一种金属管材矫直装置的制作方法

1.本发明涉及金属矫直领域，尤其是一种金属管材矫直装置。


背景技术：

2.矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。不同材料的金属的挤压变形抗力不同，导致矫直机所用的挤压力无法把控，挤压力过大容易使金属表面磨损，次品率变高；挤压力过小又会导致矫直程度不到位，需要重复矫直，矫直的工作效率不高。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是不同材料的金属的挤压变形抗力不同，导致矫直机所用的挤压力无法把控，挤压力过大容易使金属表面磨损，次品率变高；挤压力过小又会导致矫直程度不到位，需要重复矫直，矫直的工作效率不高。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属管材矫直装置，包括，矫直组件，包括固定板、沿固定板两侧边垂直延伸的侧板，两个侧板之间设置有两个对称的支撑辊，所述固定板中心位置设置有固定孔，所述固定孔连接有微调组件；所述微调组件包括与所述固定孔连接的调节件，所述调节件内部中空，所述调节件靠近所述支撑辊的一端设置有挡板，所述挡板设置有第一通孔，所述调节件内设置有活塞，所述活塞连接有调节轴，所述调节轴穿过所述第一通孔，所述调节轴的末端连接有调节板。
7.作为本发明所述金属管材矫直装置的一种优选方案，其中：所述调节件远离挡板的一端内活动连接有滑动盘，所述调节件内部设置有隔板，所述活塞位于隔板与挡板之间。
8.作为本发明所述金属管材矫直装置的一种优选方案，其中：所述滑动盘与隔板之间形成第一空间a，所述隔板与活塞之间形成第二空间b，所述活塞与挡板之间形成第三空间c，所述隔板设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有阀体组件，所述阀体组件包括位于第二通孔内的阀体，所述阀体设置有第三通孔，所述第三通孔两端向圆心处延伸形成第一限位凸台，所述第三通孔内靠近滑动盘的一侧设置有阀块，所述阀块远离滑动盘的一面与第一限位凸台之间设置有第一弹簧。
9.作为本发明所述金属管材矫直装置的一种优选方案，其中：所述活塞靠近隔板的一面设置有延伸轴，所述阀块设置有第三通孔，所述延伸轴穿过所述第三通孔并伸入至所述第一空间a内。
10.作为本发明所述金属管材矫直装置的一种优选方案，其中：所述活塞内部设置有流通槽，所述活塞靠近第三空间c的一侧设置有与所述流通槽连通的通槽；所述延伸轴设置
有沿轴向延伸且贯穿至流通槽的导流孔；所述导流孔开口处设置有第二限位凸台，所述导流孔内部设置有第三限位凸台，所述第二限位凸台、第三限位凸台的内径小于导流孔的内径，所述第二限位凸台第三限位凸台之间设置有球体，所述球体与所述第三限位凸台之间设置有第二弹簧。
11.作为本发明所述金属管材矫直装置的一种优选方案，其中：所述调节轴内部设置有与所述流通槽贯穿的柱形槽，所述柱形槽内设置有旋转轴，所述柱形槽远离微调组件的一端设置有贯穿至外部的扇形槽，所述旋转轴一端设置有凸起，所述凸起位于扇形槽内；所述流通槽一侧面设置有通向第二空间b的回流孔，所述旋转轴位于流通槽内的一端设置有挡块，所述挡块能够覆盖在所述回流孔上；所述活塞与挡板之间设置有第三弹簧。
12.作为本发明所述金属管材矫直装置的一种优选方案，其中：所述调节件的一端设置有环形槽，所述环形槽连接有转动件，所述转动件设置有第四通孔，所述滑动盘上设置有圆台，所述圆台嵌入所述第四通孔内，所述第四通孔侧面设置有若干个v型槽，若干个所述v型槽首尾连接形成波纹形，所述圆台侧面设置有导向销，所述导向销嵌入所述v型槽内。
13.作为本发明所述金属管材矫直装置的一种优选方案，其中：所述转动件位于调节件外部的一端连接有齿轮，所述齿轮由电机驱动。
14.本发明的有益效果：通过液压的原理对金属管材进行矫直，结构巧妙，装置运行稳定，提高了生产效率，增加了产品的良品率，节约了生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的金属管材矫直装置的结构示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的金属管材矫直装置的剖面结构示意图；图3为本发明提供的一种实施例所述的金属管材矫直装置中图2的局部放大结构示意图；图4为本发明提供的一种实施例所述的金属管材矫直装置中图2下部的结构示意图；图5为本发明提供的一种实施例所述的金属管材矫直装置中活塞与调节轴的结构示意图；图6为本发明提供的一种实施例所述的金属管材矫直装置矫直过程中的结构示意图。
16.图中：矫直组件100；固定板101；侧板102；固定孔101a；支撑辊103；微调组件200；调节件201；隔板201a；第二通孔201b；环形槽201c；导向凸台201d；挡板202；第一通孔202a；活塞203；延伸轴203a；流通槽203b；槽口203c；导流孔203d；第二限位凸台203e；第三限位凸台203f；回流孔203g；调节轴204；柱形槽204a；扇形槽204b；调节板205；滑动盘206；圆台206a；导向销206b；导向凹槽206c；第一空间a；第二空间b；第三空间c；球体207；第二弹簧208；旋转轴209；凸起209a；挡块209b；第三弹簧210；第四通孔211a；转动件211；v型槽211b；
齿轮211c；阀体组件300；阀体301；第三通孔301a；阀块302；第三通孔302a；第一弹簧303。
具体实施方式
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例
19.参照图1~图6，本实施例提供了一种金属管材矫直装置，包括矫直组件100和微调组件200，矫直组件100包括固定板101、沿固定板101两侧边垂直延伸的侧板102，固定板101为一矩形板，侧板102平行立在固定板101两侧，两个侧板102之间设置有两个对称的支撑辊103，支撑辊103形成两个支撑点，其中固定板101中心位置设置有固定孔101a，固定孔101a连接有微调组件200。
20.微调组件200包括与固定孔101a连接的调节件201，调节件201在本实施例中为圆柱形，调节件201内部中空，调节件201靠近支撑辊103的一端设置有挡板202，挡板202设置有第一通孔202a，调节件201内设置有活塞203，活塞203能够在调节件201内部沿轴向移动，活塞203连接有调节轴204，调节轴204穿过第一通孔202a，调节轴204的末端连接有调节板205。所以在进行矫直时，将待矫直的金属管材穿过两个支撑辊103和调节板205之间，且金属管材向调节板205方向弯曲，然后通过推动调节板205，使调节板205向两个支撑辊103方向移动，便可以对金属管材进行矫直。
21.进一步的，调节件201远离挡板202的一端内活动连接有滑动盘206，滑动盘206为圆盘，能够在调节件201内部沿轴向滑动，调节件201内部设置有隔板201a，隔板201a固定在调节件201内部，活塞203位于隔板201a与挡板202之间。
22.因此，滑动盘206与隔板201a之间形成第一空间a，隔板201a与活塞203之间形成第二空间b，活塞203与挡板202之间形成第三空间c，隔板201a设置有第二通孔201b，第二通孔201b内设置有阀体组件300，阀体组件300为单向阀结构，使第一空间a中的油液能够通过阀体组件300进入到第二空间b，而第二空间b内的油液不能进入第一空间a。
23.具体的，阀体组件300包括位于第二通孔201b内的阀体301，阀体301外周与第二通孔201b密封连接，阀体301设置有第三通孔301a，第三通孔301a连通第一空间a和第二空间b，第三通孔301a两端向圆心处延伸形成第一限位凸台301b，第三通孔301a内靠近滑动盘206的一侧设置有阀块302，阀块302为圆形，且阀块302的直径大于第一限位凸台301b的内径，小于第三通孔301a的内径，以便油液流通。其中，阀块302远离滑动盘206的一面与第一限位凸台301b之间设置有第一弹簧303，第一弹簧303为压力弹簧。
24.活塞203靠近隔板201a的一面设置有延伸轴203a，延伸轴203a、延伸轴203a、调节轴204在制作时最好一体成型；阀块302设置有第三通孔302a，延伸轴203a穿过第三通孔302a并伸入至第一空间a内。阀块302与延伸轴203a接触面进行密封处理。
25.进一步的，活塞203内部设置有流通槽203b，活塞203靠近第三空间c的一侧设置有
与流通槽203b连通的槽口203c；延伸轴203a设置有沿轴向延伸且贯穿至流通槽203b的导流孔203d，所以第三空间c内的油液能够依次通过槽口203c、流通槽203b、导流孔203d进入到第一空间a内，然后再从第一空间a内进入到第二空间b。
26.其中，导流孔203d开口处设置有第二限位凸台203e，导流孔203d内部设置有第三限位凸台203f，第二限位凸台203e、第三限位凸台203f的内径小于导流孔203d的内径，第二限位凸台203e第三限位凸台203f之间设置有球体207，球体207与第三限位凸台203f之间设置有第二弹簧208，所以，第二限位凸台203e、第三限位凸台203f、球体207以及第二弹簧208形成第二个单向阀，使得第三空间c内的油液能够进入第一空间a内，而第一空间a内的油液不能进入第三空间c内。
27.进一步的，调节轴204内部设置有与流通槽203b贯穿的柱形槽204a，柱形槽204a内设置有旋转轴209，柱形槽204a主要是为了容纳旋转轴209；柱形槽204a远离微调组件200的一端设置有贯穿至外部的扇形槽204b，旋转轴209一端设置有凸起209a，凸起209a位于扇形槽204b内，通过拨动凸起209a来对旋转轴209进行转动，流通槽203b一侧面设置有通向第二空间b的回流孔203g，旋转轴209位于流通槽203b内的一端设置有挡块209b，挡块209b能够覆盖在回流孔203g上，正常矫直过程中，挡块209b是覆盖在回流孔203g上的，当矫直完成，需要将活塞203进行复位，此时拨动凸起209a使挡块209b从回流孔203g开口移除，此时，第二空间b与第三空间c便可以通过回流孔203g连通，并且活塞203与挡板202之间设置有第三弹簧210，此时在第三弹簧210的作用下，第二空间b内的油液便可以进入到第三空间c内了。
28.调节件201内与滑动盘206接触的范围设置有沿轴向延伸的导向凸台201d，所述滑动盘206侧面设置有与所述导向凸台201d对应的导向凹槽206c，导向凸台201d嵌入所述导向凹槽206c，导向凸台201d与导向凹槽206c的配合使得滑动盘206仅能够沿轴向移动，而不能自身旋转。
29.进一步的，调节件201的一端设置有环形槽201c，环形槽201c连接有转动件211，转动件211的外周能够嵌入环形槽201c内，且转动件211能够在调节件201内部转动，转动件211设置有第四通孔211a，滑动盘206上设置有圆台206a，圆台206a嵌入第四通孔211a内，第四通孔211a侧面设置有若干个v型槽211b，若干个v型槽211b首尾连接形成波纹形，圆台206a侧面设置有导向销206b，导向销206b嵌入v型槽211b内。因此当转动件211进行旋转时，便可以通过v型槽211b与导向销206b的配合关系使得滑动盘206在调节件201内部沿轴向进行往复移动；应当说明的是，转动件211位于调节件201外部的一端连接有齿轮211c，齿轮211c由电机驱动，齿轮211c由电机驱动为现有技术，不再赘述。
30.本实施例中，具体的工作原理为：初始状态下，第一空间a与第三空间c处于最大状态，第二空间b处于最小状态，即此时第一空间a内的油液为满的，第三空间c内有部分油液，第二空间b内基本没有油液；将待矫直的金属管材穿过两个支撑辊103和调节板205之间，且金属管材弯折的部分靠近调节板205，此时驱动电机使齿轮211c旋转，于是滑动盘206进行往复运动，在滑动盘206向隔板201a移动时，第一空间a被挤压，其内部的油液通过阀体组件300进入到第二空间b，第二空间b膨胀推动活塞203移动，即推动调节板205推动金属管材，接着滑动盘206远离隔板201a时，第一空间a增大，便使第三空间c内的油液能够依次通过槽口203c、流通槽203b、导流孔203d进入到第一空间a内，第一空间a内的油液再次充满，进行下一次的往复运动，直至将金属管材矫直；在矫直完成后，电机停机，拨动凸起209a使挡块
209b从回流孔203g开口移除，此时，第二空间b与第三空间c便可以通过回流孔203g连通，并且活塞203与挡板202之间设置有第三弹簧210，此时在第三弹簧210的作用下，第二空间b内的油液便可以进入到第三空间c内了，然后整个复位到初始状态。
31.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。