一种走心机三节式同步导套装置的制作方法

1.本发明涉及数控走心式车床领域，更具体地说，本发明涉及数控走心式车床同步导套装置。


背景技术：

2.随着现代数控车床的发展，对车床的加工精度及智能化要求越来越高。对高精度车床走心机来说，其主要优点在于高转速、高精度、快切削速度，而导套是走心式数控车床的重要部件之一。
3.目前的走心式数控车床的加工中主轴料夹夹住加工材料，在没有任何扶持的情况材料向前走动，刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件，在加工极短材料效果良好；另外一种即是通过导套上设有料夹，在夹持不松不紧的情况下进行加工，主轴夹持材料在导套料夹里转动完成加工，此类加工导致工件的表面磨损严重，而在走心机最大的优势就是加工高精度细长轴类零件，此类导套就无法体现走心机优势。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种走心机三节式同步导套装置，本发明所要解决的技术问题是：可以对高精度长轴内零件进行加工的走心机三节式同步导套装置，从而实现了同步导套扶料目的。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种走心机三节式同步导套装置，包括：外导向盘，所述外导向盘内径套入中导向盘，且所述外导向盘可沿中导向盘轴向移动，所述中导向盘与外导向盘之间设有第一导向机构，所述外导向盘远离中导向盘的端部连接有导管旋转螺母，所述导管旋转螺母能够与外部走心机主轴同轴连接，以被所述走心机主轴带动同步旋转，所述中导向盘远离外导向盘的端部内径套入内导向盘，且所述中导向盘可沿内导向盘轴向移动，所述内导向盘与中导向盘之间设有第二导向机构。本发明通过走心机主轴与导套旋转螺母同轴连接、走心机龙门架与导套座同轴连接，中间采用三节可轴向移动导向盘进行连接，且采用硬连接的方式对主轴、导套座和龙门架进行连接，使三节导向盘可以自由的轴向滑动，实现工件在导套上面无摩擦现象。
6.进一步，所述第一导向机构包括有两个对称开设在外导向盘上的腰形滑道，所述腰形滑道中穿过有限位棒，所述中导向盘上设有与限位棒螺纹连接的限位棒安装孔。
7.进一步，所述第二导向机构包括有两个对称开设在内导向盘上的键槽，所述键槽中可拆卸设有导向键，所述导向键通过弹性销与键槽连接，所述内导向盘内部设有夹头拉杆。
8.进一步，所述中导向盘内部对称设有导向槽，所述导向键远离内导向盘的一侧高出内导向盘的外径，且高出的部分卡入导向槽内，以对所述内导向盘的移动进行导向。
9.进一步，所述外导向盘与中导向盘之间为间隙配合设置，所述中导向盘与内导向盘之间为间隙配合设置。
10.进一步，所述限位棒端包括有大端部和小端部，所述限位棒安装后轴向大端部卡入腰形滑道，且所述限位棒在腰形滑道中滑动方向与外导向盘轴线方向平行，所述腰形滑道两端为封闭设置，使所述外导向盘在中导向盘上轴向滑道时不会脱落。
11.进一步，所述内导向盘上设有两个对称的限位槽和半封闭限位槽，所述中导向盘上安装有两个对称的自制螺丝，所述自制螺丝可在半封闭限位槽内移动。
12.进一步，所述内导向盘中设有导套轴，所述导套轴与内导向盘为过盈配合，所述导套轴与内导向盘之间通过无头螺丝连接。
13.进一步，所述导套轴一端设有两个角接触轴承，另一端设有一个角接触轴承，所述导套轴外侧套接有内隔套，所述内隔套外侧套接有外隔套，所述角接触轴承内圈通过轴承锁紧螺母压紧，所述角接触轴承外圈通过轴承压盖压紧，且所述轴承压盖径向端面设有导套座。
14.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过外导向盘内径套设有中导向盘，并在第一导向机构的作用实现线接触滑动导向，滑动更加稳定，中导向盘内径套设有内导向盘，并在第二导向机构的作用下实现面接触滑动导向，增强滑动平稳性，从而使多个导向盘之间可以自由的轴向滑动，带动内部的工件相对同步的转动，实现工件在导套上面无摩擦现象，保证加工质量，本发明相对现有技术，由于走心式车床结构紧促，主轴移动行程有限，在有限的空间内实现了最长行程的同步导套，使用效果好；2、本发明通过设有导套轴，导套轴上装有三个角接触轴承中间使用内隔套和外隔套隔开，在使用锁紧螺母和轴承压盖将其压紧固定，大幅度的提高了三节式同步导套的转速，实现高转速、高精度、快切削速度同步导套。
附图说明
15.图1为本发明整体结构立体图。
16.图2为本发明中导向盘和导向键连接结构立体图。
17.图3为本发明整体结构剖视图。
18.图4为本发明内导向盘和导向键结构剖视图。
19.附图标记为：1、外导向盘；2、中导向盘；3、导管旋转螺母；4、内导向盘；5、腰形滑道；6、限位棒；7、限位棒安装孔；8、键槽；9、导向键；10、弹性销；11、导向槽；12、限位槽；13、半封闭限位槽；14、自制螺丝；15、无头螺丝；16、角接触轴承；17、内隔套；18、外隔套；19、轴承锁紧螺母；20、轴承压盖；21、导套座；22、夹头拉杆；23、导套轴。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-4所示，在本实施例中提供了一种走心机三节式同步导套装置，包括：外导向盘1，所述外导向盘1内径套入中导向盘2，且所述外导向盘1可沿中导向盘2轴向移动，所
述中导向盘2与外导向盘1之间设有第一导向机构，所述外导向盘1远离中导向盘2的端部连接有导管旋转螺母3，所述导管旋转螺母3能够与外部走心机主轴同轴连接，以被所述走心机主轴带动同步旋转，所述中导向盘2远离外导向盘1的端部内径套入内导向盘4，且所述中导向盘2可沿内导向盘4轴向移动，所述内导向盘4与中导向盘2之间设有第二导向机构，所述第一导向机构包括有两个对称开设在外导向盘1上的腰形滑道5，所述腰形滑道5中穿过有限位棒6，所述中导向盘2上设有与限位棒6螺纹连接的限位棒安装孔7，具体的，限位棒6卡在腰形滑道5内部轴向滑动时，实现了线接触滑动导向，外导向盘1移动更加稳定，在本实施例中，所述第二导向机构包括有两个对称开设在内导向盘4上的键槽8，所述内导向盘4内部设有夹头拉杆22，所述键槽8中可拆卸设有导向键9，所述导向键9通过弹性销10与键槽8连接，具体的，导向键9在导向槽11内部轴向滑动时，实现了面接触滑动导向，使滑动的过程中更加的顺畅。
22.具体实施方式，使用时，导管旋转螺母3固定在外导向盘1上，走心机主轴可带动导管旋转螺母3转动，由于外导向盘1内径套设有中导向盘2，二者之间通过间隙配合可以自由滑动，并在第一导向机构的作用实现线接触滑动导向，滑动更加稳定，中导向盘2内径套设有内导向盘4，二者之间也通过间隙配合自由滑动，并在第二导向机构的作用下实现面接触滑动导向，增强滑动平稳性，从而使多个导向盘之间可以自由的轴向滑动，在进行加工时，会因主轴的转动，带动内部的工件相对同步的转动，实现工件在导套上面无摩擦现象，保证加工质量。
23.如图2所示，在本实施例中，所述中导向盘2内部对称设有导向槽11，所述导向键9远离内导向盘4的一侧高出内导向盘4的外径，且高出的部分卡入导向槽11内，以对所述内导向盘4的移动进行导向。滑动更加稳定。
24.如图3-4所示，在本实施例中，所述外导向盘1与中导向盘2之间为间隙配合设置，所述中导向盘2与内导向盘4之间为间隙配合设置，使导向盘之间可以相互滑道，所述限位棒6端包括有大端部和小端部，所述限位棒6安装后轴向大端部卡入腰形滑道5，且所述限位棒6在腰形滑道5中滑动方向与外导向盘1轴线方向平行，所述腰形滑道5两端为封闭设置，使所述外导向盘1在中导向盘2上轴向滑道时不会脱落，当所述中导向盘2在内导向盘4轴向滑动贴合时，所述限位棒6轴向小端部卡入限位槽12中，当中导向盘2在内导向盘4上轴向滑动到近端距离时，限位棒6的轴向小端部卡入限位槽12中，使中导向盘2回缩到近端时限位，所述内导向盘4上设有两个对称的限位槽12和半封闭限位槽13，所述中导向盘2上安装有两个对称的自制螺丝14，所述自制螺丝14可在半封闭限位槽13内移动，将其进行限位，所述内导向盘4中设有导套轴23，所述导套轴23与内导向盘4为过盈配合，所述导套轴23与内导向盘4之间通过无头螺丝15连接，在本实施例中，所述导套轴23一端设有两个角接触轴承16，另一端设有一个角接触轴承16，所述导套轴23外侧套接有内隔套17，所述内隔套17外侧套接有外隔套18，所述角接触轴承16内圈通过轴承锁紧螺母19压紧，所述角接触轴承16外圈通过轴承压盖20压紧，且所述轴承压盖20径向端面设有导套座21，导套轴23上装有三个角接触轴承16中间使用内隔套17和外隔套18隔开，在使用锁紧螺母和轴承压盖20将其压紧固定，提高了三节式同步导套的转速。
25.本发明工作原理：参照说明书附图1-4，由于外导向盘1内径套设有中导向盘2，二者之间通过间隙配
合可以自由滑动，并在第一导向机构的作用下限位棒6卡在腰形滑道5内部轴向滑动时，实现了线接触滑动导向，中导向盘2内径套设有内导向盘4，二者之间也通过间隙配合自由滑动，并在第二导向机构的作用下导向键9在导向槽11内部轴向滑动时，实现了面接触滑动导向，在加工时可以带动内部固定的工件相对同步的转动。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。