1.本发明涉及属于金属材料技术领域，尤其涉及一种铂或铂铑带、片材的制作方法。
背景技术：
2.铂和铂铑合金由于在高温下优异的耐腐蚀、耐氧化、成分稳定性及贵金属本身的价值属性，其薄板、片材类产品具有十分广泛的应用。例如在光学玻璃工业领域，需要与玻璃液接触的隔热板、耐火砖、溢流槽等必须包覆一层铂或铂铑合金片，装饰用的铂箔以及精密电子工业领域的贵金属元器件等。
3.出于控制成本及精度的需要，各单位都希望可以生产出厚度精度高、表面平整光洁、长宽尺寸可设计的极薄铂或铂铑带、片材，而目前常规的生产工艺存在着工序长，设备投资大（32辊进口轧机价格在3000万以上），工艺复杂，生产效率低等问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种铂或铂铑带、片材的制作方法，该方法制备的铂或铂铑带、片材厚度精度高、表面平整光洁、长宽尺寸可设计。本发明采用的技术方案是：一种铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：包括以下步骤：（1）熔炼：按重量百分比计，取铑粉0%~30%，其余为纯铂锭混合放入中频真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20pa，熔炼温度为1800~2200℃，熔炼时间为1~2h，得到混合均匀的液态合金；（2）浇铸：将步骤（1）得到的液态合金在惰性气体保护下进行浇铸，得到铸锭；（3）初轧：将步骤（2）得到的铸锭热锻减厚10%~15%，并裁去缩孔部分后，通过两辊轧机冷轧至1.00～1.50mm厚度，过程中进行1～2次退火及裁剪，得到初轧板材；（4）精轧：将步骤（3）得到的初轧板材通过四辊轧机冷轧至0.15～0.30mm厚度，清洗并用氢氧焰退火后通过四辊轧机冷轧至0.05～0.10mm厚度，得到半成品带、片材；（5）热接：用氢氧焰将步骤（4）得到的半成品带、片材用热接的方式贴合至所需尺寸；（6）压平：将步骤（5）所得贴合的半成品带、片材用玻璃辊及玻璃板压平；（7）裁剪：将步骤（6）所得压平的半成品带、片材使用裁纸机或剪刀裁剪至所需成品尺寸。
5.优选的是，所述的铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：所述步骤（2）浇铸速度为600～700g/s，冷却速度为15～30℃/s。
6.优选的是，所述的铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：所述步骤（2）惰性气体为氩气或氮气，浇铸完冷却至600℃以下后取出水冷得到铸锭。
7.优选的是，所述的铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：所述步骤（3）初轧板材的尺寸为（50～1000）
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（50～500）mm，热锻及退火温度为1100~1400℃，退火时间为15～30min。
8.优选的是，所述的铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：所述步骤（4）中半成品带、片材尺寸为（100～1000）
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（100～200）。
9.优选的是，所述的铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：所述步骤（4）和步骤（5）中所述氢氧焰的温度控制在1600～1700℃之间。
10.优选的是，所述的铂或铂铑带、片材的制作方法，其中：所述步骤（5）贴合宽度为3～5mm。
11.本发明的优点在于：本发明的铂或铂铑带、片材的制作方法，采用真空熔炼及有序热锻的方式最大可能减少铸锭中的缩孔缩松，通过不同类型轧辊的多道次初轧、精轧得到所需厚度的半成品带、片材，最后利用热接工艺将半成品带、片材扩展到所需需成品尺寸，具有厚度精度高、表面平整光洁、长宽尺寸可设计等优点。
具体实施方式
12.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
13.实施例1纯铂1000
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1000
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0.05mm厚片材（1）熔炼：取纯铂锭10kg放入中频真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20pa，熔炼温度1950℃，熔炼时间1小时，得到混合均匀的液态合金；（2）浇铸：将步骤（1）所得液态合金在氩气保护下进行浇铸，浇铸速度为600g/s，冷却速度为17℃/s，浇铸完冷却至500℃后取出水冷；（3）初轧：将步骤（2）所得铸锭进行热锻，多次轻拍，减厚15%，并裁去缩孔部分，使用两辊轧机冷轧至1.00mm厚度，过程中进行1次退火，裁剪为50
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100mm的片材，去除含气泡部分，得到初轧板材，热锻及退火温度为1100℃；（4）精轧：将步骤（3）所述初轧板材使用四辊轧机冷轧至0.20mm厚度，清洗并用氢氧焰退火后使用精轧四辊轧机加润滑剂冷轧至0.05mm厚度，得到1050
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110mm
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0.05mm的半成品带材；（5）热接：用氢氧焰将步骤（4）得到的半成品带材沿长度方向用热接的方式进行贴合，贴合宽度为3mm，氢氧焰的温度控制在1600～1700℃之间；（6）压平：将步骤（5）所得贴合的半成品带、片材用玻璃辊及玻璃板压平；（7）裁剪：将步骤（6）所得压平的半成品带材裁剪至1000
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1000
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0.05mm。
14.实施例2纯铂1000
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1000
×
0.10mm厚片材（1）熔炼：取纯铂锭10kg放入中频真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20pa，熔炼温度1950℃，熔炼时间1小时，得到混合均匀的液态合金；（2）浇铸：将步骤（1）所得液态合金在氩气保护下进行浇铸，浇铸速度为600g/s，冷却速度为17℃/s，浇铸完冷却至500℃后取出水冷；（3）初轧：将步骤（2）所得铸锭进行热锻，多次轻拍，减厚15%，并裁去缩孔部分，使用两辊轧机冷轧至1.00mm厚度，过程中进行1次退火，裁剪为100
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200mm的片材，去除含气泡部分，得到初轧板材，热锻及退火温度为1100℃；
（4）精轧：将步骤（3）所述初轧板材使用四辊轧机冷轧至0.20mm厚度，清洗并用氢氧焰退火后使用精轧四辊轧机加润滑剂冷轧至0.10mm厚度，得到1050
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210mm
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0.10mm的半成品带材；（5）热接：用氢氧焰将步骤（4）得到的半成品带材沿长度方向用热接的方式进行贴合，贴合宽度为3mm，氢氧焰的温度控制在1600～1700℃之间；（6）压平：将步骤（5）所得贴合的半成品带、片材用玻璃辊及玻璃板压平；（7）裁剪：将步骤（6）所得压平的半成品带材裁剪至1000
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1000
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0.10mm。
15.实施例3铂铑101000
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1000
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0.05mm厚片材（1）熔炼：取铑粉1kg，纯铂锭9kg混合放入中频真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20pa，熔炼温度2050℃，熔炼时间1.5h，得到混合均匀的液态合金；（2）浇铸：将步骤（1）所得液态合金在氩气保护下进行浇铸，浇铸速度为650g/s，冷却速度为18℃/s，浇铸完冷却至600℃后取出水冷；（3）初轧：将步骤（2）所得铸锭进行热锻，多次轻拍，减厚15%，并裁去缩孔部分，使用两辊轧机冷轧至1.25mm厚度，过程中进行1次退火，裁剪为50
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150mm的片材，去除含气泡部分，得到初轧板材，热锻及退火温度为1100℃；（4）精轧：将步骤（3）所述初轧板材使用四辊轧机冷轧至0.25mm厚度，清洗并用氢氧焰退火后使用精轧四辊轧机加润滑剂冷轧至0.05mm厚度，得到1050
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155mm
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0.05mm的半成品带材；（5）热接：用氢氧焰将步骤（4）得到的半成品带材沿长度方向用热接的方式进行贴合，贴合宽度为3mm，氢氧焰的温度控制在1600～1700℃之间；（6）压平：将步骤（5）所得贴合的半成品带、片材用玻璃辊及玻璃板压平；（7）裁剪：将步骤（6）所得压平的半成品带材裁剪至1000
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1000
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0.05mm。
16.本发明的铂或铂铑带、片材的制作方法，采用真空熔炼及有序热锻的方式最大可能减少铸锭中的缩孔缩松，通过不同类型轧辊的多道次初轧、精轧得到所需厚度的半成品带、片材，最后利用热接工艺将半成品带、片材扩展到所需需成品尺寸，具有厚度精度高、表面平整光洁、长宽尺寸可设计等优点。
17.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。