水平间距调节螺杆的两端杆体螺纹相反且分别与两端的侧网架啮合，所述侧网架的相对面等间距安装有u型限位槽，所述侧网架的底部安装有底架。
12.优选的，水平移动调节组件包括条型限位槽、水平调节螺杆和水平移动电机，所述条型限位槽沿底座顶部轴向上安装，所述条型限位槽的内侧沿所述条型限位槽轴向上设有水平调节螺杆，所述条型限位槽的外侧一端安装有水平移动电机，所述水平移动电机的输出端贯穿条型限位槽与水平调节螺杆的另一端固定，所述水平调节螺杆的外侧套设有水平移动滑块。
13.优选的，电动升降支撑组件包括垂向电动升降杆和u型支撑架，所述水平移动滑块的顶部安装有垂向电动升降杆，所述垂向电动升降杆的输出端安装有u型支撑架，所述u型支撑架的内侧设有海绵层。
14.优选的，齿轮旋转驱动组件包括旋转电机、主动齿轮、转杆和从动齿轮，所述第二侧架的内壁底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有主动齿轮，所述第二侧架内壁的顶部通过轴承安装有转杆，所述转杆的外侧套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，所述转杆贯穿第二侧架与转盘固定。
15.一种新型塔架标准节的加工设备的加工方法，包括如下步骤：
16.步骤1：将塔架标准节的侧架放置在侧网架上并通过u型限位槽限位，通过底架支
撑；
17.步骤2：将需要焊接的连接杆架放置在u型支撑架上，然后调节至两组塔架标准节的侧架之间的需要焊接的位置处；
18.步骤3：启动第一水平驱动电机带动水平间距调节螺杆旋转，通过水平间距调节螺杆带动侧网架相向移动至连接杆架与塔架标准节的侧架之间的需要焊接的位置处紧密接触；
19.步骤4：对连接处进行焊接，然后焊接完成后启动垂向电动升降杆将u型支撑架脱离，然后再放入新的连接杆架然后进行再次焊接；
20.步骤5：焊接完成后启动旋转电机带动主动齿轮旋转，通过主动齿轮带动从动齿轮，通过从动齿轮带动转盘，然后带动第一垂向槽架旋转，通过第一垂向槽架进一步带动第一l型滑动槽，然后带动垂向滑动套块再带动第一横向限位槽条和水平间距调节螺杆，从而带动侧网架旋转至水平倾斜向下的位置；
21.步骤6：然后将焊接好的塔架标准节取出再次装入新的塔架标准节的侧架；
22.步骤7：在装入新的塔架标准节的侧架的时候通过垂向滑动套块配合缓冲弹簧进行缓冲；
23.步骤8：当加入的塔架标准节的侧架过高可以启动垂直升降电机带动垂向螺杆旋转，通过垂向螺杆调节第一l型滑动槽向下移动，然后带动侧网架向下移动可加入过高的塔架标准节的侧架。
24.本发明的有益技术效果：
25.本发明提供的一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法，将塔架标准节的侧架放置在侧网架上并通过u型限位槽限位，通过底架支撑，将需要焊接的连接杆架放置在u型支撑架上，然后调节至两组塔架标准节的侧架之间的需要焊接的位置处，启动第一水平驱动电机带动水平间距调节螺杆旋转，通过水平间距调节螺杆带动侧网架相向移动至连接杆架与塔架标准节的侧架之间的需要焊接的位置处紧密接触，对连接处进行焊接，然后焊接完成后启动垂向电动升降杆将u型支撑架脱离，然后再放入新的连接杆架然后进行再次焊接，焊接完成后启动旋转电机带动主动齿轮旋转，通过主动齿轮带动从动齿轮，通过从动齿轮带动转盘，然后带动第一垂向槽架旋转，通过第一垂向槽架进一步带动第一l型滑动槽，然后带动垂向滑动套块再带动第一横向限位槽条和水平间距调节螺杆，从而带动侧网架旋转至水平倾斜向下的位置，然后将焊接好的塔架标准节取出再次装入新的塔架标准节的侧架，在装入新的塔架标准节的侧架的时候通过垂向滑动套块配合缓冲弹簧进行缓冲，当加入的塔架标准节的侧架过高可以启动垂直升降电机带动垂向螺杆旋转，通过垂向螺杆调节第一l型滑动槽向下移动，然后带动侧网架向下移动可加入过高的塔架标准节的侧架。
附图说明
26.图1为按照本发明的一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；
27.图2为按照本发明的一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；
28.图3为按照本发明的一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法的一优选实施
例的装置整体第三视角立体结构示意图；
29.图4为按照本发明的一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法的一优选实施例的b处结构放大图；
30.图5为按照本发明的一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法的一优选实施例的a处结构放大图；
31.图6为按照本发明的一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法的一优选实施例的旋转架组件侧剖视图；
32.图7为按照本发明的一种新型塔架标准节的加工设备及其加工方法的一优选实施例的缓冲架组件结构示意图。
33.图中：1-底座，2-第一侧架，3-条型限位槽，4-侧网架，5-u型限位槽，6-u型支撑架，7-垂向电动升降杆，8-水平移动滑块，9-水平调节螺杆，10-第二侧架，11-第一横向限位槽条，12-第一水平驱动电机，13-水平间距调节螺杆，14-垂直升降电机，15-第一垂向槽架，16-第一l型滑动槽，17-垂向滑动套块，18-底架，19-第二垂向槽架，20-第二l型滑动槽，21-第二横向限位槽条，22-垂向螺杆，23-侧垂向滑轨，24-底固定块，25-限位条，26-缓冲弹簧，27-转盘，28-从动齿轮，29-转杆，30-旋转电机，31-主动齿轮。
具体实施方式
34.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
35.如图1-图7所示，本实施例提供的一种新型塔架标准节的加工设备，包括底座1，底座1顶部的两侧分别安装有第一侧架2和第二侧架10，第二侧架10和第一侧架2的内侧顶部处通过转盘27分别安装有第二垂向槽架19和第一垂向槽架15，第一垂向槽架15的内部沿第一垂向槽架15轴向上设有垂直升降驱动组件，第二垂向槽架19的内侧沿第二垂向槽架19轴向上设有垂向限位条，垂向限位条的外侧套设有第二l型滑动槽20，垂直升降驱动组件的外侧套设有第一l型滑动槽16，第一l型滑动槽16的内侧和第二l型滑动槽20的内侧沿各自轴向上皆设有缓冲连接架组件，第一l型滑动槽16上的缓冲连接架组件两侧贯穿安装有水平间距调节驱动组件，第二l型滑动槽20内侧的缓冲连接架组件上贯穿设有水平间距调节辅助组件，水平间距调节驱动组件与水平间距调节辅助组件的内侧两端设有可在水平间距调节驱动组件与水平间距调节辅助组件内侧滑动的侧架体组件，底座1的顶部沿底座1轴向上安装有水平移动调节组件，水平移动调节组件的顶部安装有电动升降支撑组件，第二侧架10的内侧设有驱动转盘27旋转的齿轮旋转驱动组件。
36.将塔架标准节的侧架放置在侧网架4上并通过u型限位槽5限位，通过底架18支撑，将需要焊接的连接杆架放置在u型支撑架6上，然后调节至两组塔架标准节的侧架之间的需要焊接的位置处，启动第一水平驱动电机12带动水平间距调节螺杆13旋转，通过水平间距调节螺杆13带动侧网架4相向移动至连接杆架与塔架标准节的侧架之间的需要焊接的位置处紧密接触，对连接处进行焊接，然后焊接完成后启动垂向电动升降杆7将u型支撑架6脱离，然后再放入新的连接杆架然后进行再次焊接，焊接完成后启动旋转电机30带动主动齿轮31旋转，通过主动齿轮31带动从动齿轮28，通过从动齿轮28带动转盘27，然后带动第一垂向槽架15旋转，通过第一垂向槽架15进一步带动第一l型滑动槽16，然后带动垂向滑动套块
17再带动第一横向限位槽条11和水平间距调节螺杆13，从而带动侧网架4旋转至水平倾斜向下的位置，然后将焊接好的塔架标准节取出再次装入新的塔架标准节的侧架，在装入新的塔架标准节的侧架的时候通过垂向滑动套块17配合缓冲弹簧26进行缓冲，当加入的塔架标准节的侧架过高可以启动垂直升降电机14带动垂向螺杆22旋转，通过垂向螺杆22调节第一l型滑动槽16向下移动，然后带动侧网架4向下移动可加入过高的塔架标准节的侧架。
37.在本实施例中，垂直升降驱动组件包括垂直升降电机14、垂向螺杆22和侧垂向滑轨23，第一垂向槽架15的顶中部处安装有垂直升降电机14，垂直升降电机14的输出端贯穿第一垂向槽架15安装有垂向螺杆22，第一垂向槽架15内壁的两侧沿第一垂向槽架15轴向上安装有侧垂向滑轨23，侧垂向滑轨23和垂向螺杆22的外侧套设有第一l型滑动槽16。
38.在本实施例中，缓冲连接架组件包括限位条25、垂向滑动套块17、缓冲弹簧26和底固定块24，第一l型滑动槽16的内侧沿第一l型滑动槽16的垂直轴向上设有限位条25，限位条25的外侧套设有垂向滑动套块17，限位条25的外侧底部安装有底固定块24，底固定块24的顶部安装有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的顶部安装在垂向滑动套块17的底部。
39.在本实施例中，水平间距调节驱动组件包括水平间距调节螺杆13、第一横向限位槽条11和第一水平驱动电机12，一组垂向滑动套块17的外侧贯穿安装有第一横向限位槽条11，第一横向限位槽条11的内侧沿第一横向限位槽条11的轴向上安装有水平间距调节螺杆13，第一横向限位槽条11的一端中部安装有第一水平驱动电机12，第一水平驱动电机12的输出端贯穿第一横向限位槽条11与水平间距调节螺杆13的一端固定。
40.在本实施例中，水平间距调节辅助组件包括第二横向限位槽条21和水平限位杆，另一组垂向滑动套块17的外侧贯穿安装有第二横向限位槽条21，第二横向限位槽条21的内侧沿第二横向限位槽条21轴向上安装有水平限位杆，水平限位杆和水平间距调节螺杆13的外侧套设有侧架体组件。
41.在本实施例中，侧架体组件包括侧网架4、u型限位槽5和底架18，水平限位杆和水平间距调节螺杆13的外侧套设有侧网架4，水平间距调节螺杆13的两端杆体螺纹相反且分别与两端的侧网架4啮合，侧网架4的相对面等间距安装有u型限位槽5，侧网架4的底部安装有底架18。
42.在本实施例中，水平移动调节组件包括条型限位槽3、水平调节螺杆9和水平移动电机，条型限位槽3沿底座1顶部轴向上安装，条型限位槽3的内侧沿条型限位槽3轴向上设有水平调节螺杆9，条型限位槽3的外侧一端安装有水平移动电机，水平移动电机的输出端贯穿条型限位槽3与水平调节螺杆9的另一端固定，水平调节螺杆9的外侧套设有水平移动滑块8。
43.在本实施例中，电动升降支撑组件包括垂向电动升降杆7和u型支撑架6，水平移动滑块8的顶部安装有垂向电动升降杆7，垂向电动升降杆7的输出端安装有u型支撑架6，u型支撑架6的内侧设有海绵层。
44.在本实施例中，齿轮旋转驱动组件包括旋转电机30、主动齿轮31、转杆29和从动齿轮28，第二侧架10的内壁底部安装有旋转电机30，旋转电机30的输出端安装有主动齿轮31，第二侧架10内壁的顶部通过轴承安装有转杆29，转杆29的外侧套设有从动齿轮28，从动齿轮28与主动齿轮31之间相互啮合，转杆29贯穿第二侧架10与转盘27固定。
45.一种新型塔架标准节的加工设备的加工方法，包括如下步骤：
46.步骤1：将塔架标准节的侧架放置在侧网架4上并通过u型限位槽5限位，通过底架18支撑；
47.步骤2：将需要焊接的连接杆架放置在u型支撑架6上，然后调节至两组塔架标准节的侧架之间的需要焊接的位置处；
48.步骤3：启动第一水平驱动电机12带动水平间距调节螺杆13旋转，通过水平间距调节螺杆13带动侧网架4相向移动至连接杆架与塔架标准节的侧架之间的需要焊接的位置处紧密接触；
49.步骤4：对连接处进行焊接，然后焊接完成后启动垂向电动升降杆7将u型支撑架6脱离，然后再放入新的连接杆架然后进行再次焊接；
50.步骤5：焊接完成后启动旋转电机30带动主动齿轮31旋转，通过主动齿轮31带动从动齿轮28，通过从动齿轮28带动转盘27，然后带动第一垂向槽架15旋转，通过第一垂向槽架15进一步带动第一l型滑动槽16，然后带动垂向滑动套块17再带动第一横向限位槽条11和水平间距调节螺杆13，从而带动侧网架4旋转至水平倾斜向下的位置；
51.步骤6：然后将焊接好的塔架标准节取出再次装入新的塔架标准节的侧架；
52.步骤7：在装入新的塔架标准节的侧架的时候通过垂向滑动套块17配合缓冲弹簧26进行缓冲；
53.步骤8：当加入的塔架标准节的侧架过高可以启动垂直升降电机14带动垂向螺杆22旋转，通过垂向螺杆22调节第一l型滑动槽16向下移动，然后带动侧网架4向下移动可加入过高的塔架标准节的侧架。
54.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。