一种镀锌板加工用金属成型设备的制作方法

1.本发明涉及金属成型设备技术领域，具体为一种镀锌板加工用金属成型设备。


背景技术：

2.镀锌板是指在钢板的外表面上镀一层锌，钢板外部镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，
3.如专利号为：cn202110239569.3一种镀锌板加工用金属成型设备，包括台板，所述台板的上表面固定连接有放置块，所述台板的上端固定连接有位于放置块左侧的l形支撑板，所述台板的上端固定连接有位于放置块右侧的侧板，所述侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面前后两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板之间转动连接有螺杆，所述螺杆的外圆周面螺接有移动块，所述移动块的下端固定连接有u形板，所述u形板内转动连接有横向设置的切割杆，所述u形板内转动连接有位于切割杆下方的打磨杆。本发明整个设备结构简单，操作方便安全，对镀锌板切除毛边的同时还能对其进行打磨，提高了成型加工的效率，节约了大量的人力与物力，值得推广使用，
4.虽然上述专利能对镀锌板进行加工操作，但是其在对镀锌板进行上料和切割时，自动化程度存在不足，进而降低了对镀锌板进行加工的效率，同时在对镀锌板进行加工时，该专利中的上料装置与切割装置配合存在不足，进而提高了操作的复杂性，增大加工的时间，同时也降低了动能的使用效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种镀锌板加工用金属成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌板加工用金属成型设备，包括齿形皮带、传动机构、导向滑槽、支撑机架、固定v带、固定v带轮、限位齿轮、调向装置、支撑装置、限位卡架、储料箱、镀锌板、导向组件、伺服电机和供料模组，
7.所述支撑机架的上端面靠近后部处固定安装有用于支撑的限位卡架，且位于所述限位卡架的内端面转动卡接有用于导向的调向装置，所述限位卡架的内端面通过调向装置滑动卡接有用于连接的支撑装置，所述限位卡架的侧端面对称转动卡接有用于限位的限位齿轮，且位于所述限位齿轮的侧端面中心处固定安装有用于连接的固定v带轮，所述支撑机架的上端面靠近前部处固定安装有储料箱，且位于所述储料箱的内端面均匀等距滑动卡接有镀锌板，所述支撑机架的底端面靠近前部对称转动卡接有用于导向的供料模组，且位于支撑机架的底端面正对于供料模组处固定安装有伺服电机，所述支撑机架的内端面正对于镀锌板处通过供料模组滑动卡接有导向组件，且两组所述供料模组的前端面通过齿形皮带进行啮合转动连接，所述支撑机架的下端面正对于限位卡架处固定安装有传动机构，且所述固定v带轮通过固定v带与传动机构进行啮合转动连接，所述支撑机架的上端面正对于限位卡架处开设有导向滑槽。
8.优选的，所述传动机构包括传动卡轴、传动圆柱直齿轮、从动直齿轮、限位卡轴、齿形带轮、定位支板、固定轴套、限位卡槽和齿轮卡盘，所述定位支板的上端面靠近中部转动卡接有用于传动的齿轮卡盘，且位于所述齿轮卡盘的外端面中心处转动卡接有固定轴套，所述固定轴套的外端面均匀等距开设有四组用于限位的限位卡槽，且位于所述固定轴套的外端面通过限位卡槽转动卡接有限位卡轴，位于固定轴套正前部的所述限位卡轴的后端面固定安装有从动直齿轮，且位于两侧的限位卡轴的侧端面固定安装有传动圆柱直齿轮，所述传动圆柱直齿轮和从动直齿轮的外端面均固定安装有传动卡轴，且所述传动圆柱直齿轮通过传动卡轴转动卡接在定位支板的内端面，所述传动卡轴的侧端面端头处固定安装有齿形带轮。
9.优选的，所述调向装置包括导向转轴、连接齿轮和固定滑槽，所述导向转轴的侧端面对称固定安装有用于传动的连接齿轮，且位于所述导向转轴的外端面对称开设有两组相互闭合的固定滑槽。
10.优选的，所述支撑装置包括定位滑板、限位滑块和安装支座，所述定位滑板的外端面对称固定安装有用于支撑的安装支座，且位于所述安装支座的上端面中心处转动卡接有限位滑块。
11.优选的，所述导向组件包括连接挡板、固定导块和插接滑轴，所述连接挡板的前端面底部固定安装有固定导块，且位于所述固定导块的底端面对称固定安装有用于限位的插接滑轴。
12.优选的，所述供料模组包括定位滑槽、固定滑轴和定位齿形带轮，所述固定滑轴的外端面开设有两组成封闭设置的定位滑槽，且位于所述固定滑轴的下端面中心处固定安装有定位齿形带轮。
13.优选的，所述从动直齿轮的后端面通过传动卡轴与定位齿形带轮的前端面进行固定连接，且两组所述定位齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，所述限位卡轴与限位卡槽的横截面均呈t形设置，且所述传动圆柱直齿轮和从动直齿轮均通过限位卡轴与限位卡槽相适配进而转动卡接在固定轴套的内端面。
14.优选的，所述固定滑槽的内端面与限位滑块的外部进行滑动卡接，且所述调向装置通过固定滑槽与限位滑块相适配进而与支撑装置进行滑动卡接，所述调向装置通过连接齿轮与限位齿轮进行啮合转动连接。
15.优选的，所述插接滑轴与定位滑槽相适配，且所述导向组件通过插接滑轴与定位滑槽相适配进而滑动卡接在储料箱的底端面，所述连接挡板的上端面与镀锌板的底部进行贴合滑动连接。
16.优选的，所述支撑机架的内端面呈中空设置，且所述限位卡架的底端面与导向滑槽相正对。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1.本发明通过设置供料模组和调向装置，在对镀锌板进行加工操作时，调向装置与支撑装置的切割操作，能与供料模组和导向组件的上料操作相互配合，从而实现镀锌板的上料切割无缝衔接，进而最大程度的提高了后续对镀锌板加工的精准性和效率。
19.2.本发明通过设置传动机构，伺服电机在进行工作时，能通过供料模组为导向组件提供上料的动力，进而方便后续对镀锌板进行快速稳定的上料操作，同时伺服电机还能
通过供料模组前部的传动卡轴为传动机构传动，使得传动机构能为调向装置提供足够的动力，方便后续支撑装置的循环位移，从而最大程度的提高了传动机构、调向装置、支撑装置、导向组件和供料模组之间配合的紧密性，进而最大程度的提高了动能的利用效率，节省了能源和成本。
附图说明
20.图1为本发明的主体结构示意图；
21.图2为本发明的主体侧视图；
22.图3为本发明的主体正视图；
23.图4为本发明的沿主体正视图a-a剖视图；
24.图5为本发明的传动机构爆炸图；
25.图6为本发明的传动机构装配图；
26.图7为本发明的调向装置结构示意图；
27.图8为本发明的支撑装置结构示意图；
28.图9为本发明的导向组件结构示意图；
29.图10为本发明的供料模组结构示意图。
30.图中：1-齿形皮带、2-传动机构、3-导向滑槽、4-支撑机架、5-固定v带、6-固定v带轮、7-限位齿轮、8-调向装置、9-支撑装置、10-限位卡架、11-储料箱、12-镀锌板、13-导向组件、14-伺服电机、15-供料模组、21-传动卡轴、22-传动圆柱直齿轮、23-从动直齿轮、24-限位卡轴、25-齿形带轮、26-定位支板、27-固定轴套、28-限位卡槽、29-齿轮卡盘、81-导向转轴、82-连接齿轮、83-固定滑槽、91-定位滑板、92-限位滑块、93-安装支座、131-连接挡板、132-固定导块、133-插接滑轴、151-定位滑槽、152-固定滑轴、153-定位齿形带轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种镀锌板加工用金属成型设备，包括齿形皮带1、传动机构2、导向滑槽3、支撑机架4、固定v带5、固定v带轮6、限位齿轮7、调向装置8、支撑装置9、限位卡架10、储料箱11、镀锌板12、导向组件13、伺服电机14和供料模组15，
33.支撑机架4的上端面靠近后部处固定安装有用于支撑的限位卡架10，且位于限位卡架10的内端面转动卡接有用于导向的调向装置8，限位卡架10的内端面通过调向装置8滑动卡接有用于连接的支撑装置9，限位卡架10的侧端面对称转动卡接有用于限位的限位齿轮7，且位于限位齿轮7的侧端面中心处固定安装有用于连接的固定v带轮6，支撑机架4的上端面靠近前部处固定安装有储料箱11，且位于储料箱11的内端面均匀等距滑动卡接有镀锌板12，支撑机架4的底端面靠近前部对称转动卡接有用于导向的供料模组15，且位于支撑机架4的底端面正对于供料模组15处固定安装有伺服电机14，支撑机架4的内端面正对于镀锌板12处通过供料模组15滑动卡接有导向组件13，且两组供料模组15的前端面通过齿形皮带
1进行啮合转动连接，支撑机架4的下端面正对于限位卡架10处固定安装有传动机构2，且固定v带轮6通过固定v带5与传动机构2进行啮合转动连接，支撑机架4的上端面正对于限位卡架10处开设有导向滑槽3。
34.如图5-6所示，传动机构2包括传动卡轴21、传动圆柱直齿轮22、从动直齿轮23、限位卡轴24、齿形带轮25、定位支板26、固定轴套27、限位卡槽28和齿轮卡盘29，定位支板26的上端面靠近中部转动卡接有用于传动的齿轮卡盘29，且位于齿轮卡盘29的外端面中心处转动卡接有固定轴套27，固定轴套27的外端面均匀等距开设有四组用于限位的限位卡槽28，且位于固定轴套27的外端面通过限位卡槽28转动卡接有限位卡轴24，位于固定轴套27正前部的限位卡轴24的后端面固定安装有从动直齿轮23，且位于两侧的限位卡轴24的侧端面固定安装有传动圆柱直齿轮22，传动圆柱直齿轮22和从动直齿轮23的外端面均固定安装有传动卡轴21，且传动圆柱直齿轮22通过传动卡轴21转动卡接在定位支板26的内端面，传动卡轴21的侧端面端头处固定安装有齿形带轮25。
35.如图7所示，调向装置8包括导向转轴81、连接齿轮82和固定滑槽83，导向转轴81的侧端面对称固定安装有用于传动的连接齿轮82，且位于导向转轴81的外端面对称开设有两组相互闭合的固定滑槽83。
36.如图8所示，支撑装置9包括定位滑板91、限位滑块92和安装支座93，定位滑板91的外端面对称固定安装有用于支撑的安装支座93，且位于安装支座93的上端面中心处转动卡接有限位滑块92，限位滑块92转动卡接在安装支座93内部，能使得限位滑块92在固定滑槽83内部滑动时，具有足够的限位空间进行转动，进而提高后续传动的稳定性。
37.如图9所示，导向组件13包括连接挡板131、固定导块132和插接滑轴133，连接挡板131的前端面底部固定安装有固定导块132，且位于固定导块132的底端面对称固定安装有用于限位的插接滑轴133，连接挡板131能方便后续在进行上料时对顶部的第二组镀锌板12进行限位，从而提高后续逐个上料的稳定性。
38.如图10所示，供料模组15包括定位滑槽151、固定滑轴152和定位齿形带轮153，固定滑轴152的外端面开设有两组成封闭设置的定位滑槽151，且位于固定滑轴152的下端面中心处固定安装有定位齿形带轮153，定位滑槽151由两组相对的导向槽构成，且两组导向槽端头相贯通重合，从而方便后续对插接滑轴133进行完整的循环导向，提高导向的稳定性。
39.从动直齿轮23的后端面通过传动卡轴21与定位齿形带轮153的前端面进行固定连接，且两组定位齿形带轮153之间通过齿形皮带1进行啮合转动连接，限位卡轴24与限位卡槽28的横截面均呈t形设置，且传动圆柱直齿轮22和从动直齿轮23均通过限位卡轴24与限位卡槽28相适配进而转动卡接在固定轴套27的内端面，在进行传动时，伺服电机14除了能通过供料模组15为导向组件13提供上料的动力外，还能通过供料模组15前部的传动卡轴21为传动机构2提供动力，从而方便后续传动机构2能为调向装置8提供动力，进而带动支撑装置9进行循环来回位移，从而方便后续对镀锌板12进行快速稳定的加工操作。
40.如图1、7和8所示，固定滑槽83的内端面与限位滑块92的外部进行滑动卡接，且调向装置8通过固定滑槽83与限位滑块92相适配进而与支撑装置9进行滑动卡接，调向装置8通过连接齿轮82与限位齿轮7进行啮合转动连接，固定滑槽83的内端面与限位滑块92进行滑动卡接，使得当固定滑槽83进行转动时，固定滑槽83能带动限位滑块92进行往复位移，从
而方便后续对镀锌板12的外部进行精准的切割操作，同时在进行传动时，当导向组件13在供料模组15的带动下向前部推移供料时，此时则支撑装置9能带动切割机在镀锌板12的外侧进行位移，当导向组件13返程时，此时支撑装置9能带动切割机对上料完成的铝板进行切割操作，循环往复，能最大程度的提高对镀锌板12加工的效率。
41.如图9和图10所示，插接滑轴133与定位滑槽151相适配，且导向组件13通过插接滑轴133与定位滑槽151相适配进而滑动卡接在储料箱11的底端面，连接挡板131的上端面与镀锌板12的底部进行贴合滑动连接，在进行导向时，固定滑轴152能带动定位滑槽151进行转动，由于定位滑槽151与插接滑轴133进行滑动卡接，使得插接滑轴133能在定位滑槽151内部进行循环的来回位移，从而方便后续带动导向组件13对镀锌板12进行循环导向上料操作，提高后续对镀锌板12进行加工的效率，连接挡板131底部在进行上料时，能顶住上部的第二组镀锌板12，进而提高单组镀锌板12上料的稳定性。
42.如图4所示，支撑机架4的内端面呈中空设置，且限位卡架10的底端面与导向滑槽3相正对，支撑机架4内部呈中空设置，能有效降低装置的整体质量，方便后续进行运输和搬运，同时限位卡架10底部的导向滑槽3能方便后续切割机在对镀锌板12进行切割完成后，废屑的排出，从而提高装置的实用性能。
43.工作原理：在进行使用时，使用者可通过外部输送机械将多组镀锌板12放置到储料箱11的内端面，从而方便后续储料箱11能进行循环的供料操作，进而提高后续对镀锌板12进行加工的效率，同时使用者可将外部金属切割机安装在安装支座93的底部，从而方便后续对镀锌板12进行快速精准的切割操作，在进行供料时，使用者可通过外部操控机构启动伺服电机14，此时伺服电机14能带动前部的供料模组15进行转动，同时当供料模组15进行转动时，由于两组供料模组15前部设有定位齿形带轮153，且两组定位齿形带轮153之间通过齿形皮带1进行啮合转动连接，进而使得伺服电机14能同时带动两组供料模组15进行同向转动，当两组供料模组15进行转动时，供料模组15能通过外部的定位滑槽151与插接滑轴133的滑动卡接，进而带动导向组件13在供料模组15外部进行位移，当导向组件13向前部位移时，导向组件13能通过固定导块132对镀锌板12的底部和侧部进行限位，进而使得导向组件13能带动镀锌板12向前部推移，进行供料操作，当供料模组15带动导向组件13返程时，此时连接挡板131能对下一组镀锌板12的底部进行支撑，防止两组镀锌板12同时进行上料进而影响上料的稳定性，当导向组件13回复至初始位置时，此时镀锌板12能直接下落在固定导块132上部，方便后续进行再次循环上料操作，在进行上料的同时，伺服电机14还能通过供料模组15带动从动直齿轮23进行转动，当从动直齿轮23进行转动时，从动直齿轮23能带动外部的齿轮卡盘29进行啮合转动，同时当齿轮卡盘29进行转动时，齿轮卡盘29能带动外部的两组传动圆柱直齿轮22进行转动，两组传动圆柱直齿轮22在进行转动时，能通过两组与传动圆柱直齿轮22相连的传动卡轴21带动齿形带轮25进行转动，同时如图1所示，当齿形带轮25转动时，齿形带轮25能通过固定v带5带动固定v带轮6进行转动，进而使得固定v带轮6能带动内部的限位齿轮7进行转动，同时由于限位齿轮7与连接齿轮82进行啮合，进而使得限位齿轮7能通过连接齿轮82带动导向转轴81进行转动，当导向转轴81进行圆周转动时，由于导向转轴81外部设有固定滑槽83，且固定滑槽83的内部与限位滑块92进行滑动卡接，进而使得导向转轴81能通过固定滑槽83带动限位滑块92在限位卡架10的内部进行间歇性的循环位移，进而使得限位滑块92能同时带动安装支座93和底部的切割机进行来回位移，
从而方便对镀锌板12的外部进行精准稳定的切割操作，进而提高了后续对镀锌板12进行加工的效率，在对镀锌板12进行切割完成后，后续的新上料的镀锌板12能将切割完成镀锌板12进行顶出，从而方便后续工作人员进行收集操作。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。