一种提高加工效率的加工中心的制作方法

1.本发明涉及加工中心技术领域，具体为一种提高加工效率的加工中心。


背景技术：

2.加工中心是一种在机械行业内常用的加工设备，其功能强大且应用十分广泛。加工中心主要是利用刀具的高速旋转，使其将毛坯的多余材料切除，以此达到加工工件的效果。被切除的材料将会形成切屑，而在加工中心运行一段时间后，都需要先暂停设备，并将其内部的切屑铲出，以防止切屑阻碍工作台移动。这样不仅需要人员进入机器内部进行清理，容易产生危险，而且在清理的过程中还会浪费生产时间，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种提高加工效率的加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种提高加工效率的加工中心，包括机床主体，所述机床主体的内部设置有排屑组件，所述排屑组件包括有螺旋轴，所述螺旋轴的一端连接有排屑斗，所述排屑斗安装于机床主体的外部。在加工中心开始工作时，排屑组件将会驱动螺旋轴同步启动，螺旋轴启动后能够带动切屑朝向排屑斗处流动，以此完成自动排屑的功能。并且，通过随动轮与螺旋轴的匹配，可以在只有一套动力传输系统的情况下，更好的将导向板的碎屑排至排屑槽中，更加智能。
5.根据上述技术方案，所述机床主体包括有机床底座，所述机床底座的一侧安装有排屑槽，所述螺旋轴安装于排屑槽的内部，所述机床底座的表面设置有导向板。
6.根据上述技术方案，所述导向板朝向排屑槽的一侧开设有导向口，所述机床底座朝向导向口的位置安装有固定轴，所述固定轴的表面套设有随动轮，所述随动轮的中部设置有若干拨板，所述机床底座靠近随动轮与排屑槽的位置开设有排屑口，所述排屑口为朝向排屑槽的斜面。
7.根据上述技术方案，所述随动轮的外侧开设有若干齿槽，若干所述齿槽均与螺旋轴适配。
8.根据上述技术方案，所述排屑槽的内部还设置有驱动轴，所述驱动轴与螺旋轴同轴，所述驱动轴连接有驱动电机，所述驱动轴的表面设置有螺旋刃。
9.根据上述技术方案，所述螺旋轴朝向螺旋刃的一侧设置有内刃，所述螺旋刃的外径与内刃的内径一致。
10.根据上述技术方案，所述排屑口的表面转动安装有挡板，所述排屑口远离挡板的一侧设置有支撑腔，所述支撑腔与挡板之间安装有支撑件，所述支撑件包括有固定套和支撑杆，所述固定套与支撑腔转动安装，所述支撑杆与挡板转动连接。
11.根据上述技术方案，所述支撑杆位于固定套内部的一端设置有活动块，所述活动块的一侧设置有正极触点和负极触点，所述固定套的内壁上对应正极触点和负极触点的位
置开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一的内部滑动连接有活动触点一，所述滑槽二的内部滑动连接有活动触点二，所述滑槽一和滑槽二远离挡板的一侧开设有滑槽三和滑槽四，所述所述滑槽三的内部滑动连接有活动触点三，所述滑槽四的内部滑动连接有活动触点四，所述活动触点一与驱动电机之间连接有连接线一，所述活动触点二与驱动电机之间连接有连接线二。
12.根据上述技术方案，所述活动触点四与连接线二电连接，所述活动触点三与连接线一电连接。
13.根据上述技术方案，所述正极触点、负极触点、活动触点一、活动触点二、活动触点三、活动触点四均具有磁性。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有排屑组件，在加工中心开始工作时，排屑组件将会驱动螺旋轴同步启动，螺旋轴启动后能够带动切屑朝向排屑斗处流动，以此完成自动排屑的功能。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体正面示意图；
17.图2是本发明的排屑组件结构示意图；
18.图3是本发明的a区域局部放大结构示意图；
19.图4是本发明的支撑腔局部结构示意图；
20.图5是本发明的电路连接示意图；
21.图中：1、机床主体；2、排屑组件；3、排屑斗；4、机床底座；5、排屑槽；6、导向板；7、固定轴；8、随动轮；9、拨板；10、齿槽；11、驱动轴；12、螺旋刃；13、螺旋轴；14、内刃；15、排屑口；16、挡板；17、支撑腔；18、支撑件；19、支撑杆；20、固定套；21、活动块；22、正极触点；23、负极触点；24、滑槽一；25、滑槽二；26、活动触点一；27、活动触点二；28、滑槽三；29、滑槽四；30、活动触点三；31、活动触点四；32、驱动电机；33、连接线一；34、连接线二。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种提高加工效率的加工中心，包括机床主体1，其特征在于：机床主体1的内部设置有排屑组件2，排屑组件2包括有螺旋轴13，螺旋轴13的一端连接有排屑斗3，排屑斗3安装于机床主体1的外部。
24.机床主体1包括有机床底座4，机床底座4的一侧安装有排屑槽5，螺旋轴13安装于排屑槽5的内部，机床底座4的表面设置有导向板6。
25.排屑槽5的内部还设置有驱动轴11，驱动轴11与螺旋轴13同轴，驱动轴11连接有驱动电机32，驱动轴11的表面设置有螺旋刃12。螺旋轴13朝向螺旋刃12的一侧设置有内刃14，
螺旋刃12的外径与内刃14的内径一致。
26.导向板6朝向排屑槽5的一侧开设有导向口，机床底座4朝向导向口的位置安装有固定轴7，固定轴7的表面套设有随动轮8，随动轮8的外侧开设有若干齿槽10，若干齿槽10均与螺旋轴13适配，随动轮8的中部设置有若干拨板9，机床底座4靠近随动轮8与排屑槽5的位置开设有排屑口15，排屑口15为朝向排屑槽5的斜面。
27.排屑口15的表面转动安装有挡板16，排屑口15远离挡板16的一侧设置有支撑腔17，支撑腔17与挡板16之间安装有支撑件18，支撑件18包括有固定套20和支撑杆19，固定套20与支撑腔17转动安装，支撑杆19与挡板16转动连接。
28.支撑杆19位于固定套20内部的一端设置有活动块21，活动块21的一侧设置有正极触点22和负极触点23，固定套20的内壁上对应正极触点22和负极触点23的位置开设有滑槽一24和滑槽二25，滑槽一24的内部滑动连接有活动触点一26，滑槽二25的内部滑动连接有活动触点二27，滑槽一24和滑槽二25远离挡板16的一侧开设有滑槽三28和滑槽四29，滑槽三28的内部滑动连接有活动触点三30，滑槽四29的内部滑动连接有活动触点四31，活动触点一26与驱动电机32之间连接有连接线一33，活动触点二27与驱动电机32之间连接有连接线二34。活动触点四31与连接线二34电连接，活动触点三30与连接线一33电连接。正极触点22、负极触点23、活动触点一26、活动触点二27、活动触点三30、活动触点四31均具有磁性。
29.工作原理：在加工中心开始工作后，刀具切削工件会产生切屑，这些切屑会掉落在各个导向板6表面，并且会沿着导向板6滑向随动轮8处。在加工中心工作过程中，螺旋轴13也将会同步转动。螺旋轴13转动后，其首先会与随动轮8表面的齿槽10相啮合，并且随着螺旋轴13的持续转动，随动轮8也将会被螺旋轴13与齿槽10的啮合所驱动旋转。
30.在随动轮8转动后，其内部的拨板9将会带动切屑转动，直至将切屑驱动至排屑口15处，在切屑与排屑口15表面的挡板16接触后，其会将挡板16压下，并使得切屑沿着挡板16滑向排屑槽5中。随后螺旋轴13将会驱动排屑槽5中的切屑朝向排屑斗3移动，直至最终排出加工中心。以此即可自动完成对切屑的排出，无需暂停设备的运转，大大提高了工作效率。并且，通过随动8轮与螺旋轴13的匹配，可以在只有一套动力传输系统的情况下，更好的将导向板6的碎屑排至排屑槽5中。
31.在加工中心当前使用的是铣刀或者产出的切屑较小时，其并不会结团，因此在各个拨板9推动切屑移动至排屑口15时，此时的切屑将会有序通过挡板16，挡板16受到的压力也将较小，因此支撑杆19被向固定套20推动的距离将会较小。
32.在此过程中，活动块21侧面的正极触点22将会与活动触点一26磁性吸附并接触，负极触点23将会与活动触点二27磁性吸附并接触。此时正向电流将会通过正极触点22、活动触点一26以及连接线一33流向驱动电机32，并由连接线二34、活动触点二27以及负极触点23一同与电源连接形成回路，从而驱动驱动电机32正向转动。
33.在驱动电机32正向转动时，其能够带动其表面的螺旋刃12一同转动，并且螺旋刃12此时与螺旋轴13的转动方向一致，这样可以使得螺旋轴13、螺旋刃12对较小的切屑运输能力更强。
34.在加工中心当前使用的是钻头或者产出的切屑较大时，切屑可能会结团，在传统的排屑过程中，会由排屑机构强行将这些切屑排出，在此过程中可能会造成排屑机构、加工中心主体损坏的情况。而在较大的切屑被拨板9拨动至挡板16处后，由于其体积较大，因此
其将挡板16压下的程度将会较大。直至正极触点22、负极触点23与活动触点一26、活动触点二27分离，随后，正极触点22、负极触点23将会与滑槽三28、滑槽四29接触，并且，正极触点22将会与活动触点三30接触，负极触点23将会与活动触点四31接触。
35.此时正向电流将会通过正极触点22、活动触点三30、连接线二34流向驱动电机32，并由连接线一33、活动触点四31、负极触点23一同与电源连接形成回路，从而驱动驱动电机32反向转动。
36.在驱动电机32反向转动后，其会带动其表面的螺旋刃12一同反向转动，此时螺旋刃12与螺旋轴13的旋转方向相反，即螺旋刃12将会与内刃14之间产生剪切的效果，在于在较大的切屑进入排屑槽5中后，由螺旋刃12与内刃14一同将其切断、切碎，这样首先可以减少运输较大切削时对切屑组件2的运作负担，提高使用寿命，其次还可以减小切削的体积，提高空间利用率。综上即可在加工中心不停机的情况下，自动将切屑排出，并且可以减少大切屑对设备的损害，极大减少了停机造成的时间浪费，提高了加工效率。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。