一种轴承板材复合设备的制作方法

1.本发明涉及轴承板材加工的技术领域，尤其涉及一种轴承板材复合设备。


背景技术：

2.无油轴承在特殊场合使用复合板材制造，基层板材起到结构支撑作用，复合层板材通常采用耐磨金属材料与基层板材利用爆炸焊接工艺制造而成，由于爆炸焊接时会产生较大震动、噪音和气体污染，因此容易对生产人员的身体造成伤害。
3.目前如公开号为：cn110593615b真空环保爆炸焊接工房，通过将工房主体内部抽成真空状态，降低爆炸产生的冲击波和噪声，但是存在如下不足：
4.1、工房主体被抽成真空状态时，在外界大气压和爆炸压力的作用下，极容易损坏，构件强度要求较高，制造成本较高；
5.2、工房对爆炸采用隔声的方法，但是爆炸噪音通过工房主体本身传导的噪音无法隔绝，因此隔音不全面；
6.3、焊接板材较大时，向工房内移动不方便，同时板材到位后，向板材表面撒铺焊接炸药需要人工进入工作，而工房内残余的爆炸气体对进入者身体容易产生伤害。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在构件强度要求较高，制造成本较高，工房主体本身传导的噪音无法隔绝，焊接板材较大时，向工房内移动不方便，同时板材到位后，向板材表面撒铺焊接炸药需要人工进入工作，而工房内残余的爆炸气体对进入者身体容易产生伤害的缺点，而提出的一种轴承板材复合设备。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轴承板材复合设备，包括主仓室，所述主仓室由内外侧壁组成的中空结构，所述主仓室的内底壁上安装有支撑机构，所述支撑机构包括若干滚筒、若干支台、若干支耳、若干滑块和若干弹簧，若干所述支耳分两排对称固定在所述主仓室的内底壁上，若干所述滚筒通过两端转轴分别转动嵌套在若干所述滑块上，若干所述滑块分别滑动嵌套在若干所述支耳的滑槽里，所述弹簧嵌套在所述支耳的滑槽里且两端分别与所述滑块和所述支耳固定连接，若干所述支台分别交叉分布在若干所述滚筒之间，若干所述支台分别与所述主仓室的内底壁固定连接；
9.所述主仓室的一侧外壁上分别对称贯穿有若干喷管，若干所述喷管分别与所述主仓室的内外侧壁转动连接，若干所述喷管的一端分别延伸至所述支撑机构上方且外壁上安装有一组喷嘴，若干所述喷管的另一端外壁分别固定有摆杆，若干所述摆杆的自由端之间分别交叉转动连接有连杆，所述主仓室靠近所述喷管的一侧外壁上安装有驱动机构。
10.优选地，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿盘，所述驱动电机通过支架安装在所述主仓室的外壁上，所述齿轮固定在所述驱动电机的输出轴末端，所述齿盘固定在一个所述喷管的外壁上且与所述齿轮啮合连接。
11.优选地，所述支撑机构上放置有叠加板材，所述叠加板材的顶面放置有围挡，所述
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1-5所示，本实施例的轴承板材复合设备，包括主仓室1，主仓室1由内外侧壁组成的中空结构，爆照噪音通过主仓室1的内外壁中空结构，利用声音在不同介质中传播产生衰减的现象，使得噪音大幅减弱，从而减少噪音污染，主仓室1的内底壁上安装有支撑机构，支撑机构包括若干滚筒21、若干支台22、若干支耳23、若干滑块24和若干弹簧25，若干支耳23分两排对称固定在主仓室1的内底壁上，若干滚筒21通过两端转轴分别转动嵌套在若干滑块24上，若干滑块24分别滑动嵌套在若干支耳23的滑槽里，弹簧25嵌套在支耳23的滑槽里且两端分别与滑块24和支耳23固定连接，若干支台22分别交叉分布在若干滚筒21之间，若干支台22分别与主仓室1的内底壁固定连接，支撑机构起到在爆炸时对叠加板材8的支撑作用，同时通过转动滚筒21可以带动叠加板材8沿着主仓室1进出口方向移动，进而方便加工运输叠加板材，当点燃叠加板材8顶面撒铺的火药时，火药瞬间燃烧爆炸产生巨大推力下压叠加板材8，叠加板材8推动若干滚筒21带动滑块24沿着支耳23的滑槽向下移动，使得叠加板材8的底面分别与若干支台22的顶面相接触，从而起到对叠加板材8的支撑作用，同时避免火药爆炸时产生的巨大推力对滚筒21产生损害作用；
29.主仓室1的一侧外壁上分别对称贯穿有若干喷管3，若干喷管3分别与主仓室1的内外侧壁转动连接，若干喷管3的一端分别延伸至支撑机构上方且外壁上安装有一组喷嘴4，若干喷管3的另一端外壁分别固定有摆杆5，若干摆杆5的自由端之间分别交叉转动连接有连杆6，主仓室1靠近喷管3的一侧外壁上安装有驱动机构。
30.向喷管3内通入火药粉剂，并由喷嘴4均匀地撒铺在叠加板材8表面，起到代替人工撒铺的作用，避免人工进入到主仓室1内吸入有害气体，影响身体健康，另外若干喷管3通过之间连接的连杆6和摆杆5同时围绕主仓室1的内外壁偏转向上，使得在火药爆炸时喷管3和喷嘴4远离爆炸中心，避免受到损伤。
31.如图1、2、4所示，驱动机构包括驱动电机71、齿轮72和齿盘73，驱动电机71通过支架安装在主仓室1的外壁上，齿轮72固定在驱动电机71的输出轴末端，齿盘73固定在一个喷管3的外壁上且与齿轮72啮合连接，驱动电机71通过带动齿轮72旋转，齿轮72啮合齿盘73发生偏转，从而使得喷管3偏转，驱动机构为喷管3围绕自身轴线偏转提供动力，便于自动化控制。
32.如图1、3所示，支撑机构上放置有叠加板材8，叠加板材8的顶面放置有围挡9，喷嘴4随着喷管3偏转至最底端且位于围挡9的内部，通过叠加板材8顶面放置的围挡9，可以有效的防止喷嘴4喷洒出的火药粉溢出到叠加板材8的外部，避免火药粉浪费。
33.如图1所示，主仓室1远离喷管3的一侧设置有储气罐10，储气罐10与主仓室1之间连接有连通管11，储气罐10起到临时储存爆炸气体的作用，管内设置有水雾喷淋等机构，可以将火药爆炸后产生污染粉尘稳定沉淀下来，统一处理，避免污染环境，储气罐10可以通过连通管11延伸埋设于地下，减少了爆炸时的噪音和振动，同时可以缓解爆炸时主仓室1内外壁承受的压力，避免主仓室1出现损伤。
34.如图3所示，主仓室1的两端分别安装有仓门12，两个仓门12分别通过翻转机构向主仓室1的内部偏转，两个仓门12通过翻转机构带动围绕主仓室1的内壁向内侧偏转，从而方便叠加板材8进出主仓室1。
35.如图1、3所示，主仓室1的内外壁之间纵横交错固定有肋板13，肋板13采用多孔隔振消音材料，肋板13固定在主仓室1的内外壁之间，对主仓室1得内外壁起到支撑作用，增加主仓室1内外壁的结构强度，避免主仓室1内火药爆炸巨大压力是的内壁变形，主仓室1的内外壁中空结构之间铺填有消音棉，消音棉可以采用多孔疏松的聚酯纤维棉材质，利用结构特性起到吸声隔音的作用，提高主仓室1的隔音效果。
36.如图1、3所示，喷管3采用z字型结构且表面包覆有隔热防火材料(图示未画出)，喷管3通过设置的z字型结构，使得喷管3向上偏转时，使得喷嘴4远离火药的爆炸中心，从而避免火药的烧蚀作用，再通过包覆的隔热防火材料，进一步起到防护作用。
37.如图1、3、5所示，若干滚筒21的顶面高于支台22顶面3-5mm，使得滚筒21可以顶起叠加板材8起到输送作用，支撑机构还设置有输送动力装置(图示未画出)，输送动力装置与滚筒21的转轴相连接，为滚筒21旋转提供驱动力，从而便于自动控制。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。