一种侧折弯滑块脱模机构的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体是一种侧折弯滑块脱模机构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成产品的一种装备，通常利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需产品的一种压力加工方法。
3.中国专利号201510471264.x公开了种自动脱模的折弯模具，包括上模板和下模板，上模板的两个斜面上均设置有若干燕尾槽，燕尾槽内设置有沿燕尾槽方向运动的燕尾滑块，燕尾滑块与上折弯模连接，上折弯模上设置有与上模板的斜面相匹配的第二斜面，燕尾滑块表面上部还设置有挡块，挡块用于限位，下模板两侧均设置有挡板，挡板与下模板之间设置有下折弯模，下折弯模底部设置为弧形面，下折弯模一端设置有台阶部，下模板底部一侧设置有凹部，台阶部与凹部配合设置，下模板与下模座之间通过弹簧连接。
4.现有技术的模具对存在倒扣结构产品进行加工时，其脱模不方便，且倒扣结构产品在进行加工时，产品的成型和倒扣结构的折弯为分布加工的，导致产品的生产效率降低，因此，亟需设计一种侧折弯滑块脱模机构来解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种侧折弯滑块脱模机构，以解决上述背景技术中提出的脱模不方便、脱模和倒扣结构的折弯加工不同步的问题。
6.本发明的技术方案是：一种侧折弯滑块脱模机构，包括上模，所述上模的底部设置有底板，所述底板的顶部滑动连接有折弯凸模，所述折弯凸模的一侧外壁通过螺栓连接有撑开斜块二，所述底板的顶部滑动连接有推块，所述推块的一侧外壁通过螺栓连接有侧面凹模，所述上模的底部外壁通过螺栓连接有连接柱，所述连接柱的两侧外壁通过螺栓连接有撑开斜块一，所述撑开斜块一与撑开斜块二相适配，所述推块的两侧外壁通过螺栓连接有挤压斜板，所述上模的底部外壁设置有挤压斜块，所述挤压斜块与挤压斜板相适配，所述侧面凹模的顶部外壁滑动连接有侧面压料板，所述侧面压料板的一侧外壁通过螺栓连接有弹簧三，所述折弯凸模的内部活动插接有顶杆，所述顶杆的一端设置有弹簧四，所述顶杆的另一端设置有脱模滑块 。
7.进一步地，所述推块的内部开有弹簧孔，所述弹簧三的一端延伸至弹簧孔内部。
8.进一步地，所述上模的底部外壁通过螺栓连接内有连接块，所述连接块与挤压斜块通过螺栓连接。
9.进一步地，所述推块的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨二，所述侧面压料板与滑轨二滑动连接。
10.进一步地，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨三，所述推块与滑轨三滑动连接块。
11.进一步地，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有支架板，所述支架板的内部活动插接有连接杆，所述连接杆的一端与推块通过螺纹连接，所述连接杆的外部套接有弹簧二和挡环，所述弹簧二位于挡环和支架板之间，所述支架板的一侧外壁开有安装槽，所述弹簧二的一端位于安装槽的内部。
12.进一步地，所述连接杆的一端通过螺纹连接有两个调节螺母，所述挡环位于调节螺母和弹簧二之间。
13.进一步地，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨一，所述折弯凸模与滑轨一滑动连接，所述折弯凸模的内部设置有弹簧一。
14.进一步地，所述折弯凸模的顶部设置有工件本体，所述工件本体的两侧一体成型有侧折凸台，所述侧折凸台与脱模滑块相适配。
15.进一步地，所述上模的底部外壁通过螺栓连接有固定块，所述固定块的底部外壁通过螺栓连接有成型块，所述成型块的底部外壁开有与工件本体相适配的弧面。
16.本发明通过改进在此提供一种侧折弯滑块脱模机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本发明利用侧面压料板、脱模滑块和侧面凹模三者之间的共同作用下对侧折凸台进行折弯，使得在模具打开的过程中，工件本体能够通过弹簧四的弹力使得顶将工件本体进行顶出，进而实现了产品侧折弯时脱模方便的效果，大大提高了产品的生产效率。
17.（2）本发明利用在推块的内部设置弹簧三，使得侧面凹模在对侧折凸台进行折弯时，侧面压料板能够通过弹簧三的弹力与工件本体保持紧密接触，进而使得工件本体侧成型和侧折凸台的折弯为同步完成的，因此进一步提高的工件本体的成型效率。
18.（3）本发明利用滑轨一和滑轨二使得折弯凸模和侧面压料板在进行运动时轨迹更加的稳定，进而实现了工件本体成型时形状统一的效果，进而提高了工件本体的生产效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是本发明的开模结构示意图；图4是本发明的侧面压料板结构示意图；图5是本发明的脱模滑块结构示意图；图6是本发明的工件本体结构示意图；图7是本发明的侧折凸台结构示意图。
20.附图标记说明：1上模、2底板、3连接柱、4支架板、5底座、6撑开斜块一、7连接块、8挤压斜块、9挤压斜板、10推块、11侧面凹模、12固定块、13成型块、14撑开斜块二、15滑轨一、16弹簧一、17工件本体、18安装槽、19连接杆、20挡环、21弹簧二、22调节螺母、23滑轨二、24侧面压料板、25弹簧孔、26弹簧三、27滑轨三、28弹簧四、29顶杆、30折弯凸模、31弧面、32侧折凸台、33脱模滑块。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种侧折弯滑块脱模机构，包括上模1，上模1的底部设置有底板2，底板2的顶部滑动连接有折弯凸模30，折弯凸模30的一侧外壁通过螺栓连接有撑开斜块二14，底板2的顶部滑动连接有推块10，推块10的一侧外壁通过螺栓连接有侧面凹模11，侧面凹模11对产品侧面进行成型，上模1的底部外壁通过螺栓连接有连接柱3，连接柱3的两侧外壁通过螺栓连接有撑开斜块一6，撑开斜块一6与撑开斜块二14相适配，利用撑开斜块一6下压时对撑开斜块二14进行挤压，使得撑开斜块二14带动折弯凸模30进行运动，推块10的两侧外壁通过螺栓连接有挤压斜板9，上模1的底部外壁设置有挤压斜块8，挤压斜块8与挤压斜板9相适配，利用挤压斜块8下压时对挤压斜板9进行挤压，使得挤压斜板9带动推块10进行运动，侧面凹模11的顶部外壁滑动连接有侧面压料板24，侧面压料板24的一侧外壁通过螺栓连接有弹簧三26，折弯凸模30的内部活动插接有顶杆29，顶杆29的一端设置有弹簧四28，顶杆29的另一端设置有脱模滑块33，通过侧面压料板24、脱模滑块33和侧面凹模11三者之间的共同作用下对侧折凸台32进行折弯，使得在模具打开的过程中，工件本体17能够通过弹簧四28的弹力使得顶将工件本体17进行顶出，进而实现了产品侧折弯时脱模方便的效果。
23.进一步地，推块10的内部开有弹簧孔25，弹簧三26的一端延伸至弹簧孔25内部，利用在推块10的内部设置弹簧三26，使得侧面凹模11在对侧折凸台32进行折弯时，侧面压料板24能够通过弹簧三26的弹力与工件本体17保持紧密接触，进而使得工件本体17侧成型和侧折凸台32的折弯为同步完成的。
24.进一步地，上模1的底部外壁通过螺栓连接内有连接块7，连接块7与挤压斜块8通过螺栓连接，利用连接块7使得挤压斜块8与上模1进行固定连接。
25.进一步地，推块10的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨二23，滑轨二23的截面为倒梯形，侧面压料板24与滑轨二23滑动连接，推块10通过梯形的滑槽与滑轨二23进行滑动连接，使得推块10在滑动过程中不容易与滑轨二23分离，底板2的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨三27，推块10与滑轨三27滑动连接块7，滑轨三27的截面为倒梯形，底板2的底部焊接有底座5。
26.进一步地，底板2的顶部外壁通过螺栓连接有支架板4，支架板4的内部活动插接有连接杆19，连接杆19的一端与推块10通过螺纹连接，连接杆19的外部套接有弹簧二21和挡环20，弹簧二21位于挡环20和支架板4之间，支架板4的一侧外壁开有安装槽18，弹簧二21的一端位于安装槽18的内部，利用弹簧二21的弹力使得在开模时，推块10能够第一时间复位，连接杆19的一端通过螺纹连接有两个调节螺母22，挡环20位于调节螺母22和弹簧二21之间，利用调节螺母22能够调节弹簧二21内压缩程度的效果。
27.进一步地，底板2的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨一15，折弯凸模30与滑轨一15滑动连接，折弯凸模30的内部设置有弹簧一16，利用弹簧一16使得折弯凸模30在开模时能够及时复位，开模时推块10先复位，然后折弯凸模30再进行复位。
28.进一步地，折弯凸模30的顶部设置有工件本体17，工件本体17为待加工的产品，工
件本体17的两侧一体成型有侧折凸台32，侧折凸台32为需要折弯的倒扣结构，侧折凸台32与脱模滑块33相适配，利用脱模滑块33的运动对侧折凸台32进行成型。
29.进一步地，上模1的底部外壁通过螺栓连接有固定块12，固定块12的底部外壁通过螺栓连接有成型块13，成型块13的底部外壁开有与工件本体17相适配的弧面31，利用弧面31与折弯凸模30共同使得工件本体17的表面进行成型。
30.工作原理：当需要对工件本体17进行成型时，将工件的毛坯件放置在折弯凸模30的顶部，在模具闭合过程中，使得上模1进行下压，上模1的下压带动挤压斜块8和撑开斜块一6进行运动，撑开斜块一6的运动通过撑开斜块二14带动折弯凸模30在滑轨一15上进行滑动，使得折弯凸模30被撑开到位，并使得弹簧一16被压缩，同时挤压斜块8通过与挤压斜板9的挤压对推块10进行推动，进而使得侧面压料板24与工件本体17进行接触，此时上模1继续下压，使得工件本体17在侧面压料板24、脱模滑块33和侧面凹模11三者之间的共同作用下对侧折凸台32进行折弯，在模具打开过程中，折弯凹模首先退回，侧面压料板24也退回，上模1继续往上运动，撑开斜块一6与撑开斜块二14分离，折弯凸模30通过弹簧一16的弹力进行运动，此时折弯凸模30里镶嵌的脱模滑块33在顶杆29与弹簧四28的作用下将工件本体17进行顶出。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。