一种管端机构的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种管端机构。


背景技术：

2.目前，市场上的管端机构一般只具有一个冲头，通过冲头的冲压作用，即可对铜管等管件的端部进行冲压整形(例如扩孔或者缩口)，现有的管端机在实际生产的过程中存在如下的技术问题：上述的管端机一次只能冲压一种型号的管件，如需要冲压不同型号的管件，则需要将原有的冲头拆卸下来，再安装上所需要的冲头，操作麻烦，这就导致管端机的生产效率低下，尤其是，冲压多种不同型号的管件时，上述的问题尤为凸出。
3.为解决上述问题，本技术人在此前已经发明了一种多冲头的管端机构，具体可以参考公告号为：cn 211464373 u，发明名称为：一种管端机的旋转换模装置，该方案采用转盘的方式实现冲头的换模，使用方便，但转盘的结构使得该机构整体体积大，零件加工成本高，使得制造成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种结构紧凑、简单，安装方便，制造成本低的管端机构。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.本发明的目的是提供一种管端机构，包括移动座、冲头工位和夹紧工位，于移动座上、沿移动座的移动方向设置有多个并排的冲头，移动座用以移动将冲头输送至冲头工位，夹紧工位设置在冲头工位的冲压方向的路径上，夹紧工位用以夹紧管件，以供冲头工位上的冲头冲压管件的端部。
7.优选地，所述冲头为缩口模，不同冲头的缩口口径不同。
8.优选地，还包括底座、第一驱动装置、第二驱动装置和连接座，连接座可移动地安装在底座上，所述移动座可移动地安装在连接座上，第一驱动装置安装在底座上且与连接座连接，第二驱动装置安装在连接座上且与所述移动座连接，第二驱动装置用以驱动所述移动座，使所述移动座将所述冲头输送至所述冲头工位，第一驱动装置用以驱动连接座，使所述冲头工位上的冲头沿冲压方向远离或者靠近管件的端部。
9.优选地，还包括上夹模和下夹模，上夹模和下夹模之间形成所述夹紧工位。
10.优选地，所述下夹模安装在所述底座上，所述上夹模可移动地安装在所述底座上。
11.优选地，还包括第三驱动装置，第三驱动装置安装在所述底座上且与所述上夹模连接，用以驱动所述上夹模靠近或者远离所述下夹模。
12.优选地，在所述缩口模的空腔里安装有芯轴。
13.优选地，所述冲头至少设置有2个。
14.本发明的有益效果：
15.本发明提供的管端机构，通过改变多个冲头的排列方式，使多个冲头在移动座上沿移动座的移动方向并排设置，多个冲头具体为竖向排列，以使管端机构的整体结构更加
紧凑，而且移动座形状呈方体设计，制造方便，材料使用量少，可有效降低制造成本，且移动座与冲头的安装更加便捷。
附图说明
16.图1为本发明提供的管端机构的结构示意图；
17.图2为本发明提供的管端机构加工原理的结构示意图；
18.图3为本发明提供的移动座及冲头右侧投影的结构示意图；
19.图4为本发明提供的管端机构另一状态的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实施例提供了一种管端机构，包括移动座1、冲头工位2和夹紧工位3，于移动座1上、沿移动座1的移动方向设置有多个并排的冲头4，移动座1用以移动将冲头4输送至冲头工位2，夹紧工位3设置在冲头工位2的冲压方向的路径上，夹紧工位3用以夹紧管件40，以供冲头工位2上的冲头4冲压管件40的端部；通过改变多个冲头4的排列方式，使多个冲头4在移动座1上沿移动座1的移动方向并排设置，多个冲头4具体为竖向排列，以使管端机构的整体结构更加紧凑，而且移动座1形状呈方体设计，制造方便，材料使用量少，可有效降低制造成本，且移动座1与冲头4的安装更加便捷；其中，所述冲头4至少设置有2个，在本实施例中，冲头4设置有4个，当然冲头4的数量设置可以根据实际生产需求设计。
22.所述冲头4为缩口模，不同冲头4的缩口口径不同；具体地，冲头4的缩口口径沿移动座1的移动方向从上至下按递减顺序排列；使用时，通过移动座1将所需的冲头4输送至冲头工位2，即可实现该冲头4对夹紧工位3上的管件40的端部进行冲压整形，当需要使用不同的冲头4时，通过移动座1的移动，即可将相应的冲头4切换至冲压工位，使该冲头4可以对夹紧工位3上的管件40的端部进行整形冲压，在本发明提供的管端机构中，通过移动座1的设置实现了各冲头4的转动切换，以针对不同管件40的冲压需要，操作简单，使用方便，有效地提升了生产效率，利于多种不同型号管件40的大批量生产。
23.如图4所示，所述管端机构还包括底座5、第一驱动装置6、第二驱动装置7和连接座8，连接座8通过滑轨滑块组件可移动地安装在底座5上，所述移动座1通过滑轨滑块组件可移动地安装在连接座8上，第一驱动装置6安装在底座5上且与连接座8连接，第二驱动装置7安装在连接座8上且与所述移动座1连接，第二驱动装置7用以驱动所述移动座1，使所述移动座1将所述冲头4输送至所述冲头工位2，第一驱动装置6用以驱动连接座8，使所述冲头工位2上的冲头4沿冲压方向远离或者靠近管件40的端部，结构简单，传动方式简单，组装方便；在本实施例中，所述第一驱动装置6为气缸，所述第二驱动装置7为电机丝杆模组，使用电机丝杆模组便于在冲头4更换时，实现对冲头4移动距离的逐级调控，以提高调控精度。
24.如图4所示，所述管端机构还包括第三驱动装置20、上夹模9和下夹模10，上夹模9和下夹模10之间形成所述夹紧工位3；所述下夹模10安装在所述底座5上，所述上夹模9通过
滑轨滑块组件可移动地安装在所述底座5上；第三驱动装置20安装在所述底座5上且与所述上夹模9连接，用以驱动所述上夹模9靠近或者远离所述下夹模10，当第三驱动装置20驱动上夹模9靠近下夹模10时，使上夹模9和下夹模10可夹紧管件40，结构简单，将管端加工功能和夹紧功能集于一体，便于后期将管端机构整租搬移，而且移动后无需将冲头工位2和夹紧工位3重新对位，使用方便；在本实施例中，所述第三驱动装置20为气缸。
25.如图2和图3所示，在本实施例中，在所述缩口模的空腔41里安装有芯轴30，芯轴30的设置是为了防止管件40管端缩口过渡，确保管件40的内径符合生产要求；在实际生产时，管件40管端的缩口也可以不用芯轴30，具体需要看生产要求。
26.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“竖向”等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。