一种低形变型卷板机的制作方法

1.本发明涉及卷板机领域，更具体地说，涉及一种低形变型卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形)，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。
4.现有技术中卷板机对板材进行弯曲工作时，仅通过工作辊的压力控制板材的弯曲形变，不能够对弯曲后的板材进行形状保持，弯曲后的板材在加工过程中会不断承受自身形变力以及后续卷板机压力的影响，而产生一定的回弹形变，进而降低了板材的成型质量，降低其弯曲精度，不利于卷板机的持续性发展。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低形变型卷板机，可以通过滚压触点珠和缓冲柔性芯管的相互配合，能够对弯曲过程承重的板材进行定形支撑，为弯曲后的板材提供缓冲和反向作用力的支持，降低其受自身形变力以及后续卷板机压力的影响，有效对弯曲后的板材进行曲面保持，进而提高了板材的成型质量，提高其弯曲精度，利于卷板机本体朝向高精度加工的发展。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种低形变型卷板机，包括卷板机本体，所述卷板机本体后端固定安装有撑力后板，所述撑力后板上端滑动连接有一对空腔转换滑座，所述空腔转换滑座上端固定连接有鹅颈空心管，所述鹅颈空心管右端固定连接有隔离接头，所述隔离接头右端固定连接有弧形隔离撑板，所述弧形隔离撑板右端开设有一对承力槽，所述承力槽内转动连接有承力弹性管，所述承力弹性管外端固定连接有多个呈圆形阵列的滚压条，所述滚压条上转动连接有多个滚压触点珠，且滚压触点珠的转动摩擦力小于承力弹性管的转动摩擦力；
10.所述承力弹性管内固定连接有缓冲柔性芯管，所述缓冲柔性芯管外端固定连接有多个分力撑条，所述分力撑条外端均延伸至承力弹性管内，并与滚压触点珠相抵接，所述缓
冲柔性芯管内端固定连接有多个撑条座，所述撑条座外端均延伸至缓冲柔性芯管外侧，并与相对应的分力撑条固定连接，多个所述撑条座之间固定连接有蛛网张力撑条，通过滚压触点珠和缓冲柔性芯管的相互配合，能够对弯曲过程承重的板材进行定形支撑，为弯曲后的板材提供缓冲和反向作用力的支持，降低其受自身形变力以及后续卷板机压力的影响，有效对弯曲后的板材进行曲面保持，进而提高了板材的成型质量，提高其弯曲精度，利于卷板机本体朝向高精度加工的发展。
11.进一步的，所述卷板机本体左端电性连接有智能控制器，所述智能控制器内设置有低形变撑力子系统，所述低形变撑力子系统包括有低形变处理单元，所述低形变处理单元的输入端连接有双抵压感应单元，所述低形变处理单元的输出端连接有电胀撑力单元。
12.进一步的，所述滚压触点珠外端固定连接有多个压力感应触点，所述双抵压感应单元通过导线与压力感应触点电性连接，所述蛛网张力撑条内固定连接有电感应丝，所述电胀撑力单元通过导线与电感应丝电性连接，通过双抵压感应单元和滚压触点珠的相互配合，能够对承力弹性管的受压状况进行感应，在板材形变较大，使得缓冲柔性芯管形变过量后，能够通过对蛛网张力撑条通电，使得其能够电感膨胀，增大承力弹性管的支撑反作用力，进而有效抵消板材的形变，提高其弧形的保持效果，在提高板材弯曲质量的同时，还能够提高卷板机本体的工作效率。
13.进一步的，所述撑力后板上端开设有与空腔转换滑座相配合的电磁滑槽，所述电磁滑槽下内壁固定连接有定位电磁片。
14.进一步的，所述低形变处理单元的输入端还连接有控制命令接收单元，所述控制命令接收单元的输入端通过导线与智能控制器上的控制按钮电性连接，所述低形变处理单元的输出端还连接有磁性稳固单元，所述磁性稳固单元的输出端通过导线与定位电磁片电性连接，磁性稳固单元和定位电磁片的配合，能够有效实现空腔转换滑座位置的可调节性，提高承力弹性管的支撑适用性，能够有效满足不同尺寸的板材加工。
15.进一步的，所述空腔转换滑座前端转动连接有转换旋杆，所述转换旋杆后端延伸至空腔转换滑座内并固定连接有长型导磁条，所述空腔转换滑座上下两端均固定连接有与长型导磁条相配合的磁性块，长型导磁条在空腔转换滑座内转动，能够有效实现定位电磁片磁力的作用性，有效提高空腔转换滑座的调节效率和形态改变的便携性，降低操作难度。
16.进一步的，所述鹅颈空心管内填充有磁性流变液，所述鹅颈空心管内固定连接有均磁软撑，所述均磁软撑下端延伸至鹅颈空心管外侧，并与磁性块固定连接，所述均磁软撑外端固定连接有多个均磁分丝，在保持鹅颈空心管可调节性的同时，还能够通过均磁软撑和磁性流变液的配合，在承力弹性管起到支撑作用时，增加鹅颈空心管的支撑力，降低其的形变力，进而有效增大承力弹性管的支撑强度，提高其对板材的定形效果。
17.进一步的，相邻的两个所述撑条座之间固定连接有凹面弹片，相邻的两个所述分力撑条之间固定连接有凸面弹片，且凹面弹片和凸面弹片的弹性形变方向相同，凹面弹片和凸面弹片的配合，能够与有效提高缓冲柔性芯管和分力撑条对板材形变力的缓冲效果，进而有效阻止弯曲后板材的持续形变，提高卷板机本体对板材单次成型的质量，降低卷板机本体工作过程中的能源损耗，提高卷板机本体的环保性。
18.进一步的，所述凸面弹片靠近缓冲柔性芯管一端转动连接有三角撑条，且三角撑条靠近缓冲柔性芯管一端与缓冲柔性芯管转动连接，三角撑条具有稳定支撑的效果，进而
提高分力撑条的稳定性，提高其的支撑强度。
19.进一步的，所述空腔转换滑座采用绝缘隔磁材料制成，且空腔转换滑座左右两端均嵌入绝缘隔磁材料制成的配重块。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案通过滚压触点珠和缓冲柔性芯管的相互配合，能够对弯曲过程承重的板材进行定形支撑，为弯曲后的板材提供缓冲和反向作用力的支持，降低其受自身形变力以及后续卷板机压力的影响，有效对弯曲后的板材进行曲面保持，进而提高了板材的成型质量，提高其弯曲精度，利于卷板机本体朝向高精度加工的发展。
23.(2)在板材形变较大，使得缓冲柔性芯管形变过量后，能够通过对蛛网张力撑条通电，使得其能够电感膨胀，增大承力弹性管的支撑反作用力，进而有效抵消板材的形变，提高其弧形的保持效果，在提高板材弯曲质量的同时，还能够提高卷板机本体的工作效率。
24.(3)磁性稳固单元和定位电磁片的配合，能够有效实现空腔转换滑座位置的可调节性，提高承力弹性管的支撑适用性，能够有效满足不同尺寸的板材加工。
25.(4)在保持鹅颈空心管可调节性的同时，还能够通过均磁软撑和磁性流变液的配合，在承力弹性管起到支撑作用时，增加鹅颈空心管的支撑力，降低其的形变力，进而有效增大承力弹性管的支撑强度，提高其对板材的定形效果。
26.(5)凹面弹片和凸面弹片的配合，能够与有效提高缓冲柔性芯管和分力撑条对板材形变力的缓冲效果，进而有效阻止弯曲后板材的持续形变，提高卷板机本体对板材单次成型的质量，降低卷板机本体工作过程中的能源损耗，提高卷板机本体的环保性。
附图说明
27.图1为本发明的卷板机本体工作时轴测结构示意图；
28.图2为本发明的智能控制器内低形变撑力子系统控制流程结构示意图；
29.图3为本发明的卷板机本体主视结构示意图；
30.图4为本发明的撑力后板爆炸结构示意图；
31.图5为本发明的空腔转换滑座轴测结构示意图；
32.图6为本发明的未工作时空腔转换滑座主视剖面结构示意图；
33.图7为本发明的图6中a处结构示意图；
34.图8为本发明的承力受压时空腔转换滑座主视剖面结构示意图；
35.图9为本发明的图8中b处结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1卷板机本体、101智能控制器、2撑力后板、201电磁滑槽、202定位电磁片、3空腔转换滑座、301转换旋杆、302长型导磁条、303磁性块、4鹅颈空心管、401均磁软撑、402磁性流变液、403均磁分丝、5弧形隔离撑板、501隔离接头、502承力槽、6承力弹性管、601缓冲柔性芯管、602分力撑条、603凹面弹片、604蛛网张力撑条、605凸面弹片、606三角撑条、7滚压条、701滚压触点珠。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1：
42.请参阅图1-9，一种低形变型卷板机，包括卷板机本体1，卷板机本体1后端固定安装有撑力后板2，撑力后板2上端滑动连接有一对空腔转换滑座3，空腔转换滑座3上端固定连接有鹅颈空心管4，鹅颈空心管4右端固定连接有隔离接头501，隔离接头501右端固定连接有弧形隔离撑板5，弧形隔离撑板5右端开设有一对承力槽502，承力槽502内转动连接有承力弹性管6，承力弹性管6外端固定连接有多个呈圆形阵列的滚压条7，滚压条7上转动连接有多个滚压触点珠701，且滚压触点珠701的转动摩擦力小于承力弹性管6的转动摩擦力；由于滚压触点珠701的转动摩擦力小于承力弹性管6的转动摩擦力，初始支撑时通过701对板材进行支撑，滚动支撑的方式有效降低摩擦力，降低板材弯曲过程中的阻力，在701受压较大，使得6产生形变后，能够持续增加的摩擦力作用带动6的转动，进而通过转动换面的方式增加支撑效果，并且能够降低6的摩擦损耗，提高其的使用寿命。
43.请参阅图6-9，承力弹性管6内固定连接有缓冲柔性芯管601，缓冲柔性芯管601外端固定连接有多个分力撑条602，分力撑条602外端均延伸至承力弹性管6内，并与滚压触点珠701相抵接，缓冲柔性芯管601内端固定连接有多个撑条座，撑条座外端均延伸至缓冲柔性芯管601外侧，并与相对应的分力撑条602固定连接，多个撑条座之间固定连接有蛛网张力撑条604，通过滚压触点珠701和缓冲柔性芯管601的相互配合，能够对弯曲过程承重的板材进行定形支撑，为弯曲后的板材提供缓冲和反向作用力的支持，降低其受自身形变力以及后续卷板机压力的影响，有效对弯曲后的板材进行曲面保持，进而提高了板材的成型质量，提高其弯曲精度，利于卷板机本体1朝向高精度加工的发展。
44.请参阅图2，卷板机本体1左端电性连接有智能控制器101，智能控制器101内设置有低形变撑力子系统，低形变撑力子系统包括有低形变处理单元，低形变处理单元的输入端连接有双抵压感应单元，低形变处理单元的输出端连接有电胀撑力单元，低形变撑力子系统能够有效提高1工作过程中的自动化程度，在板材形变较大时，能够进行自主张力支撑，在提高1工作效率的同时，降低人工的工作量和难度。
45.请参阅图2、图7和图9，滚压触点珠701外端固定连接有多个压力感应触点，双抵压感应单元通过导线与压力感应触点电性连接，蛛网张力撑条604内固定连接有电感应丝，电胀撑力单元通过导线与电感应丝电性连接，通过双抵压感应单元和滚压触点珠701的相互配合，能够对承力弹性管6的受压状况进行感应，在板材形变较大，使得缓冲柔性芯管601形变过量后，能够通过对蛛网张力撑条604通电，使得其能够电感膨胀，增大承力弹性管6的支撑反作用力，进而有效抵消板材的形变，提高其弧形的保持效果，在提高板材弯曲质量的同时，还能够提高卷板机本体1的工作效率。
46.请参阅图3、图4和图6，撑力后板2上端开设有与空腔转换滑座3相配合的电磁滑槽201，电磁滑槽201下内壁固定连接有定位电磁片202。
47.请参阅图1-4，低形变处理单元的输入端还连接有控制命令接收单元，控制命令接收单元的输入端通过导线与智能控制器101上的控制按钮电性连接，低形变处理单元的输出端还连接有磁性稳固单元，磁性稳固单元的输出端通过导线与定位电磁片202电性连接，磁性稳固单元和定位电磁片202的配合，能够有效实现空腔转换滑座3位置的可调节性，提高承力弹性管6的支撑适用性，能够有效满足不同尺寸的板材加工。
48.请参阅图5、图6和图8，空腔转换滑座3前端转动连接有转换旋杆301，转换旋杆301后端延伸至空腔转换滑座3内并固定连接有长型导磁条302，空腔转换滑座3上下两端均固定连接有与长型导磁条302相配合的磁性块303，长型导磁条302在空腔转换滑座3内转动，能够有效实现定位电磁片202磁力的作用性，有效提高空腔转换滑座3的调节效率和形态改变的便携性，降低操作难度。
49.请参阅图5、图6和图8，鹅颈空心管4内填充有磁性流变液402，鹅颈空心管4内固定连接有均磁软撑401，均磁软撑401下端延伸至鹅颈空心管4外侧，并与磁性块303固定连接，均磁软撑401外端固定连接有多个均磁分丝403，在保持鹅颈空心管4可调节性的同时，还能够通过均磁软撑401和磁性流变液402的配合，在承力弹性管6起到支撑作用时，增加鹅颈空心管4的支撑力，降低其的形变力，进而有效增大承力弹性管6的支撑强度，提高其对板材的定形效果。
50.请参阅图7和图9，相邻的两个撑条座之间固定连接有凹面弹片603，相邻的两个分力撑条602之间固定连接有凸面弹片605，且凹面弹片603和凸面弹片605的弹性形变方向相同，凹面弹片603和凸面弹片605的配合，能够与有效提高缓冲柔性芯管601和分力撑条602对板材形变力的缓冲效果，进而有效阻止弯曲后板材的持续形变，提高卷板机本体1对板材单次成型的质量，降低卷板机本体1工作过程中的能源损耗，提高卷板机本体1的环保性。
51.请参阅图7和图9，凸面弹片605靠近缓冲柔性芯管601一端转动连接有三角撑条606，且三角撑条606靠近缓冲柔性芯管601一端与缓冲柔性芯管601转动连接，三角撑条606具有稳定支撑的效果，进而提高分力撑条602的稳定性，提高其的支撑强度。
52.请参阅图1-9，空腔转换滑座3采用绝缘隔磁材料制成，且空腔转换滑座3左右两端均嵌入绝缘隔磁材料制成的配重块。
53.请参阅1-9，在卷板机本体1开始工作前，工作人员根据需要加工的板材尺寸，将空腔转换滑座3在电磁滑槽201内移动至合适位置，然后扭曲鹅颈空心管4，使得鹅颈空心管4带动弧形隔离撑板5和承力弹性管6调整支撑方向，然后通过转动转换旋杆301，将水平状态下的长型导磁条302转动呈竖直状态，使其与磁性块303配合，然后通过智能控制器101上的
控制按钮，启动卷板机本体1，卷板机本体1被启动的同时，控制命令接收单元接收控制指令，将信号传递至低形变处理单元，低形变处理单元将控制数据输送至磁性稳固单元，磁性稳固单元控制定位电磁片202通电，定位电磁片202产生磁性，对磁性块303进行吸附，然后在长型导磁条302的传导下，使得上侧磁性块303具有磁性，然后对均磁软撑401进行通磁，使得磁性流变液402受磁性作用进行性质转换，使其从柔性转化为刚性，在保持鹅颈空心管4可调节性的同时，还能够通过均磁软撑401和磁性流变液402的配合，在承力弹性管6起到支撑作用时，增加鹅颈空心管4的支撑力，降低其的形变力，进而有效增大承力弹性管6的支撑强度，提高其对板材的定形效果；卷板机本体1对板材进行弯曲，弯曲后的板材移动至承力弹性管6前侧，并且通过滚压触点珠701和承力弹性管6的配合对其进行支撑，此外，若是弯曲后的板材和承力弹性管6的位置不适用，工作人员可停机后对其进行调整，经过初次调整完成后，后续加工时可持续使用；
54.在板材不断弯曲过程中，其的形变力不断作用于滚压触点珠701，在板材的形变力较小时，能够通过缓冲柔性芯管601、分力撑条602、凹面弹片603、蛛网张力撑条604、凸面弹片605和三角撑条606的弹性缓冲作用对其进行支撑，抵消其的形变力，保持板材的弯曲程度，但是在板材的形变较大时，滚压触点珠701会不断受压，并对分力撑条602进行加压，使得承力弹性管6、缓冲柔性芯管601均产生压力形变，此时滚压触点珠701和承力弹性管6均由于受压形变而不产生转动，使得滚压触点珠701上的压力感应触点能够同时感受到板材的形变作用力以及承力槽502和承力弹性管6之间的抵压力，使得双抵压感应单元接收形变信号，并将信号反馈至低形变处理单元，低形变处理单元对数据进行处理后，将控制数据输送至电胀撑力单元，电胀撑力单元控制电感应丝通电，使其电感膨胀，直接通过物理形变的方式，张开蛛网张力撑条604，增加承力弹性管6和滚压触点珠701的支撑力，增大对板材形变力的抵消反作用力，进而有效提高降低板材的形变量，通过滚压触点珠701和缓冲柔性芯管601的相互配合，能够对弯曲过程承重的板材进行定形支撑，为弯曲后的板材提供缓冲和反向作用力的支持，降低其受自身形变力以及后续卷板机压力的影响，有效对弯曲后的板材进行曲面保持，进而提高了板材的成型质量，提高其弯曲精度，利于卷板机本体1朝向高精度加工的发展。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。