一种零件加工用高精度数控机床

1.本发明属于零件加工技术领域，尤其是涉及一种零件加工用高 精度数控机床。


背景技术：

2.随着5g商用的普及，5g零件的加工制造需求量也大大增加，但 是由于5g零件对加工精度的要求很高，现有的机床对5g零件进行加 工时会由于零件发生热胀冷缩，以及加工用的道具发热，在加工时产 生误差，所以需要大量的切削液对其进行润滑以及散热，但是这样子 就会导致切削液的浪费，以及切削液用量增加时由于切削液过滤重复 利用的速度慢导致需要大量切削液备用，从而不利于5g零件的加工， 会由于切削液的量导致加工效果不好。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以更好切削液可以 更好的循环使用来满足加工时使用的大量切削液的零件加工用高精 度数控机床。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种零件加工用 高精度数控机床，包括机床本体、设在机床本体上方的开口、设在机 床本体内部的加工装置、设在加工装置下方的第一切削液储存箱、设 在第一切削液储存箱两侧的第三切削液储存箱、设在第一切削液储存 箱内部的过滤装置、设在第一切削液储存箱内部并位于过滤装置下方 的控制装置；所述加工装置包括设在机床本体顶部的第二切削液储存 箱、连通第二切削液储存箱和第三切削液储存箱的第一管道、设在第 二切削液储存箱下方的加工台、支撑于加工台的第一支撑件、设在机 床本体上并支撑于第一板件的第一支撑件；所述第一管道穿过第一板 件；所述加工装置还包括设在第二切削液储存箱下方的刀具夹具、安 装在刀具夹具上的加工刀具、设在第二切削液储存箱下的切削液喷射 元件；所述过滤装置包括设在第一切削液储存箱内部最上方的切屑剔 除组件、连接于切屑剔除组件的切削液过滤组件、设在切屑剔除组件 四个角位置的喷气组件、设在切屑剔除组件上方并连接于喷气组件的 过滤清理组件、设在切屑剔除组件下方的第一控制组件；所述切屑剔 除组件包括锯形板；所述切削液过滤组件包括连接于锯形板的过滤板 件、设在过滤板件上的多个过滤孔；在使用该设备对控制装置g零件 进行加工时第二切削液储存箱会带动刀具夹具进行三轴方向的移动， 之后加工刀具被刀具夹具夹持住，切削液喷射元件设有多个，从多个 角度将切削液喷在加工刀具上，之后切削液会储存在第二切削液储存 箱中，切削液喷出之后会落到切屑剔除组件上，之后顺着切屑剔除组 件的倾斜角度向两侧进行流动，流到过滤板件处，之后顺着过滤板件 上的过滤孔流到下面，对切削液进行过滤，之后控制装置会带动切屑 剔除组件和切削液过滤组件进行上下方向的运动，之后会通过第一控 制组件带动喷气组件和过滤清理组件进行运动；从多个角度将切削液 喷在加工刀具上可以提高对道具的降温效果，之后由于多个角度可以 喷在加工刀具上，那么也会在多个角度喷在加工刀具下面代加工的工 件上，不会由于工件的特殊情况会导致旨在一面进行喷切削液时会被 挡住，从而最大程度的
增加道具和工件的降温以及润滑，切削液的量 大也可以更好的将加工后产生的切屑进行冲洗掉，从而避免切屑粘附 在零件上，避免加工刀具对工件进行加工时会碰到切屑从而降低工件 表面加工精度的情况，从而提高了对工件进行加工时的产品质量，落 到切屑剔除组件上的切削液中携带者切屑，之后它们落在锯形板上， 并顺着锯形板的斜面向两侧进行流动，在流动时切屑会由于和斜面的 摩擦力大于切削液冲下去的力，就留在斜面上，将切削液和切屑进行 分离，之后到达过滤板件上，顺着过滤孔使切削液流下去，质量轻的 小杂质会由于和斜面的摩擦力小，以及自身密度小负载切削液上方的 流动到过滤板件处，并通过过滤孔使其被过滤。得到完全干净的切削 液进入到第一切削液储存箱内部，在次同时过滤板件和锯形板会上下 方向的往复运动，也就是可以通过微量的震动使过滤板件上方的小切 屑在震动的惯性作用下会上下的往复动作，之后不会出现小切屑堵塞 过滤孔影响切削液通过的速率，从而提高了对切削液的过滤效果，使 切削液可以保持一个纯度更高的状态进行多次的循环利用，也通过高 质量的切削液提高对工件加工的效果。
5.进一步的，所述切屑剔除组件还包括设置在锯形板上的多个锯形 槽、配合于锯形槽的连接板、设在锯形槽下方的第一圆角和上方的第 二圆角、连接于连接板的第二板件、连接于第二板件的第二支撑件、 固定在锯形板上的第一导向件；所述第二支撑件滑动设在第一导向件 和锯形板之间；所述第二支撑件连接于所述过滤清理组件；在带有切 屑的切削液从锯形槽向两侧进行流动时会先是将锯形槽填满，之后打 的切屑会在切削液的底部，在切削液向两侧流时会流进到锯形槽中， 并停留在锯形槽中，之后小的切屑会随着向两侧流动到过滤板件上， 可以更好的将切屑和切削液进行分离，之后过滤清理组件动作对过滤 板件进行清理时，会带动连接板从中间向两侧进行运动，图纸中的连 接板位于两侧，是处于将切屑清理完之后的位置；连接板向两侧运动 时会将留在锯形槽内部的切屑进行清除掉，使锯形槽内部保持没有切 屑的残留，之后可以使锯形槽可以更好的容纳切屑，避免锯形槽中的 切屑满了之后没办法继续分离切屑，之后锯形槽中设置的第一圆角可 以使锯形槽的底部是过渡圆角，避免太过尖锐会使连接板也要很尖 锐，从而容易破损，之后过度圆角也可以很好的避免会有切削液中的 物质以及小的切屑卡在尖锐处，从而会影响对切削液过滤的效果，之 后可以更好的提高对切削液中切屑分离出来的速度和效果，从而更好 的使切削液进行循环的使用并提高循环使用的效果。
6.进一步的，所述过滤清理组件包括转动设在第二支撑件上的第一 转轴、固定在第一转轴上的清理辊、转动连接于第一转轴的第四支撑 件、固定在过滤板件上方和第一导向件成对称位置放置的第二导向 件、设在清理辊上的第一滑槽、固定在第一转轴上的第一齿轮、固定 在第二导向件上的齿条；所述第一齿轮啮合于齿条；所述第四支撑件 穿过第一滑槽并滑动设在第一滑槽中；在控制装置通过第一控制组件 带动过滤清理组件进行运动时是带动第四支撑件在第一滑槽中进行 滑动，之后第四支撑件会带动第一转轴进行运动，第一转轴在运动时 会由于第一转轴上的第一齿轮和齿条啮合从而使第一转轴发生旋转， 之后第一转轴带动清理辊旋转；使清理辊在对过滤板件上的切屑残余 进行刮掉的方式进行擦除时会发生旋转，旋转可以将切屑扬起来从而 更好的对粘附在过滤板件上的切屑进行清理掉，从而提高了对切削液 过滤的效果，使切削液在循环使用的过程中保持高质量，更好的提高 了对工件进行加工时的质量。
7.进一步的，所述喷气组件包括设在清理辊上方的喷气块、连接于 喷气块的第二管
道、连接于第二管道的中空箱体、设在中空箱体上的 单向阀、固定在第四支撑件并连接于第二管道的第三支撑件、连接于 第二管道并滑动设在中空箱体内部的推板；在第四支撑件进行运动时 会带动第三支撑件进行同样的运动，，之后在第四支撑件向两侧进行 运动时喷气块是处于清理辊前面的，第三支撑件会带动第二管道进行 运动，第二管道带动推板在中空箱体中滑动，对中空箱体内部的空间 进行压缩，使中空箱体中的空气经过第二管道在喷气块处向外喷出， 在第四支撑件带动第二管道从两侧向中间进行运动时，会由于单向阀 的作用，使中空箱体内部再次充满空气；在对过滤板件上的切屑进行 清理时会有空气从上而下进行吹动，可以将过滤板件上的切屑吹起 来，使其不会粘在上面粘的很牢固，由于切削液是溶液，所以在经过 过滤孔时是会有之后增加了对切屑清理掉的效率，避免切屑堵塞过滤 孔。
8.进一步的，所述控制装置包括连接于第一切削液储存箱的驱动组 件、连接于锯形板的挡板组件、连接于挡板组件的弹性组件；所述驱 动组件包括固定在锯形板下方的第六支撑件、连接于第六支撑件的第 四杆件、连接于第四杆件的第三连杆、连接于第三连杆的第三杆件、 连接于第三杆件的第二连杆、连接于第二连杆的电机；所述第一控制 组件包括连接在第四支撑件下方与第四支撑件一体成型的第五支撑 件、连接于第五支撑件的第一杆件、连接于第一杆件的第一连杆、连 接于过滤板件的第三导向件、连接于第一连杆的第二杆件；所述第二 杆件连接于第一切削液储存箱；控制装置动作时是电机带动第二连杆 进行转动，之后第二连杆带动第三连杆，使第四杆件带动第六支撑件 进行上下的往复运动，之后第六支撑件带动锯形板以及过滤板件在第 一切削液储存箱中进行上下的往复运动，从而使锯形板以及过滤板件 进行上下的震动，之后再运动时会带动第五支撑件进行运动，第五支 撑件再第一连杆的作用下会带动第五支撑件再第三导向件上进行滑 动，向下运动时第五支撑件会从两侧向中间进行滑动，向上运动时则 相反；通过一个动力实现了设备对切削液处理的驱动，节约了空间， 更好的是设备处于完整性，之后会通过挡板组件和弹性组件使其在锯 形板向下运动时将第一切削液储存箱中干净的切削液压向两侧的第 三切削液储存箱中。
9.进一步的，所述挡板组件包括连接于电机的第七支撑件、滑动设 在第七支撑件中的过滤挡板、连接于过滤挡板的第八支撑件、连接于 第八支撑件的第五杆件、连接于第五杆件的第四连杆、连接于第四连 杆的第六杆件、连接于第六杆件的第九支撑件；所述第九支撑件连接 于弹性组件；在电机带动锯形板向下运动时，锯形板向下运动会向下 去压第七支撑件以及过滤挡板，之后第九支撑件的位置在弹性组件的 作用下不会第一时间发生变化，之后过滤挡板和第九支撑件之间的距 离变短，从而使过滤挡板向两侧进行滑动，过滤挡板会从锯形板的位 置滑动到过滤板件的位置并将过滤孔挡住；过滤挡板挡住过滤孔之后 会使锯形板下方的空间处于密封，之后锯形板和过滤板件继续向下 压，可以更好的将第一切削液储存箱中的切削液压倒两侧，经过高压 过滤板的连接使切削液可以更加干净的到达第三切削液储存箱中，之 后使加工工件用的切削液更干净，提高加工的质量。
10.进一步的，所述弹性组件包括固接于第九支撑件的第七杆件、固 接于第七杆件的第十支撑件、固接在第一切削液储存箱上的第十一支 撑件、设在第十一支撑件中的第二滑槽、设在第二滑槽中的弹簧；所 述第十支撑件滑动连接于第二滑槽、弹簧设在第十一支撑件和第十支 撑件之间；在第九支撑件向下压时会将力传给第十支撑件，第十支撑 件在弹
簧的作用下不会发生运动，之后第九支撑件不会第一时间向下 运动，直到过滤挡板向两侧运动到最终位置，之后过滤挡板不会再运 动，这时锯形板和过滤板件向下运动的力会带动第九支撑件向下之后 这时第九支撑件向下带动第十支撑件再第二滑槽中滑动，之后弹簧被 压缩，锯形板和过滤板件向上运动时，第十支撑件会在弹簧的作用下 进行复位，复位到原有位置后会被第一切削液储存箱卡住不再向上， 之后锯形板和过滤板件再带动挡板组件进行复位；在锯形板和过滤板 件向下进行运动时先实现过滤挡板挡住过滤孔，在实现向下去压第一 切削液储存箱中的切削液压到第三切削液储存箱中，更好的使切削液 被压到第三切削液储存箱中。
11.综上所述，本发明通过设置了切削液喷射元件，可以使切削液更 多的喷射在刀具以及工件上，提高对其的润滑效果；设置了切屑剔除 组件和切削液过滤组件，可以更好的对切削液中的切屑进行过滤以及 剔除；设置了过滤清理组件对切削液过滤组件进行清理，可以更好的 保证对切屑进行过滤的效果；设置了喷气组件，提高过滤清理组件对 切削液过滤组件清理的效果，进一步提高对切削液过滤的效果；设置 了控制装置，再一次提高切削液过滤组件对切削液过滤的效果；从而 使过滤后的切削液更加纯良，可以使切削液更好的实现循环使用。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为本发明图1中c的放大图；
14.图3为本发明中第一切削液储存箱的结构示意图；
15.图4为本发明中过滤装置的结构示意图；
16.图5为本发明图4中a的放大图；
17.图6为本发明中切屑剔除组件的结构示意图；
18.图7为本发明图6中b的放大图；
19.图8为本发明中过滤清理组件的结构示意图；
20.图9为本发明中中空箱体内部的结构示意图；
21.图10为本发明中第二管道的结构示意图；
22.图11为本发明中控制装置的结构示意图；
23.图12为本发明中过滤挡板的结构示意图；
24.图13为本发明中第十一支撑件的结构示意图；
25.图14为本发明中锯形板的结构示意图；
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 的描述。
27.如图1-14所示，一种零件加工用高精度数控机床，包括机床本 体1、设在机床本体1上方的开口11、设在机床本体1内部的加工装 置2、设在加工装置2下方的第一切削液储存箱3、设在第一切削液 储存箱3两侧的第三切削液储存箱31、设在第一切削液储存箱3内 部的过滤装置4、设在第一切削液储存箱3内部并位于过滤装置4下 方的控制装置5；所述加工
装置2包括设在机床本体1顶部的第二切 削液储存箱21、连通第二切削液储存箱21和第三切削液储存箱31 的第一管道27、设在第二切削液储存箱21下方的加工台28、支撑于 加工台28的第一支撑件26、设在机床本体1上并支撑于第一板件25 的第一支撑件26；所述第一管道27穿过第一板件25；所述加工装置 2还包括设在第二切削液储存箱21下方的刀具夹具22、安装在刀具 夹具22上的加工刀具23、设在第二切削液储存箱21下的切削液喷 射元件24；所述过滤装置4包括设在第一切削液储存箱3内部最上 方的切屑剔除组件41、连接于切屑剔除组件41的切削液过滤组件42、 设在切屑剔除组件41四个角位置的喷气组件43、设在切屑剔除组件 41上方并连接于喷气组件43的过滤清理组件44、设在切屑剔除组件 41下方的第一控制组件45；所述切屑剔除组件41包括锯形板411； 所述切削液过滤组件42包括连接于锯形板411的过滤板件421、设 在过滤板件421上的多个过滤孔422；在使用该设备对控制装置5g 零件进行加工时第二切削液储存箱21会带动刀具夹具22进行三轴方 向的移动，之后加工刀具23被刀具夹具22夹持住，切削液喷射元件 24设有多个，从多个角度将切削液喷在加工刀具23上，之后切削液 会储存在第二切削液储存箱21中，切削液喷出之后会落到切屑剔除 组件41上，之后顺着切屑剔除组件41的倾斜角度向两侧进行流动， 流到过滤板件421处，之后顺着过滤板件421上的过滤孔422流到下 面，对切削液进行过滤，之后控制装置5会带动切屑剔除组件41和 切削液过滤组件42进行上下方向的运动，之后会通过第一控制组件 45带动喷气组件43和过滤清理组件44进行运动。
28.具体的，包括机床本体1、开口11、加工装置2、第二切削液储 存箱21、刀具夹具22、加工刀具23、切削液喷射元件24、第一板件 25、第一支撑件26、第一管道27、第一切削液储存箱3、第三切削 液储存箱31、过滤装置4、切屑剔除组件41、锯形板411、锯形槽 412、连接板413、第一圆角414、第二圆角415、第二板件416、第 二支撑件417、第一导向件418、切削液过滤组件42、过滤板件421、 喷气组件43、过滤清理组件44、第一控制组件45；所述切屑剔除组 件41还包括设置在锯形板411上的多个锯形槽412、配合于锯形槽 412的连接板413、设在锯形槽412下方的第一圆角414和上方的第 二圆角415、连接于连接板413的第二板件416、连接于第二板件416 的第二支撑件417、固定在锯形板411上的第一导向件418；所述第 二支撑件417滑动设在第一导向件418和锯形板411之间；所述第二 支撑件417连接于所述过滤清理组件44；其中，所述连接板413的 形状填充在锯形槽412、第一圆角414和第二圆角415中；所述连接 板413滑动连接于锯形槽412、第二板件416固接于连接板413、第 二支撑件417固接于第二板件416、第一导向件418固接于锯形板 411、第二支撑件417滑动连接于第一导向件418；在带有切屑的切 削液从锯形槽412向两侧进行流动时会先是将锯形槽412填满，之后 打的切屑会在切削液的底部，在切削液向两侧流时会流进到锯形槽 412中，并停留在锯形槽412中，之后小的切屑会随着向两侧流动到 过滤板件421上，可以更好的将切屑和切削液进行分离，之后过滤清 理组件44动作对过滤板件421进行清理时，会带动连接板413从中 间向两侧进行运动，图纸中的连接板413位于两侧，是处于将切屑清 理完之后的位置。
29.具体的，所述过滤清理组件44包括转动设在第二支撑件417上 的第一转轴442、固定在第一转轴442上的清理辊441、转动连接于 第一转轴442的第四支撑件443、固定在过滤板件421上方和第一导 向件418成对称位置放置的第二导向件445、设在清理辊441上的第 一滑槽444、固定在第一转轴442上的第一齿轮446、固定在第二导 向件445上的齿条447；所
述第一齿轮446啮合于齿条447；所述第 四支撑件443穿过第一滑槽444并滑动设在第一滑槽444中；其中， 所述第一转轴442转动连接于第二支撑件417、清理辊441固接于第 一转轴442、第四支撑件443转动连接于第一转轴442、第四支撑件443滑动连接于第一滑槽444、第二导向件445固接于过滤板件421、 第一齿轮446固接于第一转轴442、齿条447固接于第二导向件445； 在控制装置5通过第一控制组件45带动过滤清理组件44进行运动时 是带动第四支撑件443在第一滑槽444中进行滑动，之后第四支撑件 443会带动第一转轴442进行运动，第一转轴442在运动时会由于第 一转轴442上的第一齿轮446和齿条447啮合从而使第一转轴442发 生旋转，之后第一转轴442带动清理辊441旋转。
30.具体的，包括喷气块431、第二管道432、中空箱体433、单向 阀434、第三支撑件435、推板436；所述喷气组件43包括设在清理 辊441上方的喷气块431、连接于喷气块431的第二管道432、连接 于第二管道432的中空箱体433、设在中空箱体433上的单向阀434、 固定在第四支撑件443并连接于第二管道432的第三支撑件435、连 接于第二管道432并滑动设在中空箱体433内部的推板436；其中， 所述中空箱体433固接于过滤板件421、第二管道432滑动连接于中 空箱体433、喷气块431固接于第二管道432、第三支撑件435固接 于第四支撑件443、第二管道432滑动连接于第三支撑件435、单向 阀434固接于中空箱体433、推板436固接于第二管道432、推板436 滑动连接于中空箱体433；在第四支撑件443进行运动时会带动第三 支撑件435进行同样的运动，，之后在第四支撑件443向两侧进行运 动时喷气块431是处于清理辊441前面的，第三支撑件435会带动第 二管道432进行运动，第二管道432带动推板436在中空箱体433中 滑动，对中空箱体433内部的空间进行压缩，使中空箱体433中的空 气经过第二管道432在喷气块431处向外喷出，在第四支撑件443带 动第二管道432从两侧向中间进行运动时，会由于单向阀434的作用， 使中空箱体433内部再次充满空气。
31.具体的，包括驱动组件51、电机511、第二连杆512、第三杆件 513、第三连杆514、第四杆件515、第六支撑件516、挡板组件52、 弹性组件53、第一控制组件45、第五支撑件451、第一杆件452、第 三导向件453、第一连杆454、第二杆件455；所述控制装置5包括 连接于第一切削液储存箱3的驱动组件51、连接于锯形板411的挡 板组件52、连接于挡板组件52的弹性组件53；所述驱动组件51包 括固定在锯形板411下方的第六支撑件516、连接于第六支撑件516 的第四杆件515、连接于第四杆件515的第三连杆514、连接于第三 连杆514的第三杆件513、连接于第三杆件513的第二连杆512、连 接于第二连杆512的电机511；所述第一控制组件45包括连接在第 四支撑件443下方与第四支撑件443一体成型的第五支撑件451、连 接于第五支撑件451的第一杆件452、连接于第一杆件452的第一连 杆454、连接于过滤板件421的第三导向件453、连接于第一连杆454 的第二杆件455；所述第二杆件455连接于第一切削液储存箱3；其 中，所述电机511固接于第一切削液储存箱3、第二连杆512固接于 电机511的输出端、第三杆件513固接于第二连杆512、第三连杆514 转动连接于第三杆件513、第四杆件515固接于第三连杆514、第六 支撑件516转动连接于第四杆件515、第六支撑件516固接于锯形板 411、第五支撑件451固接于第四支撑件443、第一杆件452固接于 第五支撑件451、第三导向件453转动连接于第一杆件452、第三导 向件453固接于过滤板件421、第五支撑件451滑动连接于第三导向 件453、第一连杆454转动连接于第一杆件452、第二杆件455固接 于第一连杆454、第二杆件455转动连接于第一切削液储存箱3；控 制装置5动作时
是电机511带动第二连杆512进行转动，之后第二连 杆512带动第三连杆514，使第四杆件515带动第六支撑件516进行 上下的往复运动，之后第六支撑件516带动锯形板411以及过滤板件 421在第一切削液储存箱3中进行上下的往复运动，从而使锯形板411 以及过滤板件421进行上下的震动，之后再运动时会带动第五支撑件 451进行运动，第五支撑件451再第一连杆454的作用下会带动第五 支撑件451再第三导向件453上进行滑动，向下运动时第五支撑件 451会从两侧向中间进行滑动，向上运动时则相反。
32.具体的，包括第七支撑件521、第八支撑件522、第五杆件523、 第四连杆524、第六杆件525、第九支撑件526、过滤挡板527；所述 挡板组件52包括连接于电机511的第七支撑件521、滑动设在第七 支撑件521中的过滤挡板527、连接于过滤挡板527的第八支撑件 522、连接于第八支撑件522的第五杆件523、连接于第五杆件523 的第四连杆524、连接于第四连杆524的第六杆件525、连接于第六 杆件525的第九支撑件526；所述第九支撑件526连接于弹性组件53； 其中，所述第七支撑件521固接于电机511、过滤挡板527滑动连接 于第七支撑件521、第八支撑件522固接于过滤挡板527、第五杆件 523转动连接于第八支撑件522、第四连杆524固接于第五杆件523、 第六杆件525固接于第四连杆524、第九支撑件526转动连接于第六 杆件525；所述第一切削液储存箱3和第三切削液储存箱31之间设 有高压过滤板的连接；在电机511带动锯形板411向下运动时，锯形 板411向下运动会向下去压第七支撑件521以及过滤挡板527，之后 第九支撑件526的位置在弹性组件53的作用下不会第一时间发生变 化，之后过滤挡板527和第九支撑件526之间的距离变短，从而使过 滤挡板527向两侧进行滑动，过滤挡板527会从锯形板411的位置滑 动到过滤板件421的位置并将过滤孔422挡住。
33.具体的，包括第七杆件531、第十支撑件532、第十一支撑件533、 第二滑槽534、弹簧535；所述弹性组件53包括固接于第九支撑件 526的第七杆件531、固接于第七杆件531的第十支撑件532、固接 在第一切削液储存箱3上的第十一支撑件533、设在第十一支撑件533 中的第二滑槽534、设在第二滑槽534中的弹簧535；所述第十支撑 件532滑动连接于第二滑槽534、弹簧535设在第十一支撑件533和 第十支撑件532之间；在第九支撑件526向下压时会将力传给第十支 撑件532，第十支撑件532在弹簧535的作用下不会发生运动，之后 第九支撑件526不会第一时间向下运动，直到过滤挡板527向两侧运 动到最终位置，之后过滤挡板527不会再运动，这时锯形板411和过 滤板件421向下运动的力会带动第九支撑件526向下之后这时第九支 撑件526向下带动第十支撑件532再第二滑槽534中滑动，之后弹簧 535被压缩，锯形板411和过滤板件421向上运动时，第十支撑件532 会在弹簧535的作用下进行复位，复位到原有位置后会被第一切削液 储存箱3卡住不再向上，之后锯形板411和过滤板件421再带动挡板 组件52进行复位；在锯形板411和过滤板件421向下进行运动时先 实现过滤挡板527挡住过滤孔422，在实现向下去压第一切削液储存 箱3中的切削液压到第三切削液储存箱31中。
34.本发明的具体工作流程是：在使用该设备对控制装置5g零件进 行加工时第二切削液储存箱21会带动刀具夹具22进行三轴方向的移 动，之后加工刀具23被刀具夹具22夹持住，切削液喷射元件24设 有多个，从多个角度将切削液喷在加工刀具23上，之后切削液会储 存在第二切削液储存箱21中，在带有切屑的切削液从锯形槽412向 两侧进行流动时会先是将锯形槽412填满，之后打的切屑会在切削液 的底部，在切削液向两侧流时会流进
到锯形槽412中，并停留在锯形 槽412中，之后小的切屑会随着向两侧流动到过滤板件421上，可以 更好的将切屑和切削液进行分离，之后过滤清理组件44动作对过滤 板件421进行清理时，会带动连接板413从中间向两侧进行运动，图 纸中的连接板413位于两侧，是处于将切屑清理完之后的位置，电机 511带动第二连杆512进行转动，之后第二连杆512带动第三连杆 514，使第四杆件515带动第六支撑件516进行上下的往复运动，之 后第六支撑件516带动锯形板411以及过滤板件421在第一切削液储 存箱3中进行上下的往复运动，从而使锯形板411以及过滤板件421 进行上下的震动，之后再运动时会带动第五支撑件451进行运动，第 五支撑件451再第一连杆454的作用下会带动第五支撑件451再第三 导向件453上进行滑动，向下运动时第五支撑件451会从两侧向中间 进行滑动，向上运动时则相反，在电机511带动锯形板411向下运动 时，锯形板411向下运动会向下去压第七支撑件521以及过滤挡板 527，之后第九支撑件526的位置在弹性组件53的作用下不会第一时 间发生变化，之后过滤挡板527和第九支撑件526之间的距离变短， 从而使过滤挡板527向两侧进行滑动，过滤挡板527会从锯形板411 的位置滑动到过滤板件421的位置并将过滤孔422挡住，第五支撑件 451带动第四支撑件443在第一滑槽444中进行滑动，之后第四支撑 件443会带动第一转轴442进行运动，第一转轴442在运动时会由于 第一转轴442上的第一齿轮446和齿条447啮合从而使第一转轴442 发生旋转，之后第一转轴442带动清理辊441旋转，在第四支撑件 443进行运动时会带动第三支撑件435进行同样的运动，，之后在第 四支撑件443向两侧进行运动时喷气块431是处于清理辊441前面 的，第三支撑件435会带动第二管道432进行运动，第二管道432带 动推板436在中空箱体433中滑动，对中空箱体433内部的空间进行 压缩，使中空箱体433中的空气经过第二管道432在喷气块431处向 外喷出，在第四支撑件443带动第二管道432从两侧向中间进行运动 时，会由于单向阀434的作用，使中空箱体433内部再次充满空气， 在第九支撑件526向下压时会将力传给第十支撑件532，第十支撑件 532在弹簧535的作用下不会发生运动，之后第九支撑件526不会第 一时间向下运动，直到过滤挡板527向两侧运动到最终位置，之后过 滤挡板527不会再运动，这时锯形板411和过滤板件421向下运动的 力会带动第九支撑件526向下之后这时第九支撑件526向下带动第十 支撑件532再第二滑槽534中滑动，之后弹簧535被压缩，锯形板 411和过滤板件421向上运动时，第十支撑件532会在弹簧535的作 用下进行复位，复位到原有位置后会被第一切削液储存箱3卡住不再 向上，之后锯形板411和过滤板件421再带动挡板组件52进行复位； 在锯形板411和过滤板件421向下进行运动时先实现过滤挡板527挡 住过滤孔422，在实现向下去压第一切削液储存箱3中的切削液压到 第三切削液储存箱31中。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保 护的范围。