一种用于轴类零件打标的支架的制作方法

1.本发明属于零件加工领域，尤其是涉及一种用于轴类零件打标的支架。


背景技术：

2.在工件生产过程中，为了方便工人师傅在后期安装过程、调试、维修中准确得到工件的相关规格和加工信息，在工件成型后会通过激光刻码机在工件表面标记工件相关信息的二维码，在打码时，师傅应注意，不应该将码打在工件的易磨损部位，防止工件在使用过程中将码磨掉，同时不应将码打在工件的尺寸要求较高的部位，防止对工件精度造成影响；而应该将码打在，工件工作中容易露出的部分，以便于后期观察，如此一来，在加工过程中，工人师傅往往需要在打码过程中找准位置，固定工件，对工作造成不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种用于轴类零件打标的支架，以帮助工人快速的找准打码位置，提高工作效率。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种用于轴类零件打标的支架,包括底板，其上设有两个支撑块，且两支撑块能相互靠近或远离，一限位片置于两支撑块的连线上，且限位片能靠近或远离两支撑块；
6.所述底板一端开有卡槽，卡槽开口处的槽壁向槽内延伸出卡边，所述限位片底端沿水平方向延伸出滑片，所述滑片两侧置于卡边下方，所述滑片中部开有螺孔，一螺柱与螺孔螺接，且螺柱底端能紧抵于卡槽的槽底，滑片两侧边缘能紧抵于卡边下表面。
7.进一步的，所述螺柱顶部侧壁开有切槽，切槽的槽底沿竖直方向向下开有扭矩槽，所述扭矩槽内设有一个扭力杆，扭力杆两端与一把手固接。
8.进一步的，所述把手包括手柄以及手柄端部两侧分别向下延伸出的垂头，搜书扭力杆的两端分别与两垂头固接。
9.进一步的，所述手柄远离垂头一端能搭接在底板上表面上。
10.进一步的，所述螺柱底端固设有防滑块，所述防滑块中部开有盲孔，螺柱底端插入盲孔内。
11.进一步的，所述底板上开有导向槽，两个支撑块底部向下延伸出导向块
12.进一步的，所述支撑块顶部开有v形槽。
13.进一步的，所述导向槽内置有一定位块，且定位块的顶部高于v形槽的槽底。
14.进一步的，两支撑块两侧分别向外延伸出固定边，所述固定边上开有长圆孔，所述底板上开有螺孔，螺栓能穿过长圆孔与螺孔螺接。
15.进一步的，所述导向块与t形槽的中线处于同一直线内。
16.相对于现有技术，本发明所述的一种用于轴类零件打标的支架具有以下优势：
17.本发明采用两支撑块支撑待打标的轴类零件，通过限位片对轴类零件的端部进行限位，并且通过螺柱和卡边对限位片进行定位，使得工人师傅在对样件进行打标之后，能直
接通过旋转螺柱固定限位片，从而使得之后的同规格的零件快速进行定位，提高了加工效率；
18.采用定位块，在加工时将定位块插入轴类零件的键槽内，以便于对存在键槽的轴类零件进行定位，使得打标位置置于轴类零件键槽的另一侧，同时统一打标位置，以便于后期维修师傅查找标识；
19.采用扭力杆和扭矩槽相配合，将螺柱旋紧，防止在限位片定位之后，由于利用扳手等工具对螺柱进行固定时，工具本身对限位片位置造成影响，提高加工精度。
附图说明
20.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为支架整体结构示意图；
22.图2为限位片部分爆炸示意图；
23.图3为螺柱与把手配合结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-底板；11-导向槽；12-卡槽；121-卡边；2-支撑块；2a-花键端支撑块；2b-旋变端支撑块；21-导向块；22-v形槽；23-固定边；24-长圆孔；3-限位片；31-滑片；32-螺柱；321-切槽；322-扭矩槽；33-把手；331-手柄；332-垂头；35-扭力杆；34-防滑块；4-定位块。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.本发明所述的用于轴类零件打标的支架,包括
31.底板1，其上表面开有导向槽11；
32.两个支撑块2，其分别置于底板1上，且每个支撑块2底部分别向下延伸出导向块
21，所述导向块21置于导向槽11内，使得两支撑块2能在底板1上沿导向槽11长度方向平移，同时两支撑块2能相互靠近或远离，具体的，在本实施例中，两支撑块2用于支撑电机轴，两支撑块2分为花键端支撑块2a2和旋变端支撑块2b2，所述旋变端支撑块2b2小于花键端支撑块2a2，两支撑块2上分别开有v形槽22，在工作中，将电机轴的旋变端和花键端架设在相对应的两个支撑块2上；
33.限位片3，其置于两支撑块2的连线上，且限位片3能靠近或远离两支撑块2，具体的，在本实施例中，所述限位片3置于花键支撑块2远离旋变端支撑块2b2的一侧，且所述限位片3能沿导向槽11的长度方向靠近或远离两支撑块2，具体的，在本技术中，所述底板1一端开有卡槽12，且卡槽12的中线与导向槽11的中线处于同一直线内，卡槽12开口处的槽壁向槽内延伸出卡边121，所述限位片3底端沿水平方向延伸出滑片31，所述滑片31两侧置于卡边121下方，所述滑片31中部开有螺孔，一螺柱32与螺孔螺接，且螺柱32底端能紧抵于卡槽12的槽底，滑片31两侧边缘能紧抵于卡边121下表面，从而将滑片31固定在卡槽12内，对限位片3进行定位，在工作过程中，先将电机轴的样件放在两支撑块2上，将样件的待打标位置放置在打标机的激光头下方，进行打标，当打标效果符合预期后，将限位片3抵于样件的端部，并固定滑片31，以便于对后续的同规格的轴进行快速定位。
34.为了便于工人师傅快速的移动滑片31，同时将对滑片31进行固定，在螺柱32顶部穿过螺柱32轴芯的位置开有扭矩槽322，一根扭力杆35穿过扭矩槽322，所述扭力杆35与一把手33连接，工人师傅可以通过操控把手33旋转螺柱32，从而使得螺柱32底端与卡槽12的槽底抵顶或分离，为了便于把手33放置，防止把手33与螺柱32脱离，在所述螺柱32顶部侧壁开有切槽321，切槽321的槽底与扭矩槽322连通，所述把手33包括手柄331以及手柄331端部两侧分别向下延伸出的垂头332，所述扭力杆35的两端分别与两垂头332固接，所述手柄331远离垂头332一端能搭接在底板1上表面上，在使用过程中，扭力杆35沿切槽321放入扭矩槽322内，旋转螺柱32，在将螺柱32旋紧之后，可将把手33搭在底板1上，以便于进行下一次调整，同时如果长时间不会对螺柱32进行调整，也可将手柄331取下，防止在对限位片进行固定时，利用扳手等工具在旋扭螺柱的过程中导致限位片发生位移，影响打标精度；所述螺柱32底端固设有防滑块34，所述防滑块34中部开有盲孔，螺柱32底端插入盲孔内。
35.为了应对带有键槽的轴类零件，为了便于后期对轴所在位置进行检修，根据观察，需要将标识打在轴类零件背离键槽一侧的侧壁上，以使得标识远离轴与设备其他部件的连接部分，因此在本支架中所述导向槽11内置有一定位块4，且定位块4的顶部高于v形槽22的槽底，在工作中，可以将定位块4插入键槽内，以对轴类零件进行定位。
36.为了调节支撑块2之间的间距，两支撑块2两侧分别向外延伸出固定边23，所述固定边23上开有长圆孔24，所述底板1上开有螺孔，螺栓能穿过长圆孔24与螺孔螺接。
37.本发明所述的用于轴类零件打标的支架，在工作中，先将底板1固定在光标机的激光头下方，之后通过轴类零件的样件对两个支撑块2和限位片3进行定位，使得当轴架设在两支撑块2上，且限位片3紧抵于轴的一端时，轴的待打标位置处于激光头的正下方，先将两定位块4通过螺栓固定在底板1上，之后将限位片3通过螺柱32固定，完成支架安装，进行打标工作。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。