一种帐篷支撑杆生产用智能控制加工装置的制作方法

1.本发明涉及帐篷生产技术领域，具体是指一种帐篷支撑杆生产用智能控制加工装置。


背景技术：

2.在对帐篷支撑杆进行加工的过程中，常常需要对支撑杆进行切割，现有技术中往往是将支撑杆放在工作台上，由人工将支撑杆按住，然后对支撑杆进行切割，这种切割方法切割效率较低，且往往由于人工按压固定不够牢靠，导致在对支撑杆进行切割时，支撑杆发生移动，对切割质量造成影响；市面上也有自动切割装置，但现有的自动切割装置常常需要人工将支撑杆固定在切割盘正下方，然后由外部驱动力驱动切割盘对支撑杆进行切割，根据切割需要，在对支撑杆进行放置固定时，往往需要不断对支撑杆的位置进行调整，这就大大增加了切割轮误伤工作人员的风险。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种便于对支撑杆进行固定且能满足不同长度支撑杆的固定需求，便于根据使用需求调整支撑杆的切割长度，更加灵活，安全性更好，切割效率更高的帐篷支撑杆生产用智能控制加工装置。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种帐篷支撑杆生产用智能控制加工装置，包括工作台、切割机构、传送组件、固定机构和控制器，所述切割机构设于工作台顶端，所述传送组件设于工作台上，所述固定机构设于传送组件上，所述控制器设于工作台侧壁上，所述控制器对称设有两组，所述切割机构包括立柱、顶板、丝杆、套筒、连接板、气缸、升降杆、切割组件和伸缩杆，所述立柱设于工作台顶端，所述顶板设于立柱上，所述丝杆的两端分别旋转设于顶板和工作台上，所述丝杆对称设有两组，所述套筒设有两组，两组所述套筒分别滑动套接设于两组丝杆上，所述套筒与丝杆通过螺纹啮合，所述连接板的两端分别设于两组套筒上，所述气缸设于连接板上，所述气缸与控制器电性连接，所述伸缩杆设于连接板上，所述升降杆设于气缸和伸缩杆上，所述切割组件设有两组，两组所述切割组件对称设于升降杆上且分别设于两组套筒上。
5.进一步地，所述切割组件包括连接杆、套接板、第一电机和切割轮，所述套接板卡合滑动套接设于升降杆上，所述套接板上设有支撑台，所述第一电机设于支撑台上，所述第一电机与控制器电性连接，所述切割轮设于第一电机的输出轴上，所述连接杆的两端分别铰接设于套接板和套筒上。
6.进一步地，所述传送组件包括滑动板、安装板、不完全齿轮和齿条，所述滑动板滑动设于工作台上，所述安装板设于滑动板上，所述工作台上设有长槽，所述工作台内设有空腔，所述长槽与空腔连通，所述安装板滑动设于长槽内且贯穿长槽延伸至空腔内，所述齿条设于空腔内，所述不完全齿轮旋转设于安装板上且与齿条间歇啮合，所述固定机构设于滑动板上。
7.进一步地，所述固定机构包括固定组件和定位组件，所述固定组件设于滑动板上，所述定位组件设于固定组件上，所述固定组件包括支撑座、螺杆、旋钮、皮带轮和皮带，所述支撑座滑动设于滑动板上，所述支撑座内设有驱动腔，所述螺杆旋转设于驱动腔内，所述螺杆的一端旋转贯穿驱动腔延伸至驱动腔外，所述螺杆对称设有两组，所述旋钮设于一组所述螺杆上，所述皮带轮设有两组，两组所述皮带轮分别套接设于两组螺杆上，所述皮带套接设于两组皮带轮上，所述按压板滑动套接设于螺杆上，所述按压板与螺杆通过螺纹啮合，所述固定板设于按压板上，所述定位组件设于支撑座上。
8.进一步地，所述定位组件包括水平板、拉杆和弹簧，所述水平板设于支撑座上，所述拉杆滑动贯穿设于水平板上，所述滑动板上设有定位孔，所述拉杆滑动设于定位孔内，所述弹簧套接设于拉杆上，所述弹簧的两端分别设于水平板和拉杆上。
9.进一步地，所述顶板上设有第二电机，所述丝杆的一端旋转贯穿顶板设于第二电机的输出轴上，所述第二电机与控制器电性连接。
10.进一步地，所述安装板上设有第三电机，所述不完全齿轮设于第三电机的输出轴上，所述第三电机与控制器电性连接。
11.进一步地，所述滑动板上设有第一滑块，所述工作台上设有第一滑槽，所述第一滑块卡合滑动设于第一滑槽内。
12.进一步地，所述支撑座上设有第二滑块，所述滑动板上设有第二滑槽，所述第二滑块卡合滑动设于第二滑槽内。
13.进一步地，所述切割组件对称设有两组。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案设有切割机构，通过切割机构能根据所需支撑杆的长度，对两组切割组件之间的距离进行调整，从而可以得到合适长度的支撑杆；本方案设有传送组件，通过传送组件便于自动将支撑杆传送至切割机构下方，更加省力，有效的提高了工作效率，且能降低工作人员被切割轮误伤的风险；本方案设有固定机构，通过固定机构便于对支撑杆进行固定，避免在加工过程中支撑杆发生移动，对支撑杆的加工质量造成影响，且能满足不同长度支撑杆的固定需求。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本方案的俯视图；
17.图2为本方案中切割机构的主视图剖面图；
18.图3为本方案中传送组件的主视图剖面图；
19.图4为本方案中固定机构的左视图剖面图；
20.图5为本方案中固定机构的左视图。
21.其中，1、工作台，2、切割机构，3、传送组件，4、固定机构，5、控制器，6、立柱，7、顶板，8、丝杆，9、套筒，10、连接板，11、气缸，12、升降杆，13、切割组件，14、伸缩杆，15、连接杆，16、套接板，17、第一电机，18、切割轮，19、滑动板，20、安装板，21、不完全齿轮，22、齿条，23、长槽，24、固定组件，25、定位组件，26、支撑座，27、螺杆，28、旋钮，29、皮带轮，30、皮带，31、按压板，32、固定板，33、水平板，34、拉杆，35、弹簧，36、定位孔，37、第二电机，38、第三电机，
39、第一滑块，40、第一滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1-图5所示，本发明一种帐篷支撑杆生产用智能控制加工装置，包括工作台1、切割机构2、传送组件3、固定机构4和控制器5，切割机构2设于工作台1顶端，传送组件3设于工作台1上，固定机构4设于传送组件3上，控制器5设于工作台1侧壁上，控制器5对称设有两组，切割机构2包括立柱6、顶板7、丝杆8、套筒9、连接板10、气缸11、升降杆12、切割组件13和伸缩杆14，立柱6设于工作台1顶端，顶板7设于立柱6上，丝杆8的两端分别旋转设于顶板7和工作台1上，丝杆8对称设有两组，套筒9设有两组，两组套筒9分别滑动套接设于两组丝杆8上，套筒9与丝杆8通过螺纹啮合，连接板10的两端分别设于两组套筒9上，气缸11设于连接板10上，气缸11与控制器5电性连接，伸缩杆14设于连接板10上，升降杆12设于气缸11和伸缩杆14上，切割组件13设有两组，两组切割组件13对称设于升降杆12上且分别设于两组套筒9上。
25.切割组件13包括连接杆15、套接板16、第一电机17和切割轮18，套接板16卡合滑动套接设于升降杆12上，套接板16上设有支撑台，第一电机17设于支撑台上，第一电机17与控制器5电性连接，切割轮18设于第一电机17的输出轴上，连接杆15的两端分别铰接设于套接板16和套筒9上。
26.传送组件3包括滑动板19、安装板20、不完全齿轮21和齿条22，滑动板19滑动设于工作台1上，安装板20设于滑动板19上，工作台1上设有长槽23，工作台1内设有空腔，长槽23与空腔连通，安装板20滑动设于长槽23内且贯穿长槽23延伸至空腔内，齿条22设于空腔内，不完全齿轮21旋转设于安装板20上且与齿条22间歇啮合，固定机构4设于滑动板19上。
27.固定机构4包括固定组件24和定位组件25，固定组件24设于滑动板19上，定位组件25设于固定组件24上，固定组件24包括支撑座26、螺杆27、旋钮28、皮带30轮和皮带30，支撑座26滑动设于滑动板19上，支撑座26内设有驱动腔，螺杆27旋转设于驱动腔内，螺杆27的一端旋转贯穿驱动腔延伸至驱动腔外，螺杆27对称设有两组，旋钮28设于一组螺杆27上，皮带轮29设有两组，两组皮带轮29分别套接设于两组螺杆27上，皮带30套接设于两组皮带轮29上，按压板31滑动套接设于螺杆27上，按压板31与螺杆27通过螺纹啮合，固定板32设于按压板31上，定位组件25设于支撑座26上。
28.定位组件25包括水平板33、拉杆34和弹簧35，水平板33设于支撑座26上，拉杆34滑动贯穿设于水平板33上，滑动板19上设有定位孔36，拉杆34滑动设于定位孔36内，弹簧35套接设于拉杆34上，弹簧35的两端分别设于水平板33和拉杆34上。
29.顶板7上设有第二电机37，丝杆8的一端旋转贯穿顶板7设于第二电机37的输出轴上，第二电机37与控制器5电性连接。
30.安装板20上设有第三电机38，不完全齿轮21设于第三电机38的输出轴上，第三电机38与控制器5电性连接。
31.滑动板19上设有第一滑块39，工作台1上设有第一滑槽40，第一滑块39卡合滑动设于第一滑槽40内。
32.支撑座26上设有第二滑块，滑动板19上设有第二滑槽，第二滑块卡合滑动设于第二滑槽内。
33.切割组件13对称设有两组。
34.具体使用时，两位工作人员分别站在工作台1的前后两端，开始工作时，固定机构4位于工作台1的前端，由前端工作人员将支撑杆置于支撑座26上，前端工作人员根据所需切割的支撑杆长度对固定机构4的位置进行调整：拉动拉杆34，使弹簧35受压，推动固定组件24在滑动板19上滑动，调整至合适位置后，松开拉杆34，使拉杆34在弹簧35的作用下伸入定位孔36内，由此实现对固定组件24位置的固定；调整好固定组件24的位置后，由前端工作人员转动旋钮28，使旋钮28带动与之相连的螺杆27转动，螺杆27通过皮带轮29和皮带30带动另一组螺杆27转动，螺杆27转动带动按压板31下移，按压板31带动固定板32下移，通过固定板32对支撑杆进行按压固定，固定好支撑杆后，由前端工作人员通过靠近前端的控制器5启动第一电机17、第二电机37和第三电机38，使第三电机38带动不完全齿轮21转动，此时不完全齿轮21与齿条22啮合，不完全齿轮21转动的同时沿齿条22所在方向移动同时带动安装板20和滑动板19移动，滑动板19带动固定机构4和支撑杆移动，当不完全齿轮21不与齿条22啮合时，固定机构4带动支撑杆恰好移动至切割轮18下方，然后第二电机37带动丝杆8转动，丝杆8带动套筒9下移，套筒9带动连接板10下移，连接板10带动气缸11、升降杆12、切割组件13和伸缩杆14下移，使切割轮18向支撑杆靠近，通过第一电机17带动切割轮18转动实现对支撑杆的切割，当不完全齿轮21与齿条22再次啮合时，已完成切割，此时滑动板19再次开始滑动，通过滑动板19带动固定机构4和支撑杆移动至1的后端，此时由后端的工作人员通过靠近后端的控制器5关闭第一电机17、第二电机37和第三电机38，并将支撑杆取下，然后重复上述操作换上新的支撑杆，驱动第三电机38反向转动，使支撑杆向前端方向移动，再次进行切割；根据所需支撑杆的长度可对两组切割组件13中切割轮18之间的距离进行调整，通过控制器5启动气缸11，使气缸11带动升降杆12上下移动，升降杆12带动连接杆15转动，并拉动套接板16在升降杆12上滑动，使得两组套接板16相互靠近或远离，两组套接板16带动两组切割轮18相互靠近或远离，当两组切割轮18之间的距离调整至合适大小后，关闭气缸11即可。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技
术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。