一种细长薄壁度弯管的加工装置的制作方法

1.本发明属于金属弯管加工技术领域，尤其涉及一种细长薄壁度弯管的加工装置。


背景技术：

2.弯管是工业各领域广泛应用的重要零部件，在石油、化工、航海、航空、核工业领域具有重要用途。细长薄壁弯管往往承担输送流体、传递压力以及排气通风等功能，尤其在液压系统中，细长薄壁弯管发挥着非常重要的作用。若在机器运行时，细长薄壁弯管承受压力，则对细长薄壁弯管的密封性、承压能力、耐腐蚀性能及抗疲劳强度的要求更为严苛。故在石油、化工、航海、航空、核工业领域，很多细长薄壁弯管往往要求使用高强度的材料来制造，并且要求其成型之后的精度非常高，以保证其能准确、可控的满足预期的功能要求。
3.但是高强度的细长薄壁弯管的加工一直是行业内的一个难题，其精度和材料硬度是两个很难同时保证的方面，目前常规的弯管加工设备，若是加工高强度的材料，往往很难保证细长薄壁弯管成型之后的精度。并且，用常规的弯管设备来加工细长薄壁弯管时，易发生瘪皱，造成管子破裂等问题；如果弯管具有复杂的空间结构，现有的普通弯管设备无法满足其加工要求，通常需要五轴及以上的高精度专用机床来完成加工，而高端机床的加工成本高昂，并且操作繁琐，并且由于细长薄壁管在弯曲过程中，不可避免的存在回弹、变形等问题，所以高端设备也无法完全保证其精度。因此，需要一款能够精确加工细长薄壁弯管的，经济耐用的装置。
4.申请号为2016107042926的专利公开了一种弯管加工设备，包括加工平台、活动座、油缸一、横向导轨、固定座一、进气接头、卡盘、管体、中频加热装置、纵向导轨、固定座二、油缸二、活动模和固定模。该发明使用时，首先将管体左端夹紧在卡盘中，而管体右侧则位于中频加热装置中进行加热，加热一定温度后，然后油缸一伸长进一步的将管体右侧推出中频加热装置进行弯曲；弯曲时，首先油缸二伸长进一步通过活动模与固定模相配合将管体进行弯曲，弯曲结束后，冷却气体再通过进气接头吹入到管体内部进行降温，完成弯曲。但该设备需要等待加热和冷却，效率较为低下，而且其待加工管与活动模为垂直设置，使得待加工管容易受到垂直方向的力而产生瘪皱，因此该设备还存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种细长薄壁度弯管的加工装置，可以解决现有技术效率较低，加工过程易产生瘪皱的问题。
6.本发明通过以下技术方案得以实现。
7.本发明提供的一种细长薄壁度弯管的加工装置，包括底板，定位轴，固定轮，立杆，固定组件，旋转夹，转轴，把手，定位轴一端与底板连接，定位轴另一端与固定轮连接，立杆一端与底板连接，立杆另一端设置有固定组件，旋转夹一端与固定轮连接，旋转夹另一端与把手连接，旋转夹内设置有转轴。
8.优选地，所述固定组件，包括固定螺丝，压块，所述固定螺丝，包括螺头，螺杆，固定
头，螺杆一端与螺头连接，螺杆另一端与固定头连接，固定头呈圆弧形。
9.优选地，所述压块一侧设置有凹槽a，压块另一侧设置有凹槽b，凹槽a贯穿压块，凹槽a截面呈圆弧形，凹槽b呈圆弧形。
10.优选地，所述固定轮，包括固定环，突出部，固定环一侧与突出部连接，固定环外侧设置有凹槽c，突出部一侧设置有凹槽d，凹槽c与凹槽d连接。
11.优选地，所述固定环内设置有通孔a，通孔a内壁上设置有键槽a，键槽a内设置有键。
12.优选地，所述定位轴，包括轴体，轴顶，轴底，轴体一端与轴顶连接，轴体另一端与轴底连接，轴顶贯穿通孔a与固定轮形成连接，定位轴通过轴顶与旋转夹形成转动连接，定位轴通过轴底与底板形成转动连接。
13.优选地，所述轴顶上设置有键槽b。
14.优选地，所述旋转夹上设置有开槽，开槽两侧设置有通孔b，旋转夹上设置有滑块。
15.优选地，所述滑块上设置有滑槽，滑槽截面呈圆弧形。
16.优选地，所述立杆与底板转动连接，立杆上部设置有螺孔。
17.本发明的有益效果在于：
18.本发明采用旋转轮的凹槽与待加工管的精准配合定位，而且在待加工管内填充石英砂，能极大的减小管的变形程度，还能够有效防止弯曲加工后弯管产生瘪皱。传统的弯管方法相比，此装置装卸待加工管只需要拧紧或拧松固定螺丝即可，大大提高了装卸速度以及生产效率。而且本发明无特别复杂的结构，维护简单，使用方便，成本更为经济。
附图说明
19.图1是本发明的主视图；
20.图2是本发明的结构示意图；
21.图3是本发明定位轴的结构示意图；
22.图4是本发明固定轮的结构示意图；
23.图5是本发明固定螺丝的结构示意图；
24.图6是本发明压块的结构示意图；
25.图7是本发明旋转夹的结构示意图；
26.图8是本发明滑块的结构示意图；
27.图9是本发明键所处位置的示意图；
28.图10是本发明加工待加工管的示意图；
29.图中：1-底板，2-定位轴，21-轴体，22-轴顶，221-键槽b，23-轴底，3-固定轮，31-固定环，311-凹槽c，312-通孔a，313-键槽a，32-突出部，321-凹槽d，4-立杆，41-螺孔，5-固定组件，51-固定螺丝，511-螺头，512-螺杆，513-固定头，52-压块，521-凹槽a，522-凹槽b，6-旋转夹，61-开槽，62-通孔b，7-滑块，71-滑槽，8-转轴，9-把手，10-键，11-待加工管。
具体实施方式
30.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
31.实施例1：
32.如图1至9所示，一种细长薄壁度弯管的加工装置，包括底板1，定位轴2，固定轮3，立杆4，固定组件5，旋转夹6，转轴8，把手9，定位轴2一端与底板1连接，定位轴2另一端与固定轮3连接，立杆4一端与底板1连接，立杆4另一端设置有固定组件5，旋转夹6一端与固定轮3连接，旋转夹6另一端与把手9连接，旋转夹6内设置有转轴8。
33.所述固定组件5，包括固定螺丝51，压块52，所述固定螺丝51，包括螺头511，螺杆512，固定头513，螺杆512一端与螺头511连接，螺杆512另一端与固定头513连接，固定头513呈圆弧形。
34.所述压块52一侧设置有凹槽a521，压块52另一侧设置有凹槽b522，凹槽a521贯穿压块52，凹槽a521截面呈圆弧形，凹槽b522呈圆弧形，加工时待加工管11一侧置于凹槽a521内，并形成较好的贴合度；固定头513置于凹槽b522内，实现通过压块52固定待加工管11。
35.所述固定轮3，包括固定环31，突出部32，固定环31一侧与突出部32连接，固定环31外侧设置有凹槽c311，突出部32一侧设置有凹槽d321，凹槽c311与凹槽d321连接。竖直的待加工管11放入装置内时，待加工管11的一侧置于凹槽d321内；当待加工管11被弯曲时，待加工管11的一侧置于凹槽c311与凹槽d321内，并形成较好的贴合度，以保证弯曲的待加工管11不产生瘪皱。
36.所述固定环31内设置有通孔a312，通孔a312内壁上设置有键槽a313，键槽a313内设置有键10。
37.所述定位轴2，包括轴体21，轴顶22，轴底23，轴体21一端与轴顶22连接，轴体21另一端与轴底23连接，轴顶22贯穿通孔a312与固定轮3形成连接，定位轴2通过轴顶22与旋转夹6形成转动连接，定位轴2通过轴底23与底板1形成转动连接。
38.所述轴顶22上设置有键槽b221，键槽b221对应键槽a313设置，键10设置在键槽a313与键槽b221形成的空间内，防止把手9带动旋转夹6旋转时固定轮3跟随转动。
39.所述旋转夹6上设置有开槽61，开槽61两侧设置有通孔b62。靠固定轮3一侧设置为开槽61的开口，转轴8置于开槽61内，转轴8的两端分别伸入旋转夹6远离开槽61开口一侧的，对应位置上下对称的通孔b62内形成连接，旋转夹6上设置有滑块7。
40.所述滑块7上设置有滑槽71，滑槽71截面呈圆弧形，加工时待加工管11一侧置于滑槽71内，并形成较好的贴合度，滑块7与旋转夹6转动连接，弯曲加工的过程中旋转夹6转动并通过转轴8带动滑块7转动，滑块7始终与待加工管11保持小于90度角的角度，避免滑块7产生垂直于待加工管11方向的力，从而避免待加工管11上出现瘪皱，保持待加工管11管壁的均匀性。
41.所述立杆4与底板1转动连接，立杆4上部设置有螺孔41，固定螺丝51通过螺杆512与螺孔41螺纹连接，通过转动立杆4上的固定螺丝51，实现控制压块52对待加工管11固定的松紧程度。
42.加工方法：
43.1、待加工管11只有一处位置需要弯曲：往待加工管11内填充石英砂，待加工管11两端通过堵头以及六角头螺栓密封，将把手9转动至与固定螺丝51平行，将待加工管11伸入固定轮3、压块52、滑块7形成的圆形凹槽中定位。将固定螺丝51拧紧，固定好待加工管11，将把手9以定位轴2为圆心向远离固定螺丝51的一侧转动，至与固定螺丝51垂直，过程中转轴8带动滑块7转动，完成对待加工管11的弯曲加工。
44.2、待加工管11多处位置需要弯曲：在上述方案1的基础上，完成第一处弯曲，各组件复位后，调整好第二次弯曲的所在位置(如不在同一平面还需调整相应角度)，通过再次固定螺丝51将待加工管11固定，然后按照技术方案1的步骤执行该处弯曲，且后续弯曲也按照该述步骤执行，直至完成加工。