技术特征：
1.一种超声冲击与微织构加工复合处理冲压模具的方法，其特征在于，如下：步骤(1)对冲压模具的凸模和凹模进行粗磨和精磨处理；步骤(2)对超声冲击工具头的工作路径进行规划；步骤(3)将超声冲击工具头与冲压模具表面接触，对超声冲压工具头施加设定的静压力，同时对工具头施加超声频振动，使得工具头连续冲击模具表面，在冲击过程中按照设定速度使工具头沿规划路径运行；步骤(4)将冲压模具的凸模工作表面分为接触区和非接触区；将冲压模具的凹模工作表面分为接触区和非接触区；再将凸模和凹模的接触区分为圆角区、立面区、其他区；步骤(5)在凸模的圆角区和立面区加工微凸起织构，在凹模的圆角区和立面区加工微沟槽织构。2.如权利要求1所述的超声冲击与微织构加工复合处理冲压模具的方法，其特征在于，所述的轮廓的算术平均偏差≤0.6μm，轮廓的最大高度≤3.2μm。3.如权利要求1所述的超声冲击与微织构加工复合处理冲压模具的方法，其特征在于，在步骤(1)完成后，要对精磨完成后的冲压模具进行清洗。4.如权利要求1所述的超声冲击与微织构加工复合处理冲压模具的方法，其特征在于，步骤(5)中微凸起织构具体形貌为高与底面直径比例为2:3的椭球冠状织构。5.如权利要求1所述的超声冲击与微织构加工复合处理冲压模具的方法，其特征在于，所述的微沟槽织构具体形貌为横截面是正方形，且与凹凸模的相对运动方向垂直的沟槽织构。6.如权利要求1所述的超声冲击与微织构加工复合处理冲压模具的方法，其特征在于，所述的微沟槽织构通过激光刻蚀方法加工获得。7.如权利要求1所述的超声冲击与微织构加工复合处理冲压模具的方法，其特征在于，所述的微凸起织构通过激光照射同时辅助气体吹起得到。8.一种冲压模具，其特征在于，其通过权利要求1-7任一所述的超声冲击与微织构加工复合处理冲压模具的方法获得。
技术总结
本发明公开了一种超声冲击与微织构加工复合处理的冲压模具及方法，包括：对冲压模具的凸模和凹模进行粗磨和精磨处理；对冲压模具进行三维立体扫描，根据三维点云数据进行超声冲击工具头的工作路径规划；将超声冲击工具头与冲压模具表面接触，对超声冲压工具头施加设定的静压力，同时对工具头施加超声频振动，使得工具头连续冲击模具表面，在冲击过程中按照设定速度使工具头沿规划路径运行；将冲压模具的凸模工作表面分为接触区和非接触区；将冲压模具的凹模工作表面分为接触区和非接触区；再将凸模和凹模的接触区分为圆角区、立面区、其他区；在凸模的圆角区和立面区加工微凸起织构，在凹模的圆角区和立面区加工微沟槽织构。在凹模的圆角区和立面区加工微沟槽织构。在凹模的圆角区和立面区加工微沟槽织构。
技术研发人员：姚鹏 王鹏飞 褚东凯 屈硕硕 黄传真 王庆伟 何婉盈 刘莉
受保护的技术使用者：山东大学
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/1