一种铝型材挤压机的制作方法

1.本发明涉及铝型材生产设备技术领域，具体而言，涉及一种铝型材挤压机。


背景技术：

2.铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝型材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。
3.传统的铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝型材挤压机出口处挤出时，由出口处经输料线输出时完全靠自然冷却，输出之后，铝型材往往由于温度很高，导致铝型材的硬度不达标，造成最终成型的铝型材变形较大，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决铝型材在被传统的铝型材挤压机挤出后温度会很高，从而造成铝型材硬度不够的问题，本发明提供了一种铝型材挤压机，其具体技术方案如下:一种铝型材挤压机，包括挤压机构和冷却机构；所述挤压机构包括机架、下压装置以及用于放置铝型材的安装装置；所述下压装置和所述安装装置均安设于所述机架上，所述下压装置可相对所述机架升降运动，所述下压装置位于所述安装装置的上方；所述冷却机构位于所述挤压机构的下工位，所述冷却机构包括工作台、冷却装置以及用于输送所述铝型材的运输装置；所述运输装置和所述冷却装置均安设于所述工作台上，所述冷却装置包括有鼓风组件，所述鼓风组件的鼓风口朝向所述运输装置。
5.上述铝型材挤压机,通过设置有安装装置，实现铝型材的固定，为挤压做准备；通过设置有下压装置，下压装置通过升降运动往复远离和抵接安装装置，实现对铝型材的挤压；通过设置有运输装置，实现被挤压后的铝型材的输送；通过设置有鼓风组件，对在运输装置中被输送的铝型材进行冷却，有利于降低铝型材的温度，使得铝型材的硬度达标，最终成型的铝型材变形较小，保障产品的质量；通过设置有挤压机构和冷却机构，完成铝型材的挤压并解决了铝型材在被挤出后温度高，造成硬度不够的问题。
6.进一步地，所述下压装置包括下压架、下压板、连接件以及与所述机架滑动连接的滑动件；所述下压架安设于所述滑动件上，所述连接件连接于所述下压架和所述下压板之间，所述下压板位于所述安装装置的上方。
7.进一步地，所述下压装置还包括安设于所述下压架上的挡板。
8.进一步地，所述安装装置包括支撑座、垫板和安装板；所述支撑座安设于所述机架上，所述垫板的一端安设于所述支撑座上，所述垫板的另一端与所述安装板滑动连接。
9.进一步地，所述安装板上设置有多个用于放置所述铝型材的凹槽。
10.进一步地，所述工作台包括固定座、连接板以及与所述冷却装置滑动连接的第一
导轨；所述运输装置安设于所述固定座上，所述连接板的一端安设于所述固定座上，所述第一导轨架设于所述连接板的另一端上。
11.进一步地，所述冷却装置还包括连接座以及与所述第一导轨滑动连接的滑块；所述连接座的一端与所述滑块连接，所述连接座的另一端与所述鼓风组件连接。
12.进一步地，所述冷却机构还包括与所述第一导轨滑动连接的夹持装置，所述夹持装置用于将所述安装板的所述铝型材转移至所述运输装置。
13.进一步地，所述连接板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二导轨；所述冷却装置还包括与所述第二导轨滑动连接的喷头，所述喷头与外部水源连通。
14.进一步地，所述第一导轨上设置有第一驱动件和第二驱动件；所述第一驱动件用于驱动所述滑块沿所述第一导轨的滑动，所述第二驱动件用于驱动所述夹持装置沿所述第一导轨的滑动。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本发明一实施例所述的铝型材挤压机的结构示意图；图2是本发明一实施例所述的铝型材挤压机的挤压机构的结构示意图；图3是本发明一实施例所述的铝型材挤压机的挤压机构的部分结构示意图；图4是本发明一实施例所述的铝型材挤压机的冷却机构的结构示意图；图5是图4中a的局部结构示意图；图6是本发明一实施例所述的铝型材挤压机的鼓风组件的结构示意图；图7是本发明一实施例所述的铝型材挤压机的夹持装置的结构示意图。
17.附图标记说明：1-挤压机构；11-机架；12-下压装置；121-下压架；122-下压板；123-连接件；124-滑动件；125-挡板；13-安装装置；131-支撑座；132-垫板；133-安装板；1331-凹槽；2-冷却机构；21-工作台；211-固定座；212-连接板；213-第一导轨；214-第二导轨；22-冷却装置；221-鼓风组件；2211-第三驱动件；2212-安装壳；2213-鼓风件；2214-第一转动臂；2215-转动座；2216-第二转动臂；222-喷头；2221-进水口；2222-出水口；2223-储水壳；2224-滑动座；23-运输装置；24-夹持装置；241-安装件；242-第四驱动件；243-第一夹持件；2431-第一转动块；2432-第二转动块；2433-第一夹持块；244-第二夹持件；2441-第三转动块；2442-第四转动块；2443-第二夹持块。
具体实施方式
18.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
19.需要说明的是，当元件被称为
“ꢀ
固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是
“ꢀ
连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语
“ꢀ
垂直的”、
“ꢀ
水平的”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语
“ꢀ
及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.本发明中所述
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
22.如图1所示，本发明一实施例中的一种铝型材挤压机,包括挤压机构1和冷却机构2；挤压机构1包括机架11、下压装置12以及用于放置铝型材的安装装置13；下压装置12和安装装置13均安设于机架11上，下压装置12可相对机架11升降运动，下压装置12位于安装装置13的上方；冷却机构2位于挤压机构1的下工位，冷却机构2包括工作台21、冷却装置22以及用于输送铝型材的运输装置23；运输装置23和冷却装置22均安设于工作台21上，冷却装置22包括有鼓风组件221，鼓风组件221的鼓风口朝向运输装置23。
23.上述铝型材挤压机,通过设置有安装装置13，实现铝型材的固定，为挤压做准备；通过设置有下压装置12，下压装置12通过升降运动往复远离和抵接安装装置13，实现对铝型材的挤压；通过设置有运输装置23，实现被挤压后的铝型材的输送；通过设置有鼓风组件221，对在运输装置23中被输送的铝型材进行冷却，有利于降低铝型材的温度，使得铝型材的硬度达标，最终成型的铝型材变形较小，保障产品的质量；通过设置有挤压机构1和冷却机构2，完成铝型材的挤压并解决了铝型材在被挤出后温度高，造成硬度不够的问题。
24.如图1-3所示，在其中一个实施例中，下压装置12包括下压架121、下压板122、连接件123以及与机架11滑动连接的滑动件124；下压架121安设于滑动件124上，连接件123连接于下压架121和下压板122之间，下压板122位于安装装置13的上方。如此，滑动件124的滑动带动下压架121的升降运动，从而带动下压板122往复远离和抵接安装装置13，以此实现对铝型材的来回挤压，提高铝型材的成品率。
25.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，下压装置12还包括安设于下压架121上的挡板125。如此，通过设置有挡板125，避免因铝型材挤压过程中压力过大发生飞溅，而造成对工作人员人身安全的威胁的问题。
26.进一步地，挡板125的外轮廓为方形状，且挡板125呈竖直方向设置。如此，挡板125的防护范围更广，更能实现对工作人员的保护。
27.如图1所示，在其中一个实施例中，安装装置13包括支撑座131、垫板132和安装板133；支撑座131安设于机架11上，垫板132的一端安设于支撑座131上，垫板132的另一端与安装板133滑动连接。如此，安装板133的滑动使得铝型材能够更靠近运输装置23，更容易被转移。
28.进一步地，安装板133、垫板132和支撑座131从上至下依次设置。如此，支撑座131能够对安装板133起到支撑作用。
29.如图1和图3所示，在其中一个实施例中，安装板133上设置有多个用于放置铝型材的凹槽1331。如此，通过设置有凹槽1331，便于铝型材的固定，有利于后续的挤压操作。
30.如图1和图4所示，在其中一个实施例中，工作台21包括固定座211、连接板212以及与冷却装置22滑动连接的第一导轨213；运输装置23安设于固定座211上，连接板212的一端
安设于固定座211上，第一导轨213架设于连接板212的另一端上。
31.具体地，连接板212呈竖直方向设置。
32.在其中一个实施例中，冷却装置22还包括连接座以及与第一导轨213滑动连接的滑块；连接座的一端与滑块连接，连接座的另一端与鼓风组件221连接。如此，通过设置有滑块，滑块沿第一导轨213的滑动能带动鼓风组件221的滑动，从而调整鼓风组件221的位置，更好地完成对铝型材的风冷降温。
33.如图1和图6所示，进一步地，鼓风组件221包括第三驱动件2211、安装壳2212和鼓风件2213；安装壳2212活动连接于第三驱动件2211和鼓风件2213之间；第三驱动件2211与连接座连接，第三驱动件2211的输出端穿过安装壳2212与鼓风件2213连接，鼓风件2213可相对连接座转动。如此，通过设置有第三驱动件2211，实现对鼓风件2213鼓风状态的控制。
34.如图1和图6所示，更进一步地，鼓风组件221还包括第一转动臂2214、第二转动臂2216以及安设于安装壳2212上的转动座2215；第一转动臂2214的一端与第三驱动件2211转动连接，第一转动臂2214的另一端与转动座2215连接，第二转动臂2216的一端与转动座2215转动连接，第二转动臂2216的另一端与鼓风件2213连接。如此，通过设置有第一转动臂2214，第一转动臂2214的转动带动安装壳2212的转动，从而带动鼓风扇的转动；通过设置有第二转动臂2216，第二转动臂2216的转动实现了鼓风扇相对安装壳2212的转动。
35.具体地，第一转动臂2214的转动方向和第二转动臂2216的转动方向相互垂直。如此，第一转动臂2214和第二转动臂2216的转动方向垂直能够实现鼓风件2213多个角度的调整，便于将鼓风件2213的鼓风口对准铝型材，有利于提高冷却效率。
36.在其中一个实施例中，冷却机构2还包括与第一导轨213滑动连接的夹持装置24，夹持装置24用于将安装板133的铝型材转移至运输装置23。
37.如图1、图4和图7所示，在其中一个实施例中，夹持装置24包括安装件241、第四驱动件242以及配合用于夹持铝型材的第一夹持件243和第二夹持件244；安装件241与第一导轨213滑动连接，第四驱动件242安设于安装件241上，第四驱动件242的输出端穿过安装件241与第一夹持件243连接，第一夹持件243和第二夹持件244相互啮合，第一夹持件243和第二夹持件244均与安装件241转动连接。如此，通过设置有第四驱动件242，第四驱动件242控制第一夹持件243的转动，从而带动第二夹持件244的转动，以此配合完成对铝型材的夹持操作。
38.如图7所示，进一步地，第一夹持件243包括第一夹持块2433、第一转动块2431和第二转动块2432；第一转动块2431和第二转动块2432均转动连接于第一夹持块2433和安装件241之间，第一转动块2431上套设有第一齿轮，第四驱动件242的输出端与第一转动块2431连接。如此，通过设置有第二转动块2432，加强第一夹持块2433和安装件241之间的转动连接的稳定性。
39.如图7所示，更进一步，第二夹持件244包括第二夹持块2443、第三转动块2441和第四转动块2442；第三转动块2441和第四转动块2442均转动连接于第二夹持块2443和安装件241之间，第三转动块2441上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。如此，通过设置有第四转动块2442，加强第二夹持块2443和安装件241之间的转动连接的稳定性。
40.具体地，第一夹持块2433和第二夹持块2443的结构相同且相向设置；第一夹持块2433包括连接部以及与连接部连接的夹持部，连接部分别与第一转动块2431和第二转动块
2432转动连接，夹持部上设置有用于与铝型材嵌合的缺口。如此，通过设置有缺口，第一夹持块2433的缺口和第二夹持块2443的缺口相向设置并嵌合铝型材，有利于铝型材的固定，提高了铝型材转移时的稳定性，避免铝型材脱落导致损坏或对工作人员造成伤害。
41.如图4所示，在其中一个实施例中，连接板212上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有第二导轨214；冷却装置22还包括与第二导轨214滑动连接的喷头222，喷头222与外部水源连通。如此，通过设置有喷头222，实现对铝型材的水冷降温，配合鼓风件2213的风冷降温，有利于提高铝型材冷却的效率。
42.进一步地，滑轨呈竖直方向设置。如此，保证喷头222能够完成升降运动，便于调整喷头222的高度，扩大喷水范围，有利于对铝型材的更多部位进行喷淋，提高冷却效率。
43.如图4和图5所示，进一步地，喷头222包括进水口2221、出水口2222、储水壳2223以及与第二导轨214滑动连接的滑动座2224；储水壳2223安设于滑动座2224上，进水口2221和出水口2222分别安设于储水壳2223的两端，进水口2221与外部水源连通。如此，通过设置有储水壳2223，便于水的储存，使得进水口2221不需要一直保持与外部水源的连通，有利于简化操作工序。
44.具体地，第一导轨213和第二导轨214均为水平方向设置。
45.在其中一个实施例中，第一导轨213上设置有第一驱动件和第二驱动件；第一驱动件用于驱动滑块沿第一导轨213的滑动，第二驱动件用于驱动夹持装置24沿第一导轨213的滑动。
46.在其中一个实施例中，喷头222和鼓风组件221均为多个。如此，提高对铝型材的冷却效率。
47.工作原理：首先，将铝型材放置于安装板133上的凹槽1331内固定；随后，下压装置12下降，带动下压板122朝向安装板133的下压，下压板122下压至抵接安装板133，完成一次挤压操作；之后，通过控制下压装置12往复升降运动能够实现对铝型材的多次挤压，提高铝型材的成品率；在铝型材挤压完成后，通过控制夹持装置24将铝型材从凹槽1331处转移至运输装置23上，铝型材随运输装置23的走料方向依次经过多个鼓风组件221的风冷降温和多个喷头222的水冷降温，解决了铝型材在被挤出后温度很高，从而导致铝型材硬度不够的问题。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。