一种具有高稳定性的丝锥的制作方法

1.本发明涉及机械工具领域，特别涉及一种具有高稳定性的丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和即用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
3.直槽丝锥是最常见的丝锥，直槽丝锥主要主要用丝锥主体、四方头、丝锥螺纹和排屑槽组成，排屑槽和丝锥螺纹成交错设置在丝锥主体外壁的底部，在丝锥进行攻丝时，主要是丝锥螺纹起高了攻丝的作用，攻丝的同时，排屑槽会将加工时产生的碎屑排出，但是在公司完毕后，孔内依然留有部分碎屑，由于排屑槽底部是没有底的，在丝锥从孔内拔出碎屑依然留在孔内，不方便孔的后续加工，降低了丝锥的排屑效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有高稳定性的丝锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高稳定性的丝锥，包括：丝锥主体，所述丝锥主体外壁的底部设置沿轴向位置设置有丝锥螺纹，所述丝锥主体外壁的底部设置有多个排屑槽，所述排屑槽与丝锥螺纹呈交错设置，所述丝锥主体的顶端固定连接有四方头；排屑机构，所述排屑机构由多个转块组成，多个所述排屑槽的外壁均开设有活动槽，多个所述排屑槽的内部均设置有转动机构，多个所述转块分别通过对应的转动机构转动连接于活动槽的内部；撑起机构，所述撑起机构由活动杆、多个滑球、滑杆、第一滑槽和第二滑槽，多个所述第一滑槽分别开设于多个转块的内部，多个所述第二滑槽分别开设于多个转块的一侧，多个所述第二滑槽的内部分别与多个第一滑槽的内部相连通，多个所述滑球分别滑动连接于多个第一滑槽的内壁，多个所述滑杆分别滑动连接于多个第二滑槽的内壁，多个所述滑杆的一侧分别与多个滑球的外壁固定连接；连接机构，所述连接机构由活动杆组成，所述丝锥主体的内部开设有活动孔，所述活动孔的内部均与多个活动槽内部相连通，所述活动杆的外壁与活动孔的内壁活动穿插连接，多个所述滑杆的另一侧均与活动杆的外壁固定连接；控制机构，所述控制机构设置于丝锥主体的外壁，所述控制机构用于对活动杆进行移动；限距机构，所述限距机构设置于丝锥主体的外壁，所述限距机构用于对丝锥的攻丝深度进行限制。
6.优选的，所述控制机构包括控制环，所述控制环活动套接于丝锥主体的外壁，所述
丝锥主体的外壁开设有两个连接槽，两个所述连接槽的内壁均滑动连接有连接杆，两个所述连接槽内部均与活动孔的内部相连通，两个所述连接杆的一端均与活动杆的外壁固定连接，两个所述连接杆的另一端均与控制环的内壁固定连接，所述控制环的外壁设置有第一锁紧机构。
7.优选的，所述第一锁紧机构包括第一螺纹孔和第一螺栓，所述第一螺纹孔开设于控制环的外壁，所述第一螺栓的外壁与第一螺纹孔的内壁螺纹连接。
8.优选的，所述转动机构包括两个转轴和转孔，两个所述转孔分别开设于活动槽内壁相对的一侧，两个所述转轴分别固定连接于转块的两个边侧，两个所述转轴的外壁分别与两个转孔的内壁转动连接。
9.优选的，所述限距机构包括刻度线和限位环，所述刻度线设置于丝锥主体的外壁，所述限位环活动套接于丝锥主体的外壁，所述限位环的外壁设置有第二锁紧机构。
10.优选的，所述刻度线设置于丝锥螺纹的上方，所述刻度线的起始刻度为丝锥螺纹的高度。
11.优选的，所述第二锁紧机构包括第二螺纹孔和第二螺栓，所述第二螺纹孔开设于限位环的外壁，所述第二螺栓的外壁与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。
12.优选的，所述限位环的外径大于丝锥螺纹处的直径，所述丝锥螺纹处的直径大于丝锥主体的直径。
13.本发明的技术效果和优点：（1）本发明利用排屑机构、撑起机构和连接机构的设置，在丝锥攻丝完成后，通过连接机构内的活动杆带动撑起机构内的多个滑杆上移，即可使得滑球上移并挤压第一滑槽内壁，从而使得排屑机构内的转块得以向外转动，直到转块变得倾斜，此时将丝锥从孔内取出时，即可通过倾斜转块上的斜面将排屑槽内剩余的碎屑一起带出，避免了孔内残留碎屑过多，提高了丝锥的排屑效果；（2）本发明利用控制环和两个连接杆的设置，通过两个连接杆将控制环与活动杆相连接，即可在丝锥的外部通过控制环移动对活动杆进行移动，提高了操作的便捷性；（3）本发明利用刻度线和限位环的设置，当需要进行一定深度的攻丝加工时，通过限位环在丝锥主体外壁活动，使得限位环的底部指向刻度线的所需刻度位置处，再通过第二锁紧机构的配合使得限位环与丝锥主体固定，从而对丝锥的攻丝深度进行限制，提高了丝锥使用的精确性。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明正面剖视结构示意图。
16.图3为本发明图2的a处局部放大结构示意图。
17.图4为本发明图1的b处局部放大结构示意图。
18.图5为本发明丝锥主体俯面剖视结构示意图。
19.图6为本发明转块俯面剖视结构示意图。
20.图中：1、丝锥主体；2、丝锥螺纹；3、排屑槽；4、四方头；5、活动槽；6、转块；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、滑球；10、滑杆；11、活动杆；12、连接槽；13、连接杆；14、控制环；15、第一
螺纹孔；16、第一螺栓；17、转孔；18、转轴；19、刻度线；20、限位环；21、第二螺纹孔；22、第二螺栓；23、活动孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供了如图1-6所示的一种具有高稳定性的丝锥，包括丝锥主体1、排屑机构、撑起机构、连接机构、控制机构和限距机构，丝锥主体1外壁的底部设置沿轴向位置设置有丝锥螺纹2，丝锥主体1外壁的底部设置有多个排屑槽3，排屑槽3与丝锥螺纹2呈交错设置，丝锥主体1的顶端固定连接有四方头4，四方头4便于丝锥与外部传动设备相连接，丝锥螺纹2与所加工孔的内壁接触进行攻丝加工，排屑槽3在攻丝加工过程中将产生的碎屑排出；排屑机构由多个转块6组成，多个排屑槽3的外壁均开设有活动槽5，多个排屑槽3的内部均设置有转动机构，多个转块6分别通过对应的转动机构转动连接于活动槽5的内部，当丝锥攻丝完成后，通过转块6从活动槽5向外转动，即可使得转块6变倾斜，在丝锥从孔中拔出时，即可通过倾斜转块6上的斜面将孔内剩余的碎屑一起带出，避免了孔内出现过多的碎屑残余；撑起机构由活动杆11、多个滑球9、滑杆10、第一滑槽7和第二滑槽8，多个第一滑槽7分别开设于多个转块6的内部，多个第二滑槽8分别开设于多个转块6的一侧，多个第二滑槽8的内部分别与多个第一滑槽7的内部相连通，多个滑球9分别滑动连接于多个第一滑槽7的内壁，多个滑杆10分别滑动连接于多个第二滑槽8的内壁，多个滑杆10的一侧分别与多个滑球9的外壁固定连接，第一滑槽7对滑球9进行限位，使得滑球9只能在第一滑槽7内滑动，且第一滑槽7呈倾斜设置，从而随着滑球9上移时挤压第一滑槽7的斜面，从而使得转块6可随着滑球9的上升向外转动；连接机构由活动杆11组成，丝锥主体1的内部开设有活动孔23，活动孔23的内部均与多个活动槽5内部相连通，活动杆11的外壁与活动孔23的内壁活动穿插连接，多个滑杆10的另一侧均与活动杆11的外壁固定连接，活动杆11通过多个滑杆10与多个滑球9相连接，即可使得滑球9上移时，其竖直位置是不会发生变化的，从而稳定的使得转块6向外转动，同时活动杆11使得多个滑球9可以同时进行移动，提高了操作的便捷性；控制机构设置于丝锥主体1的外壁，控制机构用于对活动杆11进行移动，控制机构包括控制环14，控制环14活动套接于丝锥主体1的外壁，丝锥主体1的外壁开设有两个连接槽12，两个连接槽12的内壁均滑动连接有连接杆13，两个连接槽12内部均与活动孔23的内部相连通，两个连接杆13的一端均与活动杆11的外壁固定连接，两个连接杆13的另一端均与控制环14的内壁固定连接，控制环14的外壁设置有第一锁紧机构，通过连接杆13在连接槽12内滑动，使得控制环14与活动杆11相连接，即可在丝锥主体1的外部通过控制环14对内部的活动杆11进行移动，进一步提高了操作的便捷性；第一锁紧机构包括第一螺纹孔15和第一螺栓16，第一螺纹孔15开设于控制环14的
外壁，第一螺栓16的外壁与第一螺纹孔15的内壁螺纹连接，通过第一螺栓16在第一螺纹孔15内拧紧抵住丝锥主体1的外壁，即可使得控制环14与丝锥主体1固定，提高了控制环14使用的稳定性；转动机构包括两个转轴18和转孔17，两个转孔17分别开设于活动槽5内壁相对的一侧，两个转轴18分别固定连接于转块6的两个边侧，两个转轴18的外壁分别与两个转孔17的内壁转动连接，通过转轴18在对应的转孔17内转动，即可使得转块6得以在活动槽5内进行转到；限距机构设置于丝锥主体1的外壁，限距机构用于对丝锥的攻丝深度进行限制，限距机构包括刻度线19和限位环20，刻度线19设置于丝锥主体1的外壁，限位环20活动套接于丝锥主体1的外壁，刻度线19设置于丝锥螺纹2的上方，刻度线19的起始刻度为丝锥螺纹2的高度，使得限位环20在丝锥主体1的外壁固定后，当丝锥加工时，限位环20抵住加工面，此时限位环20底部所指向刻度线19上的刻度值便是攻丝深度，即可通过限位环20在刻度线19上的固定位置不同对攻丝的深度进行限制，限位环20的外壁设置有第二锁紧机构，；第二锁紧机构包括第二螺纹孔21和第二螺栓22，第二螺纹孔21开设于限位环20的外壁，第二螺栓22的外壁与第二螺纹孔21的内壁螺纹连接，通过第二螺栓22在第二螺纹孔21内拧紧抵住丝锥主体1的外壁，即可使得限位环20与丝锥主体1保持固定，提高了限位环20使用的稳定性；限位环20的外径大于丝锥螺纹2处的直径，使得丝锥攻丝时，限位环20不会进入所加工的孔至，提高了限位环20使用的稳定性，丝锥螺纹2处的直径大于丝锥主体1的直径。
23.本发明工作原理：当丝锥加工完成后，拧松第一螺栓16，使得第一螺栓16不再抵住丝锥主体1的外壁，接触控制环14与丝锥主体1之间的相对固定，即可上移控制环14，控制环14上移，在连接杆13的连接下，使得活动杆11上移，活动杆11上移通过滑杆10带动滑球9上移，滑球9上移挤压第一滑槽7的斜面，是哦转块6绕着转轴18位置处向外转动，使得转块6变成倾斜状，此时通过拧紧第一螺栓16，使得第一螺栓16抵住丝锥主体1的外壁，控制环14与丝锥主体1保持固定，此时将丝锥从孔中拔出时，倾斜的转块6便会在其斜面的作用下，将排屑槽3内堆积的碎屑一起带出，避免了空中出现大量碎屑残留的现象。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。