带有防护机构的电锯链条加工平台的制作方法

1.本发明涉及链条组装设备技术领域，尤其是带有防护机构的电锯链条加工平台。


背景技术：

2.电链锯是一种常用的电动工具，其具有良好的切割性能，常被用于切割各种木材产品。电锯链是在组装链条的同时交错安装锯片，随后将整根电锯链条安装在链板及链轮上滚动以便于使锯片切割；现有的电锯链条通常先将链条安装好，随后通过拆装链板将链条安装在电锯上，工序复杂，且安装时通常为人工安装，不仅需要调整链条位置，还容易在调整时使锯片将操作人员割伤，产生安全事故。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了带有防护机构的电锯链条加工平台。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：带有防护机构的电锯链条加工平台，包括机架、主动链轮、从动链轮及侧链板。
5.上述方案中，优选的，所述机架上设有传送锯片及侧链节的第一转盘及第二转盘，所述第一转盘与第二转盘结构相同且镜像对称设置于主动链轮两侧，所述第一转盘及第二转盘上均匀设有若干传送杆，所述传送杆上设有用于吸附锯片及侧链节的第二电磁铁，所述机架上设有与传送杆相配合的第一传送盒及第二传送盒，所述第一传送盒及第二传送盒通过第一气缸及第二气缸设于机架上，其有益效果在于：提供了一种可穿设侧链节及锯片的传送装置，使侧链节及锯片可被传送装配。
6.上述方案中，优选的，所述第一传送盒与第二传送盒镜像对称设于主动链轮两侧，所述第一传送盒与第二传送盒上均设有储存锯片及侧链节的第一槽体及第二槽体，其有益效果在于：提供了一种传输侧链节及锯片传送盒，且可通过气缸改变第一槽体及第二槽体在加工平台上的相对位置。
7.上述方案中，优选的，所述第一转盘上设有第一弧形块，所述第二转盘上设有第二弧形块，所述机架上设有与第一弧形块相配合的第二按钮及与第二弧形块相配合的第三按钮，所述第二按钮通过电缆与第一气缸相连，所述第三按钮通过电缆与第二气缸相连，其有益效果在于：提供了一种可触发第一气缸及第二气缸的弧形块，使弧形块触发按钮开关后控制气缸推动传送盒从而改变第一槽体及第二槽体间的相对位置。
8.上述方案中，优选的，所述第一转盘及第二转盘上设有与传送杆数量相对应且与第二电磁铁相连的接触杆，所述机架上设有与接触杆相配合的第一接触环及第二接触环，其有益效果在于：提供了一种第二电磁铁的接触杆及与接触杆相配合的接触环，使接触杆与接触环配合后可通电使第二电磁铁可吸附侧链节及锯片。
9.上述方案中，优选的，所述第一接触环及第二接触环连接有电源，所述第一接触环及第二接触环为半圆环，所述第一接触环及第二接触环间构成可供接触杆通过的环形槽，其有益效果在于：提供了一种第一接触环及第二接触环的具体结构，使接触杆在转动时可
在环形槽内滑动的同时与第一接触环和第二接触环接触。
10.本发明的有益效果是：本发明提供了一种可交错安装侧链节及左右锯片的电锯链条加工平台，大大提升了电锯链条的组装加工效率，减少了人工对锯片的接触，从而降低了锯片在安装时对人工的安全隐患，提升了生产效率。
附图说明
11.图1为本发明立体结构示意图。
12.图2为本发明主视立体结构示意图。
13.图3为本发明输送槽处局部放大示意图。
14.图4为本发明定位板处剖视结构示意图。
15.图5为本发明夹紧块处剖视结构示意图。
16.图6为本发明输送槽剖视结构示意图。
17.图7为本发明局部放大结构示意图。
18.图8为本发明第一竖板及第二竖板结构示意图。
19.图9为本发明主动链轮处剖视结构示意图。
20.图10为本发明第一转盘结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1
‑
图10。
22.实施例1：带有防护机构的电锯链条加工平台，包括机架1，所述机架1上设有主动轴2及从动轴3，所述主动轴2连接有步进电机4，所述主动轴2用于安装电锯的主动链轮5，所述从动轴3用于安装电锯的从动链轮6，组装时，所述主动链轮5及从动链轮6一侧先安装侧链板7，随后将主动链轮5及从动链轮6整体安装至主动轴2及从动轴3上。
23.所述步进电机4每转动一次，则带动主动链轮5转动一颗齿，所述主动链轮5及从动链轮6之间设有与之相配合的辅助链8；所述辅助链8及侧链板7设置于主动链轮5两侧，所述辅助链8内侧设有与链轮相配合的若干链齿11，所述每个链齿11上均设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧块12及夹紧杆13，所述所述夹紧块12一端面向侧链板7设置，另一端连接夹紧杆13，所述夹紧杆13滑动穿设链齿11后设有导电环14，所述导电环14固设于夹紧杆13上，所述夹紧块12与链齿11之间设有第一弹簧15，所述第一弹簧15套设于夹紧杆13上且两端分别顶靠链齿11及夹紧块13，所述夹紧块13端部设有硬质橡胶垫，使夹紧块13与中链节的摩擦系数增大。
24.所述机架1上设有为设备提供中链节的第一输送装置，所述第一输送装置包括输送槽21，所述输送槽21内装有中链节，所述机架1上设有顶升气缸22，所述输送槽21横向设置于顶升气缸22上，所述输送槽21内设有顶板23，所述顶板23上设有若干导杆24，所述导杆24优选2根对称设置，所述导杆24上套设有第二弹簧25，所述第二弹簧25两端分别顶靠顶板23及输送槽21左端板26，所述导杆24滑动穿设于左端板26上。
25.所述输送槽21靠近主动链轮5一侧设有与导电环14相配合的定位装置，所述定位装置包括定位板31，所述定位板31上设有与中链节上安装孔相配合的定位杆32，所述定位杆32端部设有弧形过渡面，便于中链节挤压弧形过渡面后使定位杆32落入中链节的安装孔
内，所述输送槽21外侧设有第一安装板33，所述定位板31一侧安装有定位杆32，另一侧设有安装杆34，所述安装杆34滑动设于第一安装板33上，所述第一安装板33上设有与定位板31相配合的第一电磁铁35，所述第一电磁铁35环内设有第三弹簧36，所述第三弹簧36套设于安装杆34上且两端分别顶靠定位板31及第一安装板33。
26.所述第一电磁铁35上设有与导电环14相配合的第一导电杆37及第二导电杆38，所述第一导电杆37及第二导电杆38与导电环14同时接触时使第一电磁铁35通电，即中链节被顶板23顶出时位于辅助链8和侧链板7之间，中链节被定位杆32定位，随后主动链轮5顺时针转动，带动辅助链8同步转动，辅助链8上的夹紧块12与中链节接触，使夹紧块12挤压第一弹簧15，同时导电环14与第一导电杆37及第二导电杆38接触，使第一电磁铁35通电吸附定位板31，定位杆32脱离与中链节的接触，使中链节被链齿11上的夹紧块12夹在夹紧块12与侧链板7之间夹紧传动，所述输送槽21右端设有可供中链节绕主动链轮5转动穿设的开口。
27.所述机架1上设有主轴安装板41，所述主轴安装板41上设有与夹紧杆13相配合的第一按钮42，所述第一按钮42通过电缆与顶升气缸22相连，当夹紧块12夹紧中链节时，夹紧杆13被顶出，使夹紧杆13与第一按钮42接触，第一按钮42则触发顶升气缸22顶升使输送槽21脱离与主动链轮5的配合，所述第一按钮42位于与中链节配合的链齿11的逆时针方向第一颗链齿11的对应处，即第一颗中链节被夹紧后顺时针传动至该位置时，第一按钮42触发顶升气缸22顶升，使中链节不再进入辅助链8上。
28.所述主动轴2上固设有第一传动轮51，所述机架1上设有与第一传动轮51相配合的第二传动轮52，所述机架1上对称设有第一竖板53及第二竖板54，所述第一竖板53及第二竖板54对称设于主动链轮5两侧，所述第一竖板53及第二竖板54之间转动穿设有转轴55，所述转轴55穿设第一竖板53及第二竖板54后与第二传动轮52相连，所述第一传动轮51及第二传动轮52间优选通过链传动链接，所述第一传动轮51与第二传动轮52之间的传动比例可根据锯片安装间隔数量及主动链轮5齿数调整。
29.所述转轴55上设有传送右锯片及侧链节的第一转盘61及传送左锯片及侧链节的第二转盘62，所述第一转盘61及第二转盘62镜像对称设于主动链轮5两侧，所述左锯片及右锯片为交错安装，本实施例中，优选安装右锯片后间隔一个链齿11后安装左锯片，锯片在安装时与侧链节配合安装，所述右锯片与左锯片之间的间隔上均安装侧链节，即第一转盘61及第二转盘62传送三片侧链节后传送一片锯片，因此第一转盘61及第二转盘62上均优选设有4个圆周均匀分布的传送杆63。
30.所述第一转盘61与第二转盘62结构相同，为镜像对称设置的转盘，所述传送杆63端部设有第二电磁铁64，所述第二电磁铁64向转盘中心方向延伸设置有接触杆65，所述接触杆65通过电缆与第二电磁铁64相连，所述第一竖板53及第二竖板54上均设有与接触杆65相配合的第一接触环66及第二接触环67，所述第一接触环66及第二接触环67连接有电源，即当接触杆65与第一接触环66及第二接触环67接触时，可使第二电磁铁64通电；所述接触杆65转动后可置于第一接触环66与第二接触环67形成的槽体内，且与第一接触环66及第二接触环67相接触，使第二电磁铁64通电，所述第一接触环66及第二接触环67为半圆环，所述半圆环中心优选与转轴55同心，当接触杆65位于转轴55正上方时，接触杆65与第一接触环66及第二接触环67相接触，当接触杆65位于第一接触环66及第二接触环67上时使第二电磁铁64始终处于通电状态。
31.所述机架1上设有第三竖板71，所述第三竖板71上设有与第一转盘61及第二转盘62相配合的第一传送盒72及第二传送盒73，所述第一传送盒72内依次设有右锯片及侧链节，所述第二传送盒73内依次设有左锯片及侧链节，所述第一传送盒72及第二传送盒73均水平横向设置于第三竖板71上，所述第一传送盒72及第二传送盒73内均设有可供侧链节储存的第一槽体91，所述左锯片及右锯片为镜像对称的锯片，所述第一传送盒72及第二传送盒73内均设有可供左锯片或右锯片储存的第二槽体92，所述第一传送盒71及第二传送盒72镜像对称设置于主动链轮5两侧，所述第一传送盒71与第二传送盒72的结构镜像对称。
32.所述锯片及侧链节在第一槽体91及第二槽体92定位为现有技术，可采用磁吸或与锯片及侧链节外形相对应的夹块定位，在此不作过多赘述；所述第一槽体91及第二槽体92的下端向远离第三竖板71一侧开设有供锯片及侧链节通过的开口，使传送杆63与锯片和侧链节定位后带动其旋转出第一槽体91及第二槽体92。
33.所述第三竖板71上设有安装第一传送盒72的第一气缸74及安装第二传送盒73的第二气缸75，当第一气缸74与第二气缸75处于收缩状态时，传送杆63上的第二电磁铁64与侧链节吸附配合，当第一气缸74与第二气缸75推出时，传送杆63上的第二电磁铁64与左锯片及右锯片吸附配合，所述第一竖板53上设有触发第一气缸74推出的第二按钮76，所述第二竖板54上设有触发第二气缸75推出的第三按钮77。
34.所述第一转盘61上设有与第二按钮76相配合的第一弧形块78，所述第二转盘62上设有与第三按钮77相配合的第二弧形块79，所述第一弧形块78及第二弧形块79优选分别焊接于面向第一竖板53及第二竖板54的一侧，所述第一弧形块78及第二弧形块79焊接后成180
°
，所述第一弧形块78及第二弧形块79的两端对称位于传送杆63的两侧，即当传送杆63需要与左锯片或右锯片配合时，弧形块先与第二按钮76或第三按钮77接触，使第一传送盒72或第二传送盒73推出，随后当弧形块对应的接触杆65与第一接触环66及第二接触环67接触时，第二电磁铁64通电将左锯片或右锯片吸附后传送。
35.为使方案完整，所述第一竖板53及第二竖板54上设有铆接的压铆装置，所述第一竖板53上设有检测中链节的第四按钮81，所述压铆装置包括压铆枪82，所述压铆枪82设于第一竖板53上，所述第二竖板54上设有与压铆枪82相配合的压紧缸83，所述第四按钮81通过电缆与压铆枪82及压紧缸83相连，即当第四按钮81检测到有中链节时，触发压铆枪82及压紧缸83动作使侧链节和左锯片或右锯片与中链节相铆接，为使使用方便，也可采用人工触发压铆枪82进行铆接，此处所述压铆枪82及压紧缸83均为使方案完整而采用的现有技术，在此不作过多赘述。
36.使用如上述带有防护机构的电锯链条加工平台的方法：组装时，先将侧链板7与主动链轮5和从动链轮6组装好，随后整体装入主动轴2及从动轴3上，随后在另一侧安装辅助链8，启动步进电机4，步进电机4运作一次为主动链轮5转动一个齿，此时输送槽21将中链节输送至辅助链8与侧链板7的缝隙中，辅助链8上链齿11的夹紧块12在转动至中链节的位置时通过圆弧面过渡夹紧中链节，使夹紧块12将中链节与侧链板7顶靠，同时夹紧杆13被顶出，导电环14随夹紧杆13滑动，使导电环14与第一电磁铁35上的第一导电杆37及第二导电杆38接触，使第一电磁铁35通电，第一电磁铁35通电将定位板31吸附，定位板31上的定位杆32滑动脱离与中链节的接触，随着下一次的转动中链节则被夹紧随链齿11提升转动；中链节随辅助链8传动，同时第一转盘61及第二转盘62通过传送杆63上的第二电
磁铁64将第一传送盒72及第二传送盒73上的侧链节吸附，实施例中，所述主动链轮5优选8颗齿，所述第一转盘61及第二转盘62上的传送杆63均设有4根传送杆63，所述主动链轮5通过第一传动轮51将动力传送至转轴55上，第一传动轮51与第二传动轮52的传动比优选为2比1，即第一传动轮51转动一颗齿，第一转盘61和第二转盘62上的传送杆63转动90
°
，即一个工位，当第一个中链节开始传送时传送杆63在最上方取料，转动三个工位后，最初取的侧链节正好位于前两个中链节中间，同时第四按钮81检测到第一个中链节，触发压铆枪82和压紧缸83工作，将铆钉压入使中链节与两侧的侧链节相连接；此处铆接也可人工按下按钮后通过人工压铆；当需要将左锯片或右锯片安装在中链节上时，第一转盘61或第二转盘62上的第一弧形块78或第二弧形块79触发第二按钮76或第三按钮77，使第一传送盒72或第二传送盒73被气缸顶出，传送杆63转动至最上端时则吸附左锯片或右锯片，因左锯片和右锯片为交错安装，因此第一弧形块78和第二弧形块79在安装时应180
°
交错安装。
37.当中链节顺时针随辅助链8转动一周至输送槽21初始进料的逆时针方向第一颗链齿11处时，顶出的夹紧杆13触发第一按钮42，使输送槽21随顶升气缸22顶升，输送槽21不再输送中链节，即整根电锯链的中链节传输完毕，压铆枪82和压紧缸83在压完最好一组铆钉后可人工手动停止，也可通过plc控制器设定。
38.实施例2：带有防护机构的电锯链条加工平台，包括机架1，所述机架1上设有主动轴2及从动轴3，所述主动轴2连接有步进电机4，所述主动轴2用于安装电锯的主动链轮5，所述从动轴3用于安装电锯的从动链轮6，组装时，所述主动链轮5及从动链轮6一侧先安装侧链板7，随后将主动链轮5及从动链轮6整体安装至主动轴2及从动轴3上。
39.所述主动轴2上固设有第一传动轮51，所述机架1上设有与第一传动轮51相配合的第二传动轮52，所述机架1上对称设有第一竖板53及第二竖板54，所述第一竖板53及第二竖板54对称设于主动链轮5两侧，所述第一竖板53及第二竖板54之间转动穿设有转轴55，所述转轴55穿设第一竖板53及第二竖板54后与第二传动轮52相连，所述第一传动轮51及第二传动轮52间优选通过链传动链接，所述第一传动轮51与第二传动轮52之间的传动比例可根据锯片安装间隔数量及主动链轮5齿数调整。
40.所述转轴55上设有传送右锯片及侧链节的第一转盘61及传送左锯片及侧链节的第二转盘62，所述第一转盘61及第二转盘62镜像对称设于主动链轮5两侧，所述左锯片及右锯片为交错安装，本实施例中，优选安装右锯片后间隔一个链齿11后安装左锯片，锯片在安装时与侧链节配合安装，所述右锯片与左锯片之间的间隔上均安装侧链节，即第一转盘61及第二转盘62传送三片侧链节后传送一片锯片，因此第一转盘61及第二转盘62上均优选设有4个圆周均匀分布的传送杆63。
41.所述第一转盘61与第二转盘62结构相同，为镜像对称设置的转盘，所述传送杆63端部设有第二电磁铁64，所述第二电磁铁64向转盘中心方向延伸设置有接触杆65，所述接触杆65通过电缆与第二电磁铁64相连，所述第一竖板53及第二竖板54上均设有与接触杆65相配合的第一接触环66及第二接触环67，所述第一接触环66及第二接触环67连接有电源，即当接触杆65与第一接触环66及第二接触环67接触时，可使第二电磁铁64通电；所述接触杆65转动后可置于第一接触环66与第二接触环67形成的槽体内，且与第一接触环66及第二接触环67相接触，使第二电磁铁64通电，所述第一接触环66及第二接触环67为半圆环，所述半圆环中心优选与转轴55同心，当接触杆65位于转轴55正上方时，接触杆65与第一接触环
66及第二接触环67相接触，当接触杆65位于第一接触环66及第二接触环67上时使第二电磁铁64始终处于通电状态。
42.所述机架1上设有第三竖板71，所述第三竖板71上设有与第一转盘61及第二转盘62相配合的第一传送盒72及第二传送盒73，所述第一传送盒72内依次设有右锯片及侧链节，所述第二传送盒73内依次设有左锯片及侧链节，所述第一传送盒72及第二传送盒73均水平横向设置于第三竖板71上，所述第一传送盒72及第二传送盒73内均设有可供侧链节储存的第一槽体91，所述左锯片及右锯片为镜像对称的锯片，所述第一传送盒72及第二传送盒73内均设有可供左锯片或右锯片储存的第二槽体92，所述第一传送盒71及第二传送盒72镜像对称设置于主动链轮5两侧，所述第一传送盒71与第二传送盒72的结构镜像对称。
43.所述锯片及侧链节在第一槽体91及第二槽体92定位为现有技术，可采用磁吸或与锯片及侧链节外形相对应的夹块定位，在此不作过多赘述；所述第一槽体91及第二槽体92的下端向远离第三竖板71一侧开设有供锯片及侧链节通过的开口，使传送杆63与锯片和侧链节定位后带动其旋转出第一槽体91及第二槽体92。
44.所述第三竖板71上设有安装第一传送盒72的第一气缸74及安装第二传送盒73的第二气缸75，当第一气缸74与第二气缸75处于收缩状态时，传送杆63上的第二电磁铁64与侧链节吸附配合，当第一气缸74与第二气缸75推出时，传送杆63上的第二电磁铁64与左锯片及右锯片吸附配合，所述第一竖板53上设有触发第一气缸74推出的第二按钮76，所述第二竖板54上设有触发第二气缸75推出的第三按钮77。
45.所述第一转盘61上设有与第二按钮76相配合的第一弧形块78，所述第二转盘62上设有与第三按钮77相配合的第二弧形块79，所述第一弧形块78及第二弧形块79优选分别焊接于面向第一竖板53及第二竖板54的一侧，所述第一弧形块78及第二弧形块79焊接后成180
°
，所述第一弧形块78及第二弧形块79的两端对称位于传送杆63的两侧，即当传送杆63需要与左锯片或右锯片配合时，弧形块先与第二按钮76或第三按钮77接触，使第一传送盒72或第二传送盒73推出，随后当弧形块对应的接触杆65与第一接触环66及第二接触环67接触时，第二电磁铁64通电将左锯片或右锯片吸附后传送。
46.为使方案完整，所述第一竖板53及第二竖板54上设有铆接的压铆装置，所述第一竖板53上设有检测中链节的第四按钮81，所述压铆装置包括压铆枪82，所述压铆枪82设于第一竖板53上，所述第二竖板54上设有与压铆枪82相配合的压紧缸83，所述第四按钮81通过电缆与压铆枪82及压紧缸83相连，即当第四按钮81检测到有中链节时，触发压铆枪82及压紧缸83动作使侧链节和左锯片或右锯片与中链节相铆接，为使使用方便，也可采用人工触发压铆枪82进行铆接，此处所述压铆枪82及压紧缸83均为使方案完整而采用的现有技术，在此不作过多赘述。
47.使用如实施例2所述的带有防护机构的电锯链条加工平台的方法：组装时，先将侧链板7与主动链轮5和从动链轮6组装好，随后整体装入主动轴2及从动轴3上，随后在另一侧安装辅助链8，启动步进电机4。
48.中链节随辅助链8传动，同时第一转盘61及第二转盘62通过传送杆63上的第二电磁铁64将第一传送盒72及第二传送盒73上的侧链节吸附，实施例中，所述主动链轮5优选8颗齿，所述第一转盘61及第二转盘62上的传送杆63均设有4根传送杆63，所述主动链轮5通过第一传动轮51将动力传送至转轴55上，第一传动轮51与第二传动轮52的传动比优选为2
比1，即第一传动轮51转动一颗齿，第一转盘61和第二转盘62上的传送杆63转动90
°
，即一个工位，当第一个中链节开始传送时传送杆63在最上方取料，转动三个工位后，最初取的侧链节正好位于前两个中链节中间，同时第四按钮81检测到第一个中链节，触发压铆枪82和压紧缸83工作，将铆钉压入使中链节与两侧的侧链节相连接；此处铆接也可人工按下按钮后通过人工压铆；当需要将左锯片或右锯片安装在中链节上时，第一转盘61或第二转盘62上的第一弧形块78或第二弧形块79触发第二按钮76或第三按钮77，使第一传送盒72或第二传送盒73被气缸顶出，传送杆63转动至最上端时则吸附左锯片或右锯片，因左锯片和右锯片为交错安装，因此第一弧形块78和第二弧形块79在安装时应180
°
交错安装。
49.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。