一种线路板的多方式点焊装置及其点焊方法与流程

1.本公开属于线路板焊接领域，具体涉及一种线路板的多方式点焊装置及其 点焊方法。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、 线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、pcb、超薄线路板、超 薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固 定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板的加工过程中，常 常需要使用到电焊装置。目前市场上的点焊装置并不具备对待电焊的电路板进 行限位夹持等功能，易直接导致电路板在电焊过程中产生位置偏移等情况，从 而降低了装置整体的点焊精确度，给成品质量也带来了影响，且现有的电焊装 置防护性能较低，存在一定的安全隐患，焊接的原理是元件的电极和pcb板的 焊盘通过熔融的锡膏形成性质稳定的合金层，实现其电气性能；元件的氧化对 焊接的影响主要是指电极的氧化，电极氧化后会在表面形成氧化层，如果助焊 剂不能在高温状态下去除氧化物，则电极与pcb板的焊盘不能形成稳定的合金 体，会产生假焊和虚焊的现象，电气现象为时断时续的电气性能，物理性能则 表现为焊点不够稳定和坚固甚至形成开路；在焊接时高温会使元器件的针脚快 速氧化；为此，我们提出这样一种具有夹持性能的电路板点焊装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种线路板的多方式点焊装 置及其点焊方法，解决了现有技术中电路板焊接定位困难的问题。
4.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种线路板的多方式点焊装置，包括焊接底板，所述焊接底板上开设有惰 性气体连接孔，惰性气体连接孔上安装有加热焊接块，焊接底板上设有活动压 板，活动压板上设有零件安装块，零件安装块位于加热焊接块的正上方，焊接 底板上设有四个圆周分布的第一滑槽，第一滑槽内活动安装有侧面固定板，加 热焊接块上设有与惰性气体连接孔相互连接的排气孔；
6.所述侧面固定板与第一滑槽之间设有第二弹簧，侧面固定板的侧面设有凸 轮安装块，凸轮安装块呈l形，凸轮安装块上活动安装有第一凸轮，第一凸轮 的旋转主轴上安装有第一旋转杆，第一旋转杆上设有弧形齿条，凸轮安装块上 开设有第一安装槽，第一安装槽内活动安装有第一齿轮，弧形齿条与第一齿轮 相互啮合，第一齿轮的侧面设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相互啮合，第 一齿条上设有安装凸台，凸轮安装块的侧面设有齿轮安装块，齿轮安装块上开 设有齿轮安装槽安装凸台活动安装在齿轮安装槽内。
7.进一步地，所述安装凸台与齿轮安装槽之间设有第四弹簧，第一齿条上开 设有第一导向槽，第一导向槽上方设有第一抵触块，第一抵触块安装在活动压 板上，活动压板向
下运动时第一抵触块上的第一抵触斜面与第一导向槽端面抵 触使安装凸台在齿轮安装槽内滑动。
8.进一步地，所述凸轮安装块上开设有第二滑槽，第二滑槽内活动安装有第 一顶杆，第一顶杆一端设有锁死顶头，锁死顶头位于第一齿轮的侧面。
9.进一步地，所述第一顶杆上设有第一凸台，第一顶杆与第二滑槽之间设有 第三弹簧，第一凸台上方设有第二抵触块，第二抵触块安装在活动压板上，活 动压板向下运动时第二抵触块上的第二抵触斜面与第一凸台侧面抵触使第一顶 杆在第二滑槽内滑动。
10.进一步地，所述零件安装块上活动安装有待测零件安装头，待测零件安装 头与零件安装块之间设有第一弹簧，元件安装板安装在待测零件安装头上。
11.进一步地，所述焊接底板上设有圆周分布的第一导向槽，活动压板上设有 第一导向柱，第一导向柱活动安装在第一导向槽内。
12.进一步地，所述侧面固定板上开设有有均匀分布的第一通孔。
13.进一步地，所述侧面固定板上设有第二齿条，加热焊接块的侧面设有圆周 分布的第二滑槽，第二齿条活动安装在第二滑槽内，第二滑槽的侧面设有排气 齿轮安装槽，排气齿轮安装槽内活动安装有排气齿轮，排气齿轮上开设有排气 连接通孔，所述加热焊接块上开设有有多个排气孔，所述排气孔位于排气齿轮 安装槽内，排气齿轮安装槽与排气孔不同心，第二齿条与排气齿轮相互啮合。
14.进一步地，所述所述侧面固定板上设有抵触杆，加热焊接块的侧面设有圆 周分布的第二滑槽，所述加热焊接块上开设有有多个排气孔，所述排气孔位于 第二滑槽内，第二滑槽内设有活动滑块，活动滑块上开设有通孔，活动滑块与 第二滑槽之间设有弹簧，所述抵触杆活动安装在第二滑槽内。
15.本公开的有益效果：
16.加热焊接块放置待焊接的pcb，所述pcb需要焊接的焊点上涂有焊膏，零 件安装块上活动安装有待焊接的元器件，通过活动压板向下运动使加热焊接块 上的pcb与安装在零件安装块上的待焊接元器件相互贴合，所述元器件的焊脚 位于pcb涂有焊膏的焊盘上，加热焊接块上的pcb与安装在零件安装块上的待 焊接元器件相互贴合时，侧面固定板向加热焊接块运动对待焊接的pcb四周进 行固定，此时加热焊接块和零件安装块以及四周的侧面固定板形成密闭空间， 再从惰性气体连接孔向待测零件和加热焊接块构成的空腔内注入惰性气体，然 后通过加热焊接块对上放置的pcb进行加热，pcb加热后融化焊盘上的焊膏来 使元器件与pcb完成焊接，惰性气体可以减少高温情况下元器件焊脚的氧化通 过如此可以保证元器件的焊接质量同时侧面固定板固定可以保证元器件焊脚与 焊盘的定位准确。
附图说明
17.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。
18.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
19.图2是本公开实施例的内部结构示意图；
20.图3是本公开实施例测试底板的结构示意图；
21.图4是本公开实施例侧面固定板的安装示意图；
22.图5是本公开实施例凸轮安装块的结构示意图
23.图6是本公开实施例第一齿条的结构示意图；
24.图7是本公开实施例活动压板的结构示意图；图8是本公开实施例第二齿条的安装示意图；图9是本公开实施例加热焊接块的内部结构示意图；图10是本公开实施例排气齿轮的安装示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
26.如图1-7所示，一种线路板的多方式点焊装置，包括焊接底板1，所述焊接 底板1上开设有惰性气体连接孔11，惰性气体连接孔11上安装有加热焊接块14，焊接底板1上设有活动压板2，活动压板2上设有零件安装块26，零件安 装块26位于加热焊接块14的正上方，焊接底板1上设有四个圆周分布的第一 滑槽12，第一滑槽12内活动安装有侧面固定板3；通过如此设计，在加热焊接 块14放置待焊接的pcb，在所述pcb需要焊接的焊点上涂有焊膏，零件安装 块26上活动安装有待焊接的元器件，通过活动压板2向下运动使加热焊接块14 上的pcb与安装在零件安装块26上的待焊接元器件相互贴合，所述元器件的焊 脚位于pcb涂有焊膏的焊盘上，加热焊接块14上的pcb与安装在零件安装块 26上的待焊接元器件相互贴合时，侧面固定板3向加热焊接块14运动对待焊接 的pcb四周进行固定，此时加热焊接块14和零件安装块26以及四周的侧面固 定板3形成密闭空间，在从惰性气体连接孔11向待测零件和加热焊接块14构 成的空腔内注入惰性气体，然后通过加热焊接块14对上放置的pcb进行加热， pcb加热后融化焊盘上的焊膏来使元器件与pcb完成焊接，惰性气体可以减少 高温情况下元器件焊脚的氧化通过如此可以保证元器件的焊接质量同时侧面固 定板3固定可以保证元器件焊脚与焊盘的定位准确。
27.在一些公开中，其特征在于，所述侧面固定板3与第一滑槽12之间设有第 二弹簧32，侧面固定板3的侧面设有凸轮安装块4，凸轮安装块4呈l形，凸 轮安装块4上活动安装有第一凸轮41，第一凸轮41的旋转主轴上安装有第一旋 转杆5，第一旋转杆5上设有弧形齿条51，凸轮安装块4上开设有第一安装槽 42，第一安装槽42内活动安装有第一齿轮43，弧形齿条51与第一齿轮43相互 啮合，第一齿轮43的侧面设有第一齿条6，第一齿条6与第一齿轮43相互啮合， 第一齿条6上设有安装凸台62，凸轮安装块4的侧面设有齿轮安装块64，齿轮 安装块64上开设有齿轮安装槽65安装凸台62活动安装在齿轮安装槽65内； 通过如此设计，通过安装凸台62在齿轮安装槽65内滑动，安装凸台62滑动带 动第一齿条6运动，第一齿条6带动第一齿轮43旋转，第一齿轮43通过弧形 齿条51带动第一凸轮41旋转，第一凸轮41利用第一凸轮41侧面对侧面固定 板3的抵触使侧面固定板3克服第二弹簧32向待测零件运动；进一步地，上述 运动可以通过气缸作为动力源进行替代，本公开相对于直接通过气缸推动固定 板3可以通过齿轮和凸轮的传动使控制精度更高同时也可以是推力更大保证固 定板3
的稳定。
28.进一步地，所述安装凸台62与齿轮安装槽65之间设有第四弹簧63，第一 齿条6上开设有第一导向槽61，第一导向槽61上方设有第一抵触块22，第一 抵触块22安装在活动压板2上，活动压板2向下运动时第一抵触块22上的第 一抵触斜面23与第一导向槽61端面抵触使安装凸台62在齿轮安装槽65内滑 动；通过如此设计，可以通过活动压板2向下运动第一抵触块22上的第一抵触 斜面23与第一导向槽61端面抵触使安装凸台62在齿轮安装槽65内滑动，安 装凸台62滑动带动第一齿条6运动，第一齿条6带动第一齿轮43旋转，第一 齿轮43通过弧形齿条51带动第一凸轮41旋转，第一凸轮41利用第一凸轮41 侧面对侧面固定板3的抵触使侧面固定板3克服第二弹簧32向待测零件运动， 如此可以保证侧面固定板3的运动与待测零件的运动同步，避免出现待测零件 开设测试后侧面固定板3还没有对侧面进行固定的问题；进一步地，上述运动 可以通过电机或气杆作为动力源进行替代。
29.进一步地，所述凸轮安装块4上开设有第二滑槽44，第二滑槽44内活动安 装有第一顶杆45，第一顶杆45一端设有锁死顶头451，锁死顶头451位于第一 齿轮43的侧面；进一步地，所述第一顶杆45上设有第一凸台46，第一顶杆45 与第二滑槽44之间设有第三弹簧47，第一凸台46上方设有第二抵触块24，第 二抵触块24安装在活动压板2上，活动压板2向下运动时第二抵触块24上的 第二抵触斜面25与第一凸台46侧面抵触使第一顶杆45在第二滑槽44内滑动； 通过如此设计，活动压板2向下运动时第二抵触块24上的第二抵触斜面25与 第一凸台46侧面抵触使第一顶杆45在第二滑槽44内滑动，第一顶杆45滑动 使锁死顶头451与第一齿轮43侧面抵触使对第一齿轮43进行卡死，如此可以 保证在进行测试时侧面固定板3的稳定性，同时通过活动压板2来控制第一顶 杆45的运动，可以使其运动同步保证系统稳定性，进一步地，上述运动可以通 过电机或气杆作为动力源进行替代。
30.进一步地，所述零件安装块26上活动安装有待测零件安装头27，待测零件 安装头27与零件安装块26之间设有第一弹簧29，元件安装板28安装在待测零 件安装头27上；通过如此设计，可以使元件安装板28先与加热焊接块14接触， 如此可以通过压缩第一弹簧29是活动压板2继续向下运动，活动压板2继续下 压使侧面固定板3向前运动对侧面进行固定，等侧面固定板3运动到位后锁死 顶头451再向前对第一齿轮43进行卡死，如此可以保证元件安装板28与加热 焊接块14安装的稳定性。
31.进一步地，所述焊接底板1上设有圆周分布的第一导向槽13，活动压板2 上设有第一导向柱21，第一导向柱21活动安装在第一导向槽13内；通过如此 设计，可以保证活动压板2上下运动的稳定性。
32.在一些公开中，所述侧面固定板3上开设有有均匀分布的第一通孔31，通 过如此设计，可以避免更好使惰性气体挤压使原有的空气从第一通孔31排出。
33.在一些公开中，所述侧面固定板3上设有第二齿条311，加热焊接块14的 侧面设有圆周分布的第二滑槽141，第二齿条311活动安装在第二滑槽141内， 第二滑槽141的侧面设有排气齿轮安装槽142，排气齿轮安装槽142内活动安装 有排气齿轮143，排气齿轮143上开设有排气连接通孔144，所述加热焊接块14 上开设有有多个排气孔15，所述排气孔15位于排气齿轮安装槽142内，排气齿 轮安装槽142与排气孔15不同心，第二齿条311与排气齿轮143相互啮合；通 过如此设计，通过排气齿轮143对排气孔15进行密封，在侧面固定板3向加热 焊接块14运动时，第二齿条311进入第二滑槽141内，第二齿条311配合排气 齿轮143旋
转，当侧面固定板3运动到位时，排气齿轮143旋转到的位置，排 气连接通孔144与排气孔15同心，此时可以通过排气连接通孔144使排气孔15 内的惰性气流出，如此可以保证只有在侧面固定板3运动到位后惰性气体才会 流出，如此可以保证完全同步避免惰性气体的浪费。
34.在一些公开中，所述所述侧面固定板3上设有抵触杆，加热焊接块14的侧 面设有圆周分布的第二滑槽141，所述加热焊接块14上开设有有多个排气孔15， 所述排气孔15位于第二滑槽141内，第二滑槽141内设有活动滑块，活动滑块 上开设有通孔，活动滑块与第二滑槽141之间设有弹簧，所述抵触杆活动安装 在第二滑槽141内；通过所述活动滑块对排气孔15进行密封，在侧面固定板3 向加热焊接块14运动时，所述抵触杆进入第二滑槽141内，抵触杆挤压所述活 动滑块克服弹簧向内运动，当侧面固定板3运动到位时所述所述活动滑块的位 置，活动滑块上开设有通孔与排气孔15同心，此时可以通过活动滑块上开设有 通孔使排气孔15内的惰性气流出，如此可以保证只有在侧面固定板3运动到位 后惰性气体才会流出，如此可以保证完全同步避免惰性气体的浪费。
35.工作原理：
36.加热焊接块14放置待焊接的pcb，所述pcb需要焊接的焊点上涂有焊膏， 零件安装块26上活动安装有待焊接的元器件，通过活动压板2向下运动使加热 焊接块14上的pcb与安装在零件安装块26上的待焊接元器件相互贴合，所述 元器件的焊脚位于pcb涂有焊膏的焊盘上，加热焊接块14上的pcb与安装在 零件安装块26上的待焊接元器件相互贴合时，侧面固定板3向加热焊接块14 运动对待焊接的pcb四周进行固定，此时加热焊接块14和零件安装块26以及 四周的侧面固定板3形成密闭空间，在从惰性气体连接孔11向待测零件和加热 焊接块14构成的空腔内注入惰性气体，然后通过加热焊接块14对上放置的pcb 进行加热，pcb加热后融化焊盘上的焊膏来使元器件与pcb完成焊接，惰性气 体可以减少高温情况下元器件焊脚的氧化通过如此可以保证元器件的焊接质量 同时侧面固定板3固定可以保证元器件焊脚与焊盘的定位准确。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例
”ꢀ
等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含 于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。