一种钢管钻孔机的制作方法

1.本发明属于钢管钻孔领域，尤其涉及一种钢管钻孔机。


背景技术：

2.钢管作为常用的建筑材料，通常需要对钢管内进行一些处理，特别是对钢管进行钻孔处理时，经常遇到上下两个孔不对齐或者钢管内部出现毛刺的情况，因此需要设计一种钢管钻孔机，并解决以下问题：
3.①
、通过磨砂块将钢管内的毛刺进行清理去除，同时方之对钢管内侧管壁造成损伤。
4.②
、通过固定连接在钻孔部件上的推杆来控制润滑液的喷出。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种钢管钻孔机。本发明通过磨砂块将钢管内的毛刺进行清理去除，同时方之对钢管内侧管壁造成损伤。本发明通过固定连接在钻孔部件上的推杆来控制润滑液的喷出。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种钢管钻孔机，包括固定安装在地面上的固定底座，所述固定底座上方对称固定安装设有两个支撑模块，两个所述支撑模块之间上方固定安装设有钻孔模块，所述钻孔模块下方位于两个支撑模块两侧设有夹持钢管的固定模块，所述钻孔模块下方位于两个所述支撑模块之间设有固定安装在固定底座上的排污模块。
8.优选的，所述固定底座包括固定安装在地面上的底座壳体。
9.优选的，所述固定模块包括夹持在钢管两侧且能够自动伸缩固定的伸缩夹板，所述伸缩夹板位于固定模块内壳体设有清理电机，所述清理电机朝向相对另一个固定模块方向连接设有传动轴，所述传动轴位于钢管内连接设有转动块，所述转动块外侧贴近钢管内壁设有毛刷，所述毛刷背向清理电机方向连接设有活塞，所述活塞背向毛刷方向贴近钢管内壁方向设有磨砂块。
10.优选的，所述钻孔模块包括固定安装在支撑模块上的钻孔壳体，所述钻孔壳体上方固定安装设有伸缩壳体，所述伸缩壳体位于中心位置开设有朝下穿出钻孔壳体的滑动槽，所述滑动槽内设有钻孔部件，所述钻孔部件朝向钢管方向连接设有控制电机，所述控制电机下方连接设有钻头；所述钻孔壳体内靠近钻孔部件方向设有滑动槽，所述滑动槽内设有固定连接在钻孔部件上的推杆，所述推杆下方位于钻孔壳体内设有气腔，所述气腔位于钻孔壳体内设有通气管，所述钻孔部件内靠近滑动槽方向设有密封滑动槽，所述钻孔壳体与钻孔部件之间设有伸缩滑动槽，所述通气管位于伸缩滑动槽内连接设有通入密封滑动槽的橡胶软管；所述密封滑动槽内设有压板，所述密封滑动槽内设有连通到钻头方向的润滑液通管；所述钻头外侧设有固定壳体，所述固定壳体内饰河源连通到的输液管道，所述固定壳体下方位于钻头外侧设有润滑块，所述润滑块内设有朝向钻头钻头方向的压力喷头。
11.优选的，所述支撑模块包括壳体，所述壳体下方连接设有缓冲部件，所述壳体内位于钢管外侧设有对称的固定板，所述固定板位于壳体内设有伸缩电机，所述伸缩电机连接设有固定在固定板上的伸缩轴，所述伸缩轴外侧设有复位弹簧。
12.优选的，所述排污模块包括固定安装在钢管下方两个支撑模块之间的开口底座，所述开口底座靠近钢管方向设有去污块。
13.有益效果
14.本发明通过改进在此提供一种钢管钻孔机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.1、本发明通过磨砂块将钢管内的毛刺进行清理去除，同时方之对钢管内侧管壁造成损伤。
16.2、本发明通过固定连接在钻孔部件上的推杆来控制润滑液的喷出。
附图说明
17.图1是本发明的正等轴测结构示意图。
18.图2是本发明的俯视图。
19.图3是图2中a-a方向剖视图。
20.图4是图2中b-b方向剖视图。
21.图5是图3中c处结构放大图。
22.图6是图3中d处结构放大图。
23.图7是图3中e处结构放大图。
24.图中，10、底座壳体；11、钻孔壳体；12、伸缩壳体；13、滑动槽；14、钻孔部件；15、控制电机；16、钻头；17、传动轴；18、清理电机；19、伸缩夹板；20、缓冲部件；21、转动块；22、毛刷；23、活塞；24、伸缩电机；25、伸缩轴；26、复位弹簧；27、固定板；28、滑动槽；29、推杆；30、气腔；31、通气管；32、橡胶软管；33、润滑液通管；34、压板；35、密封滑动槽；36、伸缩滑动槽；37、输液管道；38、润滑块；39、固定壳体；40、压力喷头；41、磨砂块；42、开口底座；43、去污块；81、固定底座；82、固定模块；83、钻孔模块；84、支撑模块；85、排污模块。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1-7所示，一种钢管钻孔机，包括固定安装在地面上的固定底座81，固定底座81上方对称固定安装设有两个支撑模块84，两个支撑模块84之间上方固定安装设有钻孔模块83，钻孔模块83下方位于两个支撑模块84两侧设有夹持钢管的固定模块82，所述钻孔模块83下方位于两个支撑模块84之间设有固定安装在固定底座81上的排污模块85。
28.进一步的，固定底座81包括固定安装在地面上的底座壳体10。
29.进一步的，固定模块82包括夹持在钢管两侧且能够自动伸缩固定的伸缩夹板19，伸缩夹板19位于固定模块82内壳体设有清理电机18，清理电机18朝向相对另一个固定模块82方向连接设有传动轴17，传动轴17位于钢管内连接设有转动块21，转动块21外侧贴近钢管内壁设有毛刷22，毛刷22背向清理电机18方向连接设有活塞23，活塞23背向毛刷22方向贴近钢管内壁方向设有磨砂块41。
30.进一步的，钻孔模块83包括固定安装在支撑模块84上的钻孔壳体11，钻孔壳体11上方固定安装设有伸缩壳体12，伸缩壳体12位于中心位置开设有朝下穿出钻孔壳体11的滑动槽13，滑动槽13内设有钻孔部件14，钻孔部件14朝向钢管方向连接设有控制电机15，控制电机15下方连接设有钻头16；钻孔壳体11内靠近钻孔部件14方向设有滑动槽28，滑动槽28内设有固定连接在钻孔部件14上的推杆29，推杆29下方位于钻孔壳体11内设有气腔30，气腔30位于钻孔壳体11内设有通气管31，钻孔部件14内靠近滑动槽28方向设有密封滑动槽35，钻孔壳体11与钻孔部件14之间设有伸缩滑动槽36，通气管31位于伸缩滑动槽36内连接设有通入密封滑动槽35的橡胶软管32；密封滑动槽35内设有压板34，密封滑动槽35内设有连通到钻头16方向的润滑液通管33；钻头16外侧设有固定壳体39，固定壳体39内饰河源连通到3的输液管道37，固定壳体39下方位于钻头16外侧设有润滑块38，润滑块38内设有朝向钻头16钻头方向的压力喷头40。
31.进一步的，支撑模块84包括壳体，壳体下方连接设有缓冲部件20，壳体内位于钢管外侧设有对称的固定板27，固定板27位于壳体内设有伸缩电机24，伸缩电机24连接设有固定在固定板27上的伸缩轴25，伸缩轴25外侧设有复位弹簧26。
32.进一步的，排污模块85包括固定安装在钢管下方两个支撑模块84之间的开口底座42，开口底座42靠近钢管方向设有去污块43。
33.工作原理
34.在启用该钢管钻孔机进行钢管钻孔之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
35.将固定夹持在两个固定模块82之间的钢管运送到钻孔模块83下方，使得所需钻孔位置位于钻头16的正下方。控制打开伸缩电机24使得伸缩轴25带动固定板27将钢管固定在指定位置。
36.控制打开控制电机15带动6进行转动，同时带动钻孔部件14在滑动槽13内向下运动，使得钻孔部件14带动推杆29在滑动槽28内向下运动，推杆29向下运动时，将气腔30内的气体通过通气管31和橡胶软管32送入密封滑动槽35中，使得密封滑动槽35中的润滑液被持续送到输液管道37中，输液管道37中的润滑液流入润滑块38中，通过压力喷头40不断给钻头16下方润滑降温。
37.当钻孔后将钻头16恢复到原来位置，同时控制打开清理电机18，使得传动轴17带动传动轴17朝钢管内不断前进，同时活塞23向前进过程中通过活塞23上的磨砂块41将钢管内产生的毛刺进行打磨，同时通过转动块21上毛刷22的对钢管内进行清理。
38.通过固定模块82将钢管进行清理电机180度转动，使得已开孔方向朝下，进行上述相同步骤，对钢管进行钻孔。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。